一种负压热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具技术领域的一种负压热流道模具，包括安装在注塑机下模座上的第一模板及与所述第一模板相邻安装的第二模板，所述第二模板上开设有成型腔，所述成型腔内设有多个型腔，所述第二模板内开设有贯穿型腔的走胶流道。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过负压设备对走胶流道内抽真空，这样使得液化树脂能够顺着走胶流道快速进入型腔并充满型腔，提高了注塑的效率以及节拍，通过设置硅胶垫圈，进而对第一模板、第二模板之间进行密封，减少液化树脂泄漏。减少液化树脂泄漏。减少液化树脂泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种负压热流道模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种负压热流道模具。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]实际作业中，一些型号的模具因型腔数较多，常规设计中的冷流道与模具结构无法达到正常生产要求，导致出现注塑不良，比如注塑时液化树脂无法快速充满型腔，影响注塑作业的节拍。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种负压热流道模具。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种负压热流道模具，为了解决上述
技术介绍
中提到的技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供了一种负压热流道模具，包括安装在注塑机下模座上的第一模板及与所述第一模板相邻安装的第二模板，所述第二模板上开设有成型腔，所述成型腔内设有多个型腔，所述第二模板内开设有贯穿型腔的走胶流道。
[0007]如上所述的一种负压热流道模具中，所述第二模板上设有两个抽真空口，两个所述抽真空口分别与走胶流道两端口部连通。
[0008]如上所述的一种负压热流道模具中，所述注塑机下模座上竖直连接有多个导向柱，所述第一模板、第二模板上嵌装有多个导向套，所述导向套对应套装在导向柱上且能上下自由滑动。
[0009]如上所述的一种负压热流道模具中，所述第二模板上安装有多个冷却流道，多个所述冷却流道相互连通。
[0010]如上所述的一种负压热流道模具中，所述第一模板与第二模板的相抵面通过安装硅胶垫圈进行密封。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过负压设备对走胶流道内抽真空，这样使得液化树脂能够顺着走胶流道快速进入型腔并充满成型腔，提高了注塑的效率以及节拍，通过设置硅胶垫圈，进而对第一模板、第二模板之间进行密封，减少液化树脂泄漏。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术一种负压热流道模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术中硅胶垫圈的结构示意图。
[0015]图中：1
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第一模板，2
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抽真空口，3
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冷却流道，4
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第二模板，5
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导向套，6
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导向柱，7
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成型腔，8
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型腔，9
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硅胶垫圈，91
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圆弧段，92
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储气腔，93
‑ꢀ
主体，94
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承压段。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0017]请参阅图1
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2，一种负压热流道模具，包括安装在注塑机下模座上的第一模板1及与第一模板1相邻安装的第二模板4，第二模板4上开设有成型腔7，成型腔7内设有多个型腔8，第二模板4内开设有贯穿型腔8的走胶流道，另外，第二模板4上设有两个抽真空口2，两个抽真空口2分别与走胶流道两端口部连通，外部抽真空设备启动并接通两个抽真空口，这样能够通过抽真空口对走胶流道内进行抽真空，如此一来，型腔内的液化树脂能够在负压作用下，快速充满成型腔，提高了注塑成型的效率。
[0018]本实施例中，注塑机下模座上竖直连接有多个导向柱6，第一模板1、第二模板4上嵌装有多个导向套5，导向套5对应套装在导向柱6上且能上下自由滑动，通过导向柱对第一模板、第二模板的导向，进而使得第一模板、第二模板之间的位置精度较高。
[0019]本实施例中，第二模板4上安装有多个冷却流道3，多个冷却流道3相互连通，外部冷却液输送设备将冷却液输送至冷却流道3内，并通过在冷却流道3内流动，进而对整个下模座进行降温冷却，加速注塑后的成型。
[0020]本实施例中，第一模板1与第二模板4的相抵面通过安装硅胶垫圈9进行密封，进而减少液化树脂从第一模板、第二模板的相抵面泄漏，另外进一步地，硅胶垫圈9设置由圆弧段91、主体93、储气腔92、承压段94组成，其中圆弧段91、承压段94分别设于主体93上下侧，储气腔92设于主体93内，且内部充有惰性气体，承压段94安装在第一模板\第二模板表面所开设的垫圈安装槽内，以此对硅胶垫圈9进行固定，圆弧段91用于与第二模板\第一模板表面相抵，相抵时，储气腔92内的惰性气体起到缓冲效果，减少硅胶垫圈的老化磨损，主体93主要是用于弹性变形，继而对第一模板、第二模板相抵面产生密封效果。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的
和所有的组合。
[0022]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压热流道模具，其特征在于，包括安装在注塑机下模座上的第一模板（1）及与所述第一模板（1）相邻安装的第二模板（4），所述第二模板（4）上开设有成型腔（7），所述成型腔（7）内设有多个型腔（8），所述第二模板（4）内开设有贯穿型腔（8）的走胶流道。2.如权利要求1所述的一种负压热流道模具，其特征在于，所述第二模板（4）上设有两个抽真空口（2），两个所述抽真空口（2）分别与走胶流道两端口部连通。3.如权利要求1所述的一种负压热流道模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小杨，李鑫，李财，
申请(专利权)人：衡阳市东吴塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：