合浆机制造技术

本实用新型专利技术属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种合浆机，包括釜体、釜盖、搅拌装置和超声波装置，釜体内设有具有开口并用于容纳电池浆料的容置腔，搅拌装置包括驱动组件和用于搅拌的搅拌组件，驱动组件的驱动端与搅拌组件连接并用于驱动搅拌组件转动，搅拌组件伸入容置腔内并用于搅拌容置腔内的电池浆料，超声波装置安装于釜体的底部，釜盖盖设于容置腔的开口处并密封容置腔的开口。本实用新型专利技术的合浆机，由于采用超声波的声空化效应，可以将电池浆料内的颗粒的均匀分散，从而可以适当地降低合浆机内的机械搅拌强度，降低整个合浆机的功耗，并且超声波的声空化效应的合浆效果好、合浆效率高。

Pulper

【技术实现步骤摘要】
合浆机
本技术属于电池制造设备
，尤其涉及一种合浆机。
技术介绍
电池的浆料是将一些固体粉末材料与溶剂等液体进行高度的混合而成，并且电池对浆料混合的均匀性要求非常高，除了各组成材料必须均匀分散外，还要不允许有未分散及结块的颗粒存在，否则容易导致电池的内部出现短路以及可靠性等一系列问题。目前电池的浆料的混合通常采用机械搅拌，但现有的电池浆料搅拌设备在使用过程中，存在着设备强度要求较高，而且功耗较大，合浆效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合浆机，旨在解决现有技术中的电池浆料搅拌设备存在着强度要求较高、功耗较大以及合浆效率低技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种合浆机，包括釜体、釜盖、搅拌装置和超声波装置，所述釜体内设有具有开口并用于容纳电池浆料的容置腔，所述搅拌装置包括驱动组件和用于搅拌的搅拌组件，所述驱动组件的驱动端与所述搅拌组件连接并用于驱动所述搅拌组件转动，所述搅拌组件伸入所述容置腔内并用于搅拌所述容置腔内的电池浆料，所述超声波装置安装于所述釜体的底部，所述釜盖盖设于所述容置腔的开口处并密封所述容置腔的开口。可选地，所述超声波装置为超声波换能器。可选地，所述超声波装置安装于所述釜体的外部并位于所述釜体的下方。可选地，所述搅拌组件包括安装板和若干个用于搅拌的搅拌浆，所述安装板位于所述容置腔的开口的上方，各所述搅拌浆分散地固定于所述安装板上，各所述搅拌浆均伸入所述容置腔内，所述驱动组件的驱动端与所述安装板连接并用于带动所述安装板转动。可选地，所述搅拌组件还包括若干个搅拌杆，所述搅拌杆的第一端穿过所述安装板后与所述驱动组件的驱动端连接，所述搅拌杆的第二端伸入所述容置腔内。可选地，各所述搅拌杆的第二端上设有分散盖，所述分散盖的外周壁上设有若干个分散孔，各所述分散孔沿所述分散盖的圆周方向均匀间隔布置。可选地，所述驱动组件包括驱动电机、传动机构和输出轴，所述驱动电机的输出轴通过传动机构与所述输出轴的第一端连接，所述输出轴的第二端穿过所述釜盖后与所述安装板连接。可选地，所述输出轴上设有第一齿轮，各所述搅拌杆上设有第二齿轮，各所述第二齿轮均与所述第一齿轮啮合。可选地，所述釜盖上开设有具有开口的安装腔，所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述安装腔内，所述安装板位于所述安装板的开口处并封住所述安装腔的开口。可选地，所述合浆机还包括控制装置，所述超声波装置与所述控制装置电性连接。本技术提供的合浆机，中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，将电池浆料倒入釜体的容置腔内，再将釜盖盖上封住容置腔的开口，然后启动驱动组件带动搅拌组件转动，从而对釜体的容置腔内的电池搅拌浆进行搅动混合，同时，启动超声波装置，超声波装置发出超声波，超声波在电池浆料内形成声空化效应，并在电池浆料内形成大量的小气泡，当小气泡尺寸达到一临界值时，瞬间破裂，形成冲击波，作用于电池浆料内的颗粒，最终实现浆料颗粒的均匀分散。本技术的合浆机，由于采用超声波的声空化效应，可以将电池浆料内的颗粒的均匀分散，从而可以适当地降低合浆机内的机械搅拌强度，降低整个合浆机的功耗，并且超声波的声空化效应的合浆效果好、合浆效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的合浆机的结构示意图。图2为沿图1中A-A线的剖切视图。图3为本技术实施例提供的合浆机的爆炸图。图4为本技术实施例提供的合浆机的搅拌组件的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—釜体11—容置腔20—釜盖21—安装腔30—搅拌装置31—驱动组件32—搅拌组件40—超声波装置311—驱动电机312—传动机构313—输出轴321—安装板322—搅拌浆323—搅拌杆3231—分散盖32311—分散孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～4所示，在本技术的一个实施例中，提供一种合浆机，通常用于将电池浆料的均匀混合，该合浆机包括釜体10、釜盖20、搅拌装置30和超声波装置40，釜体10内设有具有开口并用于容纳电池浆料的容置腔11，搅拌装置30包括驱动组件31和用于搅拌的搅拌组件32，驱动组件31的驱动端与搅拌组件32连接并用于驱动搅拌组件32转动，搅拌组件32伸入容置腔11内并用于搅拌容置腔11内的电池浆料，超声波装置40安装于釜体10的底部，釜盖20盖设于容置腔11的开口处并密封容置腔11的开口。具体地，本技术实施例的合浆机，工作时，将电池浆料倒入釜体10的容置腔11内，再将釜盖20盖上封住容置腔11的开口，然后启动驱动组件31带动搅拌组件32转动，从而对釜体10的容置腔11内的电池搅拌浆322进行搅动混合，同时，启动超声波装置40，超声波装置40发出超声波，超声波在电池浆料内形成声空化效应，并在电池浆料内形成大量的小气泡，当小气泡尺寸达到一临界值时，瞬间破裂，形成冲击波，作用于电池浆料内的颗粒，最终实现浆料颗粒的均匀分散。本技术实施例的合浆机，由于采用超声波的声空化效应，可以将电池浆料内的颗粒的均匀分散，从而可以适当地降低合浆机内的机械搅拌强度，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合浆机，其特征在于：包括釜体、釜盖、搅拌装置和超声波装置，所述釜体内设有具有开口并用于容纳电池浆料的容置腔，所述搅拌装置包括驱动组件和用于搅拌的搅拌组件，所述驱动组件的驱动端与所述搅拌组件连接并用于驱动所述搅拌组件转动，所述搅拌组件伸入所述容置腔内并用于搅拌所述容置腔内的电池浆料，所述超声波装置安装于所述釜体的底部，所述釜盖盖设于所述容置腔的开口处并密封所述容置腔的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种合浆机，其特征在于：包括釜体、釜盖、搅拌装置和超声波装置，所述釜体内设有具有开口并用于容纳电池浆料的容置腔，所述搅拌装置包括驱动组件和用于搅拌的搅拌组件，所述驱动组件的驱动端与所述搅拌组件连接并用于驱动所述搅拌组件转动，所述搅拌组件伸入所述容置腔内并用于搅拌所述容置腔内的电池浆料，所述超声波装置安装于所述釜体的底部，所述釜盖盖设于所述容置腔的开口处并密封所述容置腔的开口。


2.根据权利要求1所述的合浆机，其特征在于：所述超声波装置为超声波换能器。


3.根据权利要求1所述的合浆机，其特征在于：所述超声波装置安装于所述釜体的外部并位于所述釜体的下方。


4.根据权利要求1～3任一项所述的合浆机，其特征在于：所述搅拌组件包括安装板和若干个用于搅拌的搅拌浆，所述安装板位于所述容置腔的开口的上方，各所述搅拌浆分散地固定于所述安装板上，各所述搅拌浆均伸入所述容置腔内，所述驱动组件的驱动端与所述安装板连接并用于带动所述安装板转动。


5.根据权利要求4所述的合浆机，其特征在于：所述搅拌组件还包括若干个搅拌杆，所述搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏，曾宪锋，王洋，陈泽伟，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44