一种橡胶模具弹性分模结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种橡胶模具弹性分模结构，包括相互配合的下成型模和上压料模，下成型模中开设有能容置胶料的凹腔，下成型模内部形成有若干产品型腔，凹腔的底部开设有若干连通下成型模内各产品型腔的进料口，上压料模包括压料板和连接在压料板上并与凹腔相适配的凸块，通过凸块能将凹腔内的胶料从进料口压入产品型腔内以便硫化成型，下成型模与上压料模之间设有若干弹性件以在分模时通过弹性件的弹力增加下成型模和上压料模之间的分模力。本实用新型专利技术在下成型模与上压料模之间设置若干弹性件使在分模时通过弹性件的弹力增加下成型模和上压料模之间的分模力以便自然分模。

An elastic parting structure of rubber mould

The utility model discloses an elastic parting mold structure of a rubber mold, which comprises a lower molding mold and a upper pressing mold which are matched with each other. A cavity capable of holding rubber material is arranged in the lower molding mold, and a plurality of product cavities are formed in the lower molding mold, and a plurality of feed inlets are arranged at the bottom of the cavity which are connected with each product cavity in the lower molding mold. The upper pressing mold comprises a pressing plate and a pressing plate which are connected with the pressing plate The convex block matched with the cavity can press the rubber in the cavity from the feeding port into the product cavity for vulcanization molding. There are several elastic parts between the lower molding die and the upper pressing die to increase the parting force between the lower molding die and the upper pressing die through the elastic force of the elastic parts during parting. The utility model sets a number of elastic parts between the lower forming die and the upper pressing die to increase the parting force between the lower forming die and the upper pressing die through the elastic force of the elastic parts during parting so as to divide the die naturally.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶模具弹性分模结构
本技术涉及橡胶模具
，具体涉及一种橡胶模具弹性分模结构。
技术介绍
现有的橡胶模具的上压料模通常会与一液压柱相连接，通过液压柱的上升与下降来控制上压料模与下成型模的合模或分模，但是液压柱上升时，由于其结构自身特性，液压柱上升时的拉力会不如下降时的下压力，而上压料模与下成型模合模加热硫化过程中，由于其下成型模和上压料模相配合的部分其热胀方向存在差异导致高温状态下的下成型模和上压料模接近过盈配合状态，进而会出现液压柱上升时无法带动上压料模与下成型模自然分离，其处理方式一般是通过人工撬模使之分离，无法实现生产自动化，大大降低了生产效率，还增加了模具破损的风险。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶模具弹性分模结构，在下成型模与上压料模之间设置若干弹性件使在分模时通过弹性件的弹力增加下成型模和上压料模之间的分模力以便自然分模。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种橡胶模具弹性分模结构，包括相互配合的下成型模和上压料模，下成型模中开设有能容置胶料的凹腔，下成型模内部形成有若干产品型腔，凹腔的底部开设有若干连通下成型模内各产品型腔的进料口，上压料模包括压料板和连接在压料板上并与凹腔相适配的凸块，通过凸块能将凹腔内的胶料从进料口压入产品型腔内以便硫化成型，下成型模与上压料模之间设有若干弹性件以在分模时通过弹性件的弹力增加下成型模和上压料模之间的分模力。进一步，所述弹性件一端连接压料板上，另一端能弹性抵压在下成型模上。进一步，所述压料板上开设有若干弹性件定位孔，弹性件上端能适配地插入弹性件定位孔中并固定连接在一起。进一步，所述压料板相对的两侧上对称地均布有若干弹性件以保证分模力度的平衡性。进一步，所述压料板相对的两侧上分别均布有三个弹性件。进一步，所述下成型模在相对弹性件下端的位置上开设有能与弹性件相配合的凹槽，且弹性件的长度被配置为：当下成型模与上压料模合模时，弹性件能凸伸至凹槽中并被压缩进而在下成型模与上压料模之间形成一个弹性的分模力。进一步，所述凹槽的外侧均呈敞开状。进一步，所述弹性件为压缩弹簧。进一步，所述下成型模为分体式结构以便打开产品型腔取出成型后的橡胶产品。本技术所述的橡胶模具弹性分模结构，具有如下优点：本技术的其中一种应用场景为：下成型模固定设置，上压料模与一液压柱相连接，通过液压柱的上升与下降来控制上压料模与下成型模的合模或分模，但是液压柱上升时，由于其结构自身特性，液压柱上升时的拉力会不如下降时的下压力，而上压料模与下成型模合模加热硫化过程中，由于其下成型模和上压料模相配合的部分其热胀方向存在差异导致高温状态下的下成型模和上压料模接近过盈配合状态，进而会出现液压柱上升时无法带动上压料模与下成型模分离，因此在下成型模与上压料模之间设有若干弹性件，当液压柱带着上压料模下降时，液压柱的下压力可以抵抗弹性件的弹力使上压料模和下成型模紧密合模，而当液压柱向上升并撤除对上压料模的下压力后，下成型模与上压料模之间的弹性件会产生一个弹性的分模力，使上压料模相对下成型模具有向上弹起的趋势，以便在液压柱的带动下将上压料模与下成型模自然分离，进而提高生产效率，及模具的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的合模时的立体结构示意图。图2是本技术实施例的合模时的另一角度立体结构示意图。图3是本技术实施例的分模时的立体结构示意图。图4是本技术实施例的分模时的另一角度立体结构示意图。图5是本技术实施例的分模时的正视图。图6是本技术实施例的合模时的正视图。图7是图6中的A-A剖视图。标号说明：1、下成型模，2、上压料模，3、弹性件，11、凹腔，12、产品型腔，13、进料口，14、凹槽，21、压料板，22、凸块，211、弹性件定位孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照附图1至附图7，本实施例中，一种橡胶模具弹性分模结构，包括相互配合的下成型模1和上压料模2，下成型模1中开设有能容置胶料的凹腔11，下成型模1内部形成有若干产品型腔12，凹腔11的底部开设有若干连通下成型模1内各产品型腔12的进料口13，上压料模2包括压料板21和连接在压料板21上并与凹腔11相适配的凸块22，通过凸块22能将凹腔11内的胶料从进料口13压入产品型腔12内以便硫化成型，下成型模1与上压料模2之间设有若干弹性件3以在分模时通过弹性件3的弹力增加下成型模1和上压料模2之间的分模力。本实施例中的其中一种应用场景为：下成型模1固定设置，上压料模2与一液压柱(图未示)相连接，通过液压柱的上升与下降来控制上压料模2与下成型模1的合模或分模，但是液压柱上升时，由于其结构自身特性，液压柱上升时的拉力会不如下降时的下压力，而上压料模2与下成型模1合模加热硫化过程中，由于其下成型模1和上压料模2相配合的部分其热胀方向存在差异导致高温状态下的下成型模1和上压料模2接近过盈配合状态，进而会出现液压柱上升时无法带动上压料模2与下成型模1分离，而实施例中，在下成型模1与上压料模2之间设有若干弹性件3，当液压柱带着上压料模2下降时，液压柱的下压力可以抵抗弹性件3的弹力使上压料模2和下成型模1紧密合模，而当液压柱向上升并撤除对上压料模2的下压力后，下成型模1与上压料模2之间的弹性件3会产生一个弹性的分模力，使上压料模2相对下成型模1具有向上弹起的趋势，以便在液压柱的带动下将上压料模2与下成型模1自然分离，进而提高生产效率，及模具的使用寿命。请参照附图1至附图7，本实施例中，优选地，弹性件3一端连接压料板21上，另一端能弹性抵压在下成型模1上。优选地，压料板21上开设有若干弹性件定位孔211，弹性件3上端能适配地插入弹性件定位孔211中并固定连接在一起。优选地，压料板21相对的两侧上对称地均布有若干弹性件3以保证分模力度的平衡性。优选地，压料板21相对的两侧上分别均布有三个弹性件3。本实施例中，优选地，弹性件3为压缩弹簧，压缩弹簧可以选用弹性系数较大规格的压缩弹簧，因为连接在上压料模2的液压柱的下压力可以很大，例如300t甚至更大，因此液压柱产生的下压力可以抵抗压缩弹簧的反弹力使上压料模2和下成型模1紧密合模，而当液压柱向上升并撤除对上压料模2的下压力后，通过压缩弹簧的回弹力就能在下成型模1和上压料模2之间产生一个弹性的分模力，压缩弹簧的弹性系数越大，弹性的分模力就越大，上压料模2和下成型模1就越容易分开。此外，本领域技术人员应理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶模具弹性分模结构，其特征在于：包括相互配合的下成型模(1)和上压料模(2)，下成型模(1)中开设有能容置胶料的凹腔(11)，下成型模(1)内部形成有若干产品型腔(12)，凹腔(11)的底部开设有若干连通下成型模(1)内各产品型腔(12)的进料口(13)，上压料模(2)包括压料板(21)和连接在压料板(21)上并与凹腔(11)相适配的凸块(22)，通过凸块(22)能将凹腔(11)内的胶料从进料口(13)压入产品型腔(12)内以便硫化成型，下成型模(1)与上压料模(2)之间设有若干弹性件(3)以在分模时通过弹性件(3)的弹力增加下成型模(1)和上压料模(2)之间的分模力。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶模具弹性分模结构，其特征在于：包括相互配合的下成型模(1)和上压料模(2)，下成型模(1)中开设有能容置胶料的凹腔(11)，下成型模(1)内部形成有若干产品型腔(12)，凹腔(11)的底部开设有若干连通下成型模(1)内各产品型腔(12)的进料口(13)，上压料模(2)包括压料板(21)和连接在压料板(21)上并与凹腔(11)相适配的凸块(22)，通过凸块(22)能将凹腔(11)内的胶料从进料口(13)压入产品型腔(12)内以便硫化成型，下成型模(1)与上压料模(2)之间设有若干弹性件(3)以在分模时通过弹性件(3)的弹力增加下成型模(1)和上压料模(2)之间的分模力。


2.根据权利要求1所述的橡胶模具弹性分模结构，其特征在于：所述弹性件(3)一端连接压料板(21)上，另一端能弹性抵压在下成型模(1)上。


3.根据权利要求2所述的橡胶模具弹性分模结构，其特征在于：所述压料板(21)上开设有若干弹性件定位孔(211)，弹性件(3)上端能适配地插入弹性件定位孔(211)中并固定连接在一起。


4.根据权利要求3所述的橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：何青松，潘剑辉，罗金华，
申请(专利权)人：厦门市金汤橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35