一种木皮下料装置制造方法及图纸

技术编号:39560666 阅读:8 留言:0更新日期:2023-12-01 11:04
本实用新型专利技术涉及一种木皮下料装置,属于木质材料生产加工领域,其包括传输机构,和位于传输机构上方的落料点,所述落料点和传输机构之间倾斜设置有导向板,用于承接自落料点落下的木皮,所述导向板的倾斜方向和传输机构的传送方向保持一致,传输机构运输从导向板滑落的木皮。本实用新型专利技术通过在落料点和传输机构之间设置倾斜的导向板,可以承接木皮,并使得木皮的内弯曲面贴近导向板的导向面,再进一步通过木皮本身的重力以及木皮底部和传输机构接触时的摩擦力,使得木皮快速滑落至传输机构上,从而保证木皮的内弯曲面均贴近传输机构,避免木皮在传输机构上向上弯曲。木皮在传输机构上向上弯曲。木皮在传输机构上向上弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种木皮下料装置


[0001]本技术涉及木质材料生产加工领域,具体地说,涉及一种木皮下料装置。

技术介绍

[0002]在纸张加工和家具定制等领域,在对薄木皮烘干后,需要继续运输木皮,并实现自动落料。传统的下料装置是通过夹持装置夹持木皮,使得木皮保持垂吊状态,待落料时,夹持装置松开木皮,使得木皮自由落在传输机构上,但是由于其木皮本身特性,其会进行卷曲,会导致落在传输机构上的木皮落料方向不一致,有的是外卷曲面向上,有的是内卷曲面向上,而内卷曲面向上的木皮会向上卷曲,从而影响后续的加工步骤。为此急需一种木皮下料装置应用薄木皮的生产加工时,保证木皮落料时可以使得落在传输机构上的木皮摆放状态保持一致,从而便于后续的加工步骤。

技术实现思路

[0003]1、要解决的问题
[0004]针对现有技术中传统的木皮下料装置在向传输机构落料时,无法保证木皮的内卷曲面贴合传输机构传输面,从而影响后续木皮加工的问题,本技术提供一种木皮下料装置,在木皮落料的过程中,通过对木皮导向,保证所有的木皮均是内卷曲面向下,避免木皮在传输机构上向上卷曲,从而方便后续木皮的加工,提高其加工质量。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种木皮下料装置,包括传输机构,和位于传输机构上方的落料点,所述落料点和传输机构之间倾斜设置有导向板,用于承接自落料点落下的木皮,所述导向板的倾斜方向和传输机构的传送方向保持一致,传输机构运输从导向板滑落的木皮。
[0008]进一步的,所述导向板的倾斜角度α为45
°‑
85
°

[0009]进一步的,所述导向板四个边角处连接有竖直设置的支撑杆,支撑杆上沿竖直方向上设置有若干个连接销,导向板侧面对应设置有若干调节角度的安装孔。
[0010]进一步的,所述导向板为金属材质,具有面向木皮的光滑表面。
[0011]进一步的,所述传输机构包括输送皮带。
[0012]进一步的,所述输送皮带沿所述导向板宽度方向均匀分布有三条。
[0013]进一步的,所述落料点处设置有用于夹持和松开木皮的夹持机构。
[0014]进一步的,所述夹持机构包括设置在传输机构上方的至少一组由支承件、弹性件和夹持件组成的夹持结构,支承件和夹持件通过弹性件旋转夹紧,还包括阻挡组件,二者在使用时阻挡组件挤压或远离夹持件,使其旋转张开或复位。
[0015]进一步的,所述弹性件为弹簧或弹簧钢片。
[0016]进一步的,还包括输送组件,用于传输夹持结构,以使得阻挡组件挤压或远离夹持件。
[0017]3、有益效果
[0018]相比于现有技术,本技术的有益效果为:
[0019](1)本技术中的木皮下料装置,通过在落料点和传输机构之间设置倾斜的导向板,可以承接木皮,并使得木皮的内弯曲面贴近导向板的导向面,再进一步通过木皮本身的重力以及木皮底部和传输机构接触时的摩擦力,使得木皮快速滑落至传输机构上,从而保证木皮的内弯曲面均贴近传输机构,避免木皮在传输机构上向上弯曲,从而便于后续对木皮的加工,提升其加工质量。
[0020](2)本技术中的木皮下料装置,可以通过导向板上安装孔和支撑杆上的连接销配合,调整导向板的倾斜角度,从而可以根据实际运输速率和木皮本身特性,对导向板的倾斜角度进行对应调整,适应更多场景,并且将传输机构设置为输送皮带,可以增强与木皮的摩擦力,提高木皮从导向板上滑落的速率。
附图说明
[0021]图1为本实施例的结构示意图(一);
[0022]图2为本实施例的结构示意图(二);
[0023]图3为本实施例中导向板的结构示意图;
[0024]图4为本实施例中夹持机构的结构示意图;
[0025]图5为本实施例中由支承件、弹性件和夹持件组成的夹持结构的结构示意图。
[0026]图中:
[0027]1、传输机构;101、输送皮带;2、落料点;3、夹持机构;301、支承件;3011、固定部;3012、第一夹持部;3013、第一连接部;302、弹性件;303、夹持件;3031、第二连接部;3032、转动部;3033、第二夹持部;3034、阻挡面;304、阻挡组件;305、固定轴4、导向板;5、支撑杆;6、机架。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解,下面结合实施例对本技术作进一步阐述。
[0029]在加工生产薄木皮的过程中,通常是通过刀具切割出较薄的木皮,此时由于加工特性,木皮容易向一侧卷曲,形成相对的内卷曲面和外卷曲面。在某些生产环节运输木皮的过程中,是通过夹持装置夹持木皮,使得木皮保持垂吊状态,待落料时,夹持装置松开木皮,使得木皮自由落在传输机构上,此时会出现有的木皮是外卷曲面向上,有的是内卷曲面向上,而其中内卷曲面向上的木皮由于缺少传输机构的阻挡,会向上发生卷曲,从而影响后续的加工步骤。
[0030]针对上述问题,本实施例提出一种木皮下料装置,如图1和图2所示,主要由传输机构1,和位于传输机构1上方的落料点2,以及设置在二者之间的导向板4组成。其中导向板4起到缓冲承接的作用,即从落料点2落下的木皮首先下落至导向板4上,再从导向板4上下落至传输机构1。
[0031]具体的,在落料点2设置有用于夹持和松开木皮的夹持机构3,此种夹持机构3包括设置在传输机构1上方的至少一组由支承件301、弹性件302和夹持件303组成的夹持结构,
以及阻挡组件304,二者在使用时阻挡组件304挤压或远离夹持件303,使其旋转张开或复位。进一步地,传输机构1、夹持机构3和导向板4均设置在机架6上,支承件301上端具有固定部3011,下端具有第一夹持部3012,固定部3011通过固定轴305与机架6固定连接,固定部3011上还设置有第一连接部3013;夹持件303自上而下依次设置有第二连接部3031、转动部3032和第二夹持部3033,转动部3032通过固定轴305与机架6转动连接,第二夹持部3033和所述第一夹持部3012配合形成夹紧装置,用于要夹紧的薄皮状物体;弹性件302通过第一连接部3013和第二连接部3031连接张紧;夹持件303靠近第二连接部3031具有阻挡面3034,阻挡面3034受所述阻挡组件304挤压时夹持件303以固定轴305为中心旋转张开,从而实现木皮落料,阻挡组件304远离阻挡面3034时,夹持件303受弹性件302的复位拉力和支承板夹紧。
[0032]而位于落料点2和传输机构1之间导向板4是倾斜设置的,如图1和图3所示,导向板4的倾斜方向和传输机构1的传送方向保持一致,承接自落料点2落下的木皮时可以起到导向作用,促使木皮的内卷曲面贴合导向板4的导向面,再利用木皮本身的重力以及木皮底部和传输机构1接触时的摩擦力,使得木皮快速滑落至传输机构1上,再通过传输机构1运输从导向板4滑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木皮下料装置,包括传输机构(1),和位于传输机构(1)上方的落料点(2),其特征在于,所述落料点(2)和传输机构(1)之间倾斜设置有导向板(4),用于承接自落料点(2)落下的木皮,所述导向板(4)的倾斜方向和传输机构(1)的传送方向保持一致,传输机构(1)运输从导向板(4)滑落的木皮。2.根据权利要求1所述的木皮下料装置,其特征在于:所述导向板(4)的倾斜角度α为45
°‑
85
°
。3.根据权利要求2所述的木皮下料装置,其特征在于:所述导向板(4)四个边角处连接有竖直设置的支撑杆(5),支撑杆(5)上沿竖直方向上设置有若干个连接销,导向板(4)侧面对应设置有若干调节角度的安装孔(401)。4.根据权利要求1所述的木皮下料装置,其特征在于:所述导向板(4)为金属材质,具有面向木皮的光滑表面。5.根据权利要求1所述的木皮下料装置,其特征在于:所述传输机构(1)包括输送皮带(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员:台德亮高鹏飞王永江王运祥
申请(专利权)人:合肥埃能捷节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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