本发明专利技术提供一种塑胶模具脱模装置，涉及塑胶制品生产领域。该塑胶模具脱模装置，包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有左右对称的套杆，所述套杆的内部固定滑动连接有升降机构；所述升降机构包括第一固定板、第一连接板、电机、螺纹杆、齿轮、连接杆、第二固定板、第二连接板和滑杆，所述第一固定板的下表面固定连接在电机的上表面，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与齿轮相啮合。通过电机的输出端进行转动从而将螺纹杆进行转动从而使齿轮进行转动，进而使连接杆进而转动，从而达到第二连接板在连接杆的外壁两端进行转动的效果，从而达到第二连接板内部的凹槽在第二固定柱的外壁进行移动的效果。柱的外壁进行移动的效果。柱的外壁进行移动的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具脱模装置
[0001]本专利技术涉及塑胶制品生产领域，具体为一种塑胶模具脱模装置。
技术介绍
[0002]塑胶制品是一种使用塑胶作为原材料的产品，例如塑胶板和塑胶筒等，现有的塑胶制品在进行生产时需要使用塑胶模具，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模、由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，传统的塑胶板作为一种塑料制品，生产时可生产成圆形、矩形、弧形等形状，但是在使用塑胶模具生产时，常会黏附在模具上，需要人工将模具取下进行人工脱模，并且当需要更换模具的时候需要整体地进行更换非常不方便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑胶模具脱模装置，解决了在使用塑胶模具生产时，常会黏附在模具上，需要人工将模具取下进行人工脱模，并且当需要更换模具的时候需要整体地进行更换非常不方便的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶模具脱模装置，包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有左右对称的套杆，所述套杆的内部固定滑动连接有升降机构；
[0005]所述升降机构包括第一固定板、第一连接板、电机、螺纹杆、齿轮、连接杆、第二固定板、第二连接板和滑杆，所述第一固定板的下表面固定连接在电机的上表面，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与齿轮相啮合，所述连接杆的外壁转动连接在齿轮的内壁，所述连接杆的外壁两端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的内部上端开设有凹槽，所述第一固定板的下表面固定连接有第一连接板。
[0006]优选的，所述第一连接板的上表面固定连接在顶板的下表面，所述滑杆的内部固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的外壁滑动连接有凹槽。
[0007]优选的，所述电机的下表面固定连接有支撑板，所述第一固定板的下表面杆固定连接有第三连接板，所述第三连接板的内壁转动连接在连接杆的外壁。
[0008]优选的，所述滑杆的外壁与套杆的内壁相贴合，所述滑杆的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面滑动连接有第一限位板。
[0009]优选的，所述第一限位板的内部贯穿开设有插孔，所述插孔的内壁滑动连接有插杆，所述底板的内部开设有插槽，所述插槽的内壁滑动连接插块，所述插块的上表面固定连接在第一限位板的下表面。
[0010]优选的，所述第一限位板的上表面固定连接有夹持机构；
[0011]所述夹持机构包括固定圆板、液压杆、连接块、连接环、移动板、第一固定柱和支撑块，所述固定圆板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接块，所
述连接块的外壁一侧固定连接在连接环的外壁，所述固定圆板的上表面固定连接在第一固定柱的下表面，所述第一固定柱的外壁转动连接有移动板，所述连接环的下表面固定连接在支撑块的上表面，所述支撑块的外壁一侧设置限位块，所述移动板的外壁贯穿连接至限位块的内部。
[0012]优选的，所述螺纹杆的顶端转动连接有第二限位板，所述第二限位板的下表面固定连接有上模具。
[0013]优选的，所述移动板的内壁滑动连接有下模具，所述上模具的下表面与下模具的上表面相贴合，所述顶板的下表面固定连接有固定杆。
[0014]工作原理：当需要使用到本塑胶模具脱模装置的时候，首先将插杆安装在插孔的内部，在将插块安装在插槽的内部，从而将第一限位板安装在底板的内部，从而将夹持机构与底板进行安装的效果，通过以上的设计从而达到方便将夹持机构进行固定，可以根据不同的需求进行根据不同夹持形状的夹持组件，从而达到可以安装不同的模具，在通过液压杆的输出端进行伸缩，将连接块进行带动连接环进行转动，从而达到移动板在第一固定柱的外壁进行转动，从而对下模具进行夹持的效果，当需要将模具进行取下的时候，下模具进行伸出的效果从而将改变三个移动板之间的距离，从而达到将下模具进行取出的效果，当需要进行脱模的时候，电机的输出端进行转动从而将螺纹杆进行转动从而将齿轮进行转动，从而带动连接杆进行转动，进而使第二连接板在连接杆的外壁进行转动，从而达到第二连接板的内部的凹槽在第二固定柱的外壁进行转动，进而达到滑杆在套杆的内部进行移动的效果，从而达到通过滑杆的移动从而达到底板上下移动，进而达到下模具与上模具进行分离的效果，从而达到自动进行脱模的效果。
[0015]本专利技术提供了一种塑胶模具脱模装置。具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过电机的输出端进行转动从而将螺纹杆进行转动从而使齿轮进行转动，进而使连接杆进而转动，进而达到第二连接板在连接杆的外壁两端进行转动的效果，从而达到第二连接板内部的凹槽在第二固定柱的外壁进行移动的效果，进而达到滑杆在套杆的内部进行移动的效果，进而达到底板上下移动的效果，通过以上的设计从而达到自动脱模的效果。
[0017]2、本专利技术通过液压杆的输出端的伸缩从而使连接块带动连接环进行转动，从而达到移动板在第一固定柱的外壁进行转动的效果，进而达到对内部的下模具进行夹持的效果，从而达到在对模具进行固定的效果，在通过插孔、插杆、和插槽的配合从而达到根据不同时的使用情况进行根据夹持机构的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体示意图；
[0019]图2为本专利技术的滑杆示意图；
[0020]图3为本专利技术的夹持机构拆分示意图；
[0021]图4为本专利技术的夹持机构示意图；
[0022]图5为本专利技术的升降机构示意图；
[0023]图6为本专利技术的升降机构拆分示意图。
[0024]其中，1、底板；2、第一限位板；3、插孔；4、插杆；5、插槽；6、夹持机构；601、固定圆
板；602、液压杆；603、连接块；604、连接环；605、移动板；606、第一固定柱；607、支撑块；7、下模具；8、升降机构；801、第一固定板；802、第一连接板；803、电机；804、螺纹杆；805、齿轮；806、连接杆；807、第二固定板；808、第二连接板；809、滑杆；9、第二固定柱；10、套杆；11、第三连接板；12、支撑板；13、第二限位板；14、上模具；15、顶板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
6所示，本专利技术实施例提供一种塑胶模具脱模装置，包括顶板15，顶板15的下表面固定连接有左右对称的套杆10，套杆10的内部固定滑动连接有升降机构8；
[0028]升降机构8包括第一固定板801、第一连接板802、电机803、螺纹杆804、齿轮805、连接杆806、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具脱模装置，包括顶板(15)，其特征在于：所述顶板(15)的下表面固定连接有左右对称的套杆(10)，所述套杆(10)的内部固定滑动连接有升降机构(8)；所述升降机构(8)包括第一固定板(801)、第一连接板(802)、电机(803)、螺纹杆(804)、齿轮(805)、连接杆(806)、第二固定板(807)、第二连接板(808)和滑杆(809)，所述第一固定板(801)的下表面固定连接在电机(803)的上表面，所述电机(803)的输出端固定连接有螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)与齿轮(805)相啮合，所述连接杆(806)的外壁转动连接在齿轮(805)的内壁，所述连接杆(806)的外壁两端固定连接有第二连接板(808)，所述第二连接板(808)的内部上端开设有凹槽，所述第一固定板(801)的下表面固定连接有第一连接板(802)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述第一连接板(802)的上表面固定连接在顶板(15)的下表面，所述滑杆(809)的内部固定连接有第二固定柱(9)，所述第二固定柱(9)的外壁滑动连接有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述电机(803)的下表面固定连接有支撑板(12)，所述第一固定板(801)的下表面杆固定连接有第三连接板(11)，所述第三连接板(11)的内壁转动连接在连接杆(806)的外壁。4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述滑杆(809)的外壁与套杆(10)的内壁相贴合，所述滑杆(809)的下表面固定连接有底板(1)，所述底板(1)的上表面滑动连接有第一限...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小杨，王小金，李财，
申请(专利权)人：衡阳市东吴塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。