本发明专利技术涉及一种梳棉机上的盖板针布的生产工艺流程，所述工艺利用横植机在底布上植钢针，利用磨针机对钢针进行压磨和侧磨，利用切条机进行切条，利用装订机进行连接，利用淬火机进行淬火，本发明专利技术大大提高了盖板针布的平整度、锋利度、光洁度和耐磨度，利用自我研制的自动生产线，完成传动植针、磨针、淬火和上夹工作，工作效率大大提高度。
Production process of cover plate and needle cloth on carding machine
The invention relates to a cover plate of carding cloth on the production process, the process by setting machine on the base fabric and needle, needle on the pressure side grinding and grinding by grinding machine, cutting strip by strip cutting machine, connected by a binding machine, by using quenching quenching machine. The invention greatly improves the flat clothing smoothness and sharpness, smoothness and wear resistance, the use of automatic production line of self development, the completion of the transmission plant needle, grinding, quenching and clamping work, greatly improved work efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种梳棉机上的盖板针布的生产工艺流程
本专利技术属于针布制造
，具体涉及一种梳棉机上的盖板针布的生产工艺流程。
技术介绍
针布的使用已有200多年的历史。早在18世纪以前，人们就用两块平整的、植有针齿的条状木板梳理各种纤维。盖板针布主要用于粗纺梳毛机、开绵机、圆梳机和一部分梳棉机上，梳棉机上的盖板针布大多采用特殊的片状弹性针布。盖板针布针间容易充塞纤维，降低梳理效能，针布的使用和维护保养工作需要相应的辅助设备和工具，适纺性能强，使用范围广。针布是把钢丝截切弯成U形穿过底布而成。底布要求坚实、富有弹性、对钢针握持力强，并且植针后不会弓起。底布一般是由3～9层织物（主要是棉、毛、麻布）胶合而成，用于棉纺时表面覆加一层硫化橡皮，用于毛纺时表面覆加一层较厚的毛毡或耐油合成橡胶。钢针的截面有圆形、三角形、椭圆形和扁形等多种，用高碳钢丝制成，表面镀锌或镀锡，以防生锈。针尖需淬火，使之耐磨，钢针表面必须光洁。针布包卷后为使针面平整和锋利，需经平磨和侧磨，植针要求排列整齐，纵、横、斜线清晰，针布的生产流程决定了针布的产品质量，产品质量差的针布将严重影响梳理机的性能，进而影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种梳棉机上的盖板针布的生产工艺流程，所述工艺大大提高了盖板针布的耐磨度和光洁平整度，植针排列整齐，纵、横、斜线清晰。本专利技术的技术方案为：一种梳棉机上的盖板针布的生产工艺流程，所述工艺利用横植机在底布上植钢针，利用磨针机对钢针进行压磨和侧磨，利用切条机进行切条，利用装订机进行连接，利用淬火机进行淬火，所述工艺包括以下步骤：第一步：植针1）将钢丝上架，将五层双橡皮面底布植入横植机；2）启动横织机，完成送料-切断-打孔-成型-拉角度操作，形成植针布。第二步：磨针将植针布放入磨针机，启动磨针机，完成平磨、侧磨、压磨和刷光操作；平磨后针面平整，钢针高度的公差为±0.15mm，针布高度差≤0.07mm，磨出锋口，侧磨后深度范围为：1.8±0.3mm，针尖两侧磨细，成对称锥，刷光时间范围为60-100分钟，形成磨后针布；第三步：切条利用切条机对磨后针布进行切条，切成的针布条两边平行、不打弯，宽度32.7mm，钢针根的里边沿的宽度为4.5-6.5mm，经检验后，磨后针布形成针布条；第四步：连接利用装订机对针布条进行连接，将连接后的针布条缠绕在专用小车上，形成连接针布；第五步：淬火利用淬火机的冷却系统对连接针布进行淬火，形成淬火针布，淬火后淬火针布距针尖0.5mm处的硬度为800-960HV；同副淬火针布维氏硬度差小于60；第六步：切头利用切头机对淬火针布进行切头，形成切头针布，所述切头针布保持针布条长度1015-1016mm之间，两端无余头、不歪斜；第七步：上夹1）利用联合制夹机和尾夹机对切头针布进行制边夹操作；2）对制边夹的切头针布在上夹机上进行上夹，形成盖板针布，所述盖板针布的布条长度为1016±1mm，宽度为32.7±0.1mm，最外侧钢针与边夹内沿的距离不小于1.0mm。本专利技术具有如下有益效果：1）本专利技术大大提高了盖板针布的平整度、锋利度、光洁度和耐磨度。2）本专利技术利用自我研制的自动生产线，完成传动植针、磨针、淬火和上夹工作，工作效率大大提高。具体实施方式实施例1：第一步：植针1）将10kg钢丝上架，将五层双橡皮面底布植入横植机；2）启动横织机，完成送料-切断-打孔-成型-拉角度操作，形成植针布。第二步：磨针将植针布放入磨针机，启动磨针机，完成平磨、侧磨、压磨和刷光操作；平磨后针面平整，钢针高度的公差为±0.1mm，针布高度差≤0.06mm，磨出锋口，侧磨后深度为：1.79mm，针尖两侧磨细，成对称锥，刷光时间范围为60分钟，形成磨后针布；第三步：切条利用切条机对磨后针布进行切条，切成的针布条两边平行、不打弯，宽度32.7mm，钢针根的里边沿的宽度为4.5mm，经检验后，磨后针布形成针布条；第四步：连接利用装订机对针布条进行连接，将连接后的针布条缠绕在专用小车上，形成连接针布；第五步：淬火利用淬火机的冷却系统对连接针布进行淬火，形成淬火针布，淬火后淬火针布距针尖0.5mm处的硬度为900HV；同副淬火针布维氏硬度差小于30；第六步：切头利用切头机对淬火针布进行切头，形成切头针布，所述切头针布保持针布条长度1015mm之间，两端无余头、不歪斜；第七步：上夹1）利用联合制夹机和尾夹机对切头针布进行制边夹操作；2）对制边夹的切头针布在上夹机上进行上夹，形成盖板针布，所述盖板针布的布条长度为1015mm，宽度为32.8mm，最外侧钢针与边夹内沿的距离不小于1.0mm。制成的盖板针布的平整度高、锋利度强、光洁度和耐磨度强。实施例2：第一步：植针1）将10kg钢丝上架，将五层双橡皮面底布植入横植机；2）启动横织机，完成送料-切断-打孔-成型-拉角度操作，形成植针布。第二步：磨针将植针布放入磨针机，启动磨针机，完成平磨、侧磨、压磨和刷光操作；平磨后针面平整，钢针高度的公差为±0.1mm，针布高度差≤0.07mm，磨出锋口，侧磨后深度范围为：1.78mm，针尖两侧磨细，成对称锥，刷光时间范围为100分钟，形成磨后针布；第三步：切条利用切条机对磨后针布进行切条，切成的针布条两边平行、不打弯，宽度32.7mm，钢针根的里边沿的宽度为6.5mm，经检验后，磨后针布形成针布条；第四步：连接利用装订机对针布条进行连接，将连接后的针布条缠绕在专用小车上，形成连接针布；第五步：淬火利用淬火机的冷却系统对连接针布进行淬火，形成淬火针布，淬火后淬火针布距针尖0.5mm处的硬度为960HV；同副淬火针布维氏硬度差小于60；第六步：切头利用切头机对淬火针布进行切头，形成切头针布，所述切头针布保持针布条长度1016mm之间，两端无余头、不歪斜；第七步：上夹1）利用联合制夹机和尾夹机对切头针布进行制边夹操作；2）对制边夹的切头针布在上夹机上进行上夹，形成盖板针布，所述盖板针布的布条长度为1016mm，宽度为32.7mm，最外侧钢针与边夹内沿的距离不小于1.0mm。制成的盖板针布的平整度高、锋利度强、光洁度和耐磨度强。实施例3：第一步：植针1）将15kg钢丝上架，将五层双橡皮面底布植入横植机；2）启动横织机，完成送料-切断-打孔-成型-拉角度操作，形成植针布。第二步：磨针将植针布放入磨针机，启动磨针机，完成平磨、侧磨、压磨和刷光操作；平磨后针面平整，钢针高度的公差为±0.1mm，针布高度差≤0.04mm，磨出锋口，侧磨后深度范围为：1.8mm，针尖两侧磨细，成对称锥，刷光时间范围为100分钟，形成磨后针布；第三步：切条利用切条机对磨后针布进行切条，切成的针布条两边平行、不打弯，宽度32.7mm，钢针根的里边沿的宽度为6.5mm，经检验后，磨后针布形成针布条；第四步：连接利用装订机对针布条进行连接，将连接后的针布条缠绕在专用小车上，形成连接针布；第五步：淬火利用淬火机的冷却系统对连接针布进行淬火，形成淬火针布，淬火后淬火针布距针尖0.5mm处的硬度为950HV；同副淬火针布维氏硬度差小于60；第六步：切头利用切头机对淬火针布进行切头，形成切头针布，所述切头针布保持针布条长度1016mm之间，两端无余头、不歪斜；第七步：上夹1）利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种梳棉机上的盖板针布的生产工艺流程，其特征在于：所述工艺利用横植机在底布上植钢针，利用磨针机对钢针进行压磨和侧磨，利用切条机进行切条，利用装订机进行连接，利用淬火机进行淬火，所述工艺包括以下步骤：第一步：植针1）将钢丝上架，将五层双橡皮面底布植入横植机；2）启动横值机，完成送料‑切断‑打孔‑成型‑拉角度操作，形成植针布。
【技术特征摘要】
1.一种梳棉机上的盖板针布的生产工艺流程，其特征在于：所述工艺利用横植机在底布上植钢针，利用磨针机对钢针进行压磨和侧磨，利用切条机进行切条，利用装订机进行连接，利用淬火机进行淬火，所述工艺包括以下步骤：第一步：植针1）将钢丝上架，将五层双橡皮面底布植入横植机；2）启动横值机，完成送料-切断-打孔-成型-拉角度操作，形成植针布。2.第二步：磨针将植针布放入磨针机，启动磨针机，完成平磨、侧磨、压磨和刷光操作；平磨后针面平整，钢针高度的公差为±0.15mm，针布高度差≤0.07mm，磨出锋口，侧磨后深度范围为：1.8±0.3mm，针尖两侧磨细，成对称锥，刷光时间范围为60-100分钟，形成磨后针布；第三步：切条利用切条机对磨后针布进行切条，切成的针布条两边平行、不打弯，宽度32.7m...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宴敏，
申请(专利权)人：杨宴敏，
类型：发明
国别省市：山东,37
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