一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构制造技术

本发明专利技术公开了橡胶成型技术领域的一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，包括底座、安装板a、下模具和上模具，安装板a固定安装在底座的顶部，下模具设置在安装板a的顶部，底座两侧的底部均固定连接有底板，底板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接与固定板，两个固定板之间转动连接有位于下模具顶部的安装板b，上模具固定安装在安装板b的底部，安装板a顶部两侧的后端均固定连接有竖板，该橡胶成型机的摇块直压式合模结构简单，操作方便，能够在上模具行程较小的情况下，使上模具的前端向上翘，进而增大工作人员的操作空间，方便工作人员将橡胶物料加入至下模具中，提高了工作人员在工作时的安全性。

A kind of direct pressing die structure of rubber molding machine

The invention discloses a block direct pressing die closing structure of a rubber molding machine, which comprises a base, a mounting plate, a lower die and a upper die. The mounting plate a is fixedly installed on the top of the base, the lower die is arranged on the top of the mounting plate a, the bottom at both sides of the base is fixedly connected with a base plate, the top of the base plate is fixedly installed with a hydraulic cylinder, and the output end of the hydraulic cylinder is fixedly fixed The fixed connection and the fixed plate are rotationally connected with the mounting plate B at the top of the lower mold, the upper mold is fixedly installed at the bottom of the mounting plate B, and the rear ends at both sides of the mounting plate a are fixedly connected with the vertical plate. The rocker block direct pressing type of the rubber molding machine has simple structure and convenient operation, which can make the front end of the upper mold upwarp when the travel of the upper mold is small In this way, the operation space of the staff can be increased, and the rubber materials can be added into the lower mold for the staff to improve the safety of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构
本专利技术涉及橡胶成型
，具体为一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构。
技术介绍
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。在授权公开号为CN207997483U、授权公开日为2018-10-23的中国技术专利中公开了一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，其结构包括合模油缸、机壳、固定上模板、固定下模板、减震装置、下平台、下工作台、电机箱、检修门、控制面板、散热板、拉杆、调模器、上工作台，合模油缸安装于机壳的上表面，减震装置包括上顶板、上弹簧胶、减震板、支杆、下杆、小弹簧、固定弹簧杆、下弹簧胶、弹簧、下底板，本技术一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，结构上设有减震装置，震动通过第一层减震板到上顶板，上顶板向下压，使上弹簧胶和支杆向下，压迫小弹簧和弹簧，利用弹性小弹簧和弹簧产生相对的力，减小了震动的压力，减小了固定上模板和固定下模板的震动，稳定合模成型的工件。上述橡胶塑料成型机的合模结构在使用时，上模具的行程较大，使得成型机的压合效率较低，但是将上模具的行程调小，使得上模具与下模具之间的距离减小，操作空间小，不方便工作人员将橡胶物料放在下模具中，同时使工作人员在工作时的安全性降低。基于此，本专利技术设计了具体为一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统橡胶塑料成型机的合模结构在使用时，上模具的行程较大，使得成型机的压合效率较低，但是将上模具的行程调小，使得上模具与下模具之间的距离减小，操作空间小的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，包括底座、安装板a、下模具和上模具，所述安装板a固定安装在底座的顶部，所述下模具设置在安装板a的顶部，所述底座两侧的底部均固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接与固定板，两个固定板之间转动连接有位于下模具顶部的安装板b，所述上模具固定安装在安装板b的底部，所述安装板a顶部两侧的后端均固定连接有竖板，所述竖板靠近安装板b的一侧开设有限位槽，所述限位槽包括斜槽以及与斜槽底部连通的竖槽，且斜槽从下至上向前倾斜，所述安装板b的两侧均固定连接有与竖板滑动连接的固定杆，所述底座两侧的顶部固定连接有用于固定下模具左右位置的固定机构，所述安装板a前后侧的两端均开设有条形孔，且条形孔上设置有用于固定下模具前后位置的螺栓组件。优选的，所述液压缸的总数量为八个，每个底板上固定安装有四个液压缸，且四个液压缸活塞杆的顶端设置有外螺纹，四个活塞杆的顶端贯穿固定板并伸出至固定板的顶部，活塞杆的表面螺纹连接有两个分别与固定板两侧接触的螺母a。优选的，所述下模具包括从上至下依次固定连接的水平板a、水平板b和水平板c，且水平板a和水平板c的长度相同，水平板b的长度大于水平板a的长度，所述下模具的前后侧的两端均开设有与螺栓组件相配合的开槽。优选的，所述底座左右两侧的顶部均对称固定连接有两个固定机构，且液压缸位于两个固定机构之间。优选的，所述固定机构包括固定在底座上的横板，所述横板的顶部横向对称固定连接有螺纹柱，两个螺纹柱的表面套设有可左右移动的移动块，所述移动块的顶部开设有与两个螺纹柱相配合的长圆孔，且螺纹柱表面的上下两端均螺纹连接有与移动块两侧接触的螺母b，所述移动块靠近下模具的一侧开设有与水平板b滑动连接的卡槽。优选的，所述卡槽的深度等于水平板b和水平板a长度的差值。优选的，所述上模具底部的四角均固定连接有定位杆，所述定位杆为锥台形，且顶面的直径大于底面的直径，所述下模具顶部的四角均开设有供定位杆插入的定位槽。优选的，当固定杆位于斜槽的内腔时，安装板b的前端向上翘起。优选的，当固定杆位于竖槽的内腔时，安装板b呈水平状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在底座的两侧设置液压缸，在液压缸的输出端上固定安装固定板，两个固定板之间转动连接安装板b，采用液压缸收缩向下拉动固定板的方式带动上模具向下移动，并在底座顶部两侧的后端固定有两带有斜槽和竖槽的竖板，安装板b两侧的后端固定有与斜槽和竖槽滑动配合的固定杆，进而当固定杆位于限位槽的内腔时，安装板b的前端向上翘起，为工作人员提供较大的操作空间，方便工作人员使用，当固定杆位于竖槽的内腔时，安装板b呈水平状，使上模具向下移动时能够保证水平，保证压合的正常进行，该橡胶成型机的摇块直压式合模结构简单，操作方便，能够在上模具行程较小的情况下，使上模具的前端向上翘，进而增大工作人员的操作空间，方便工作人员将橡胶物料加入至下模具中，提高了工作人员在工作时的安全性。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术上模具倾斜时的立体示意图；图2为本专利技术上模具倾斜时的另一视角立体示意图；图3为本专利技术上模具水平时的立体示意图；图4为本专利技术安装板b和竖板的立体示意图；图5为本专利技术下模具的立体示意图；图6为本专利技术固定机构结构的立体示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、安装板a；21、条形孔；3、下模具；31、水平板a；32、水平板b；33、水平板c；301、开槽；302、定位槽；4、底板；5、液压缸；6、固定板；7、安装板b；8、上模具；9、竖板；91、限位槽；911、斜槽；912、竖槽；10、固定杆；11、固定机构；111、横板；112、螺纹柱；113、移动块；114、长圆孔；115、螺母b；116、卡槽；12、定位杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，包括底座1、安装板a2、下模具3和上模具8，安装板a2固定安装在底座1的顶部，下模具3设置在安装板a2的顶部，底座1两侧的底部均固定连接有底板4，底板4的顶部固定安装有四个液压缸5，且四个液压缸5活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，包括底座(1)、安装板a(2)、下模具(3)和上模具(8)，其特征在于：所述安装板a(2)固定安装在底座(1)的顶部，所述下模具(3)设置在安装板a(2)的顶部，所述底座(1)两侧的底部均固定连接有底板(4)，所述底板(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接与固定板(6)，两个固定板(6)之间转动连接有位于下模具(3)顶部的安装板b(7)，所述上模具(8)固定安装在安装板b(7)的底部，所述安装板a(2)顶部两侧的后端均固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)靠近安装板b(7)的一侧开设有限位槽(91)，所述限位槽(91)包括斜槽(911)以及与斜槽(911)底部连通的竖槽(912)，且斜槽(911)从下至上向前倾斜，所述安装板b(7)的两侧均固定连接有与竖板(9)滑动连接的固定杆(10)，所述底座(1)两侧的顶部固定连接有用于固定下模具(3)左右位置的固定机构(11)，所述安装板a(2)前后侧的两端均开设有条形孔(21)，且条形孔(21)上设置有用于固定下模具(3)前后位置的螺栓组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，包括底座(1)、安装板a(2)、下模具(3)和上模具(8)，其特征在于：所述安装板a(2)固定安装在底座(1)的顶部，所述下模具(3)设置在安装板a(2)的顶部，所述底座(1)两侧的底部均固定连接有底板(4)，所述底板(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接与固定板(6)，两个固定板(6)之间转动连接有位于下模具(3)顶部的安装板b(7)，所述上模具(8)固定安装在安装板b(7)的底部，所述安装板a(2)顶部两侧的后端均固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)靠近安装板b(7)的一侧开设有限位槽(91)，所述限位槽(91)包括斜槽(911)以及与斜槽(911)底部连通的竖槽(912)，且斜槽(911)从下至上向前倾斜，所述安装板b(7)的两侧均固定连接有与竖板(9)滑动连接的固定杆(10)，所述底座(1)两侧的顶部固定连接有用于固定下模具(3)左右位置的固定机构(11)，所述安装板a(2)前后侧的两端均开设有条形孔(21)，且条形孔(21)上设置有用于固定下模具(3)前后位置的螺栓组件。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，其特征在于：所述液压缸(5)的总数量为八个，每个底板(4)上固定安装有四个液压缸(5)，且四个液压缸(5)活塞杆的顶端设置有外螺纹，四个活塞杆的顶端贯穿固定板(6)并伸出至固定板(6)的顶部，活塞杆的表面螺纹连接有两个分别与固定板(6)两侧接触的螺母a。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，其特征在于：所述下模具(3)包括从上至下依次固定连接的水平板a(31)、水平板b(32)和水平板c(33)，且水平板a(31)和水平板c(33)的长度相同，水平板b(32)的长度大于水平板a(31)的长度，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德敏，
申请(专利权)人：宁国市格斯特密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34