一种具有前模顶出机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有前模顶出机构的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的四角处设置有立柱，四组所述立柱的顶部共同设置有顶板，四组所述立柱的外侧共同套设有安装架，所述安装架的内侧安装有前模，所述顶板底部的中部安装有后模，所述后模底部的中部设置有型芯，所述型芯底部的中部设置有注塑流道；本实用新型专利技术通过电动推杆、型腔、弹簧B、导槽、推杆和顶出杆之间的互相配合，使得装置在对产品注塑后，可在控制前模下移开模时，带动其底部的推杆即可与底座相接触，并通过推杆推动顶出杆克服弹簧B的弹力上移，将型腔内注塑产品自动向外顶出，便于工作人员取料，可防止工作人员被模具烫伤的情况发生，提升了装置的使用安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有前模顶出机构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有前模顶出机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
[0003]现有授权公告号为“CN212554809U”的专利公开了一种具有前模顶出机构的注塑模具，其通过电机、螺纹柱、调节件、第一螺母、第二螺母、第一螺栓、第二螺栓和螺纹孔等的设置，电机工作时带动螺纹柱转动，螺纹柱在螺纹孔内转动时带动座板向远离定模的方向移动，第一螺母和第二螺母均滑动连接在通槽内，当动模移动至一定程度时，通槽对第二螺母限位，带动动模向靠定动模的方向移动，从而完成开模工作，操作方便；
[0004]但该装置中存在以下不足：
[0005]1、在模具注塑完成后，模具温度较高，但该装置难以自动将注塑产品从模具内顶出，导致工作人员取料时易触碰到模具出现烫伤情况，降低了装置的使用安全性；
[0006]2、在模具合模出现偏移时，不仅会在合模时对模具造成损伤还会影响注塑产品的精准度，上述装置中缺乏对模具的定位结构，在模具位置偏移后也无法对工作人员进行提示，从而降低了使用稳定性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种具有前模顶出机构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有前模顶出机构的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的四角处设置有立柱，四组所述立柱的顶部共同设置有顶板，四组所述立柱的外侧共同套设有安装架，所述安装架的内侧安装有前模，所述顶板底部的中部安装有后模，所述后模底部的中部设置有型芯，所述型芯底部的中部设置有注塑流道，所述前模顶部的中部开设有型腔，所述底座顶部的中部设置有电动推杆，且电动推杆的输出端与前模相连接，所述前模底部两侧的中部开设有导槽，所述导槽的内侧套设有顶出杆，所述顶出杆的底部设置有推杆，且推杆的底部延伸至导槽的外侧，所述顶出杆的外侧套设有弹簧B，所述后模底部的边缘处设置有防错位组件。
[0009]优选的，所述防错位组件包括定位板、定位槽、弹簧A、电触块A、电触块B、压杆、活动槽和导向槽，所述后模底部的边缘处开设有定位槽，所述前模顶部的边缘处开设有活动槽，所述活动槽内侧底部的两侧开设有导向槽，两组所述导向槽的内侧套设有压杆，两组所述压杆的顶部延伸至活动槽的内侧共同设置有与定位槽相适配的定位板，两组所述压杆的底部设置有电触块A，两组所述导向槽内侧的底部设置有与电触块A相配合的电触块B，所述
顶板顶部的一侧设置有警报灯，防错位组件可在模具发生偏移自动对工作人员进行警示。
[0010]优选的，所述顶出杆的底部设置有限位块，且限位块的直径大于弹簧B，所述推杆的顶部与限位块相连接，限位块可对弹簧B进行限制，在推杆推动顶出杆上移时，限位块可推动弹簧B压缩。
[0011]优选的，所述注塑流道的顶部与外界注塑管相连通，使得外界注塑液可输送进注塑流道内，向型腔内注塑。
[0012]优选的，所述型腔内侧底部两侧的中部开设有与顶出杆相适配的通孔，通孔可对顶出杆进行收纳。
[0013]优选的，所述压杆的底部设置有挡块，所述电触块A位于挡块的底部，挡块可限制压杆的活动范围。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有前模顶出机构的注塑模具；
[0015]1.通过电动推杆、型腔、弹簧B、导槽、推杆和顶出杆之间的互相配合，使得装置在对产品注塑后，可在控制前模下移开模时，带动其底部的推杆即可与底座相接触，并通过推杆推动顶出杆克服弹簧B的弹力上移，将型腔内注塑产品自动向外顶出，便于工作人员取料，可防止工作人员被模具烫伤的情况发生，提升了装置的使用安全性；
[0016]2.通过定位板、定位槽、警报灯、弹簧A、电触块A、电触块B、压杆、活动槽和导向槽之间的互相配合，使得装置在模具位置发生偏移后，合模时定位板就无法卡入定位槽内，此时定位板可克服弹簧A的弹力下压收入活动槽内，同时再推动电触块A与电触块B接触，自动启动警报灯对工作人员进行提醒，方便工作人员及时调整模具位置，防止模具错位后合模受损，延长了模具的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的主视剖视图；
[0019]图3为本技术的俯视剖视图；
[0020]图4为本技术的图2的A处结构放大示意图；
[0021]图5为本技术的图2的B处结构放大示意图。
[0022]图中：1、底座；2、电动推杆；3、安装架；4、前模；5、定位板；6、顶板；7、定位槽；8、型芯；9、注塑流道；10、后模；11、警报灯；12、立柱；13、型腔；14、弹簧A；15、电触块A；16、电触块B；17、压杆；18、活动槽；19、弹簧B；20、导槽；21、推杆；22、顶出杆；23、导向槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种具有前模顶出机构的注塑模具，包括底座1，底座1顶部的四角处设置有立柱12，四组立柱12的顶部共同设置有顶板6，四组立柱12的外侧共同套设有安装架3，安装架3的内侧安装有前模4，顶板6底部的中部安装有后
模10，后模10底部的中部设置有型芯8，型芯8底部的中部设置有注塑流道9，前模4顶部的中部开设有型腔13，底座1顶部的中部设置有电动推杆2，且电动推杆2的输出端与前模4相连接，前模4底部两侧的中部开设有导槽20，导槽20的内侧套设有顶出杆22，顶出杆22的底部设置有推杆21，且推杆21的底部延伸至导槽20的外侧，顶出杆22的外侧套设有弹簧B19，后模10底部的边缘处设置有防错位组件。
[0025]进一步的，防错位组件包括定位板5、定位槽7、弹簧A14、电触块A15、电触块B16、压杆17、活动槽18和导向槽23，后模10底部的边缘处开设有定位槽7，前模4顶部的边缘处开设有活动槽18，活动槽18内侧底部的两侧开设有导向槽23，两组导向槽23的内侧套设有压杆17，两组压杆17的顶部延伸至活动槽18的内侧共同设置有与定位槽7相适配的定位板5，两组压杆17的底部设置有电触块A15，两组导向槽23内侧的底部设置有与电触块A15相配合的电触块B16，顶板6顶部的一侧设置有警报灯1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有前模顶出机构的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角处设置有立柱（12），四组所述立柱（12）的顶部共同设置有顶板（6），四组所述立柱（12）的外侧共同套设有安装架（3），所述安装架（3）的内侧安装有前模（4），所述顶板（6）底部的中部安装有后模（10），所述后模（10）底部的中部设置有型芯（8），所述型芯（8）底部的中部设置有注塑流道（9），所述前模（4）顶部的中部开设有型腔（13），所述底座（1）顶部的中部设置有电动推杆（2），且电动推杆（2）的输出端与前模（4）相连接，所述前模（4）底部两侧的中部开设有导槽（20），所述导槽（20）的内侧套设有顶出杆（22），所述顶出杆（22）的底部设置有推杆（21），且推杆（21）的底部延伸至导槽（20）的外侧，所述顶出杆（22）的外侧套设有弹簧B（19），所述后模（10）底部的边缘处设置有防错位组件。2.根据权利要求1所述的一种具有前模顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述防错位组件包括定位板（5）、定位槽（7）、弹簧A（14）、电触块A（15）、电触块B（16）、压杆（17）、活动槽（18）和导向槽（23），所述后模（10）底部的边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小杨，黄远辉，李财，
申请(专利权)人：衡阳市东吴塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：