一种石油开采辅助分油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油开采辅助分油设备，其结构包括减压装置，为解决不能对开采过程中油井喷发致使油液产生的冲击力进行有效缓解的问题，通过在罐体左侧设置减压装置，将进油管与罐体连接，且进油管左侧经法兰盘与外界采油管道连接，接着将进油管底部经端口分别与第一分流管和第二分流管连接，第一分流管和第二分流管右侧分别于罐体连接便于油液的分流，当油井喷发带动油液流经进油管时，油液冲击力挤压密封垫，密封垫经推板向右移动致使复位弹簧压缩，支板间隔不断缩小有效缓解油压冲击力，达到对开采过程中油井喷发致使油液产生的冲击力进行有效缓解，防止油管内侧压强过大损坏设备的有益效果。

An auxiliary oil separation equipment for oil exploitation

【技术实现步骤摘要】
一种石油开采辅助分油设备
本技术涉及分油装置
，具体涉及一种石油开采辅助分油设备。
技术介绍
石油，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，在现有的石油开采工程中，石油输出一般采用单一管道输入储油或者运输设备中，在运输储存设备装满更换下一个储存设备时，很容易造成一个石油输出的空档期，导致使用开采效率的降低，并且在部分地区石油中由于石蜡含量较高，导致石油较为粘稠，输出较为缓慢，并且开采出的石油中容易含有一些石块泥土，造成石油输出管道的堵塞，但是现有技术：石油开采辅助分油设备不能对开采过程中油井喷发致使油液产生的冲击力进行有效缓解，易使油管内侧压强过大损坏设备。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种石油开采辅助分油设备，解决石油开采辅助分油设备不能对开采过程中油井喷发致使油液产生的冲击力进行有效缓解，易使油管内侧压强过大损坏设备的问题，达到对开采过程中油井喷发致使油液产生的冲击力进行有效缓解，防止油管内侧压强过大损坏设备的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种石油开采辅助分油设备，包括罐体、电机、减压装置、控制器、排油管、支脚、检修门、搅拌叶、滤网和电源线，所述罐体顶端与电机垂直插接，所述罐体前端中部与控制器粘接，所述排油管呈对立状分布在罐体底部左右两侧，所述支脚呈三角状分布在罐体底端四周，所述罐体后端与检修门转动连接，所述电机底端通过输出轴与搅拌叶焊接，且搅拌叶从上至下长度逐渐增大，所述罐体内壁与滤网卡扣连接，所述控制器右侧与电源线插接，所述电机与控制器电连接，所述控制器与电源线电连接，所述减压装置右侧与罐体焊接，所述减压装置由进油管、法兰盘、分流装置、端口、密封垫、推板、复位弹簧和支板组成，所述进油管左端与法兰盘焊接，所述进油管底端通过端口与分流装置焊接，所述进油管内侧设置有密封垫，所述密封垫右侧通过推板与复位弹簧弹性伸缩，所述复位弹簧左右两侧与支板贯穿，所述进油管右端与罐体顶部左侧焊接。进一步的，所述分流装置由第一分流管、第一转接头、第二分流管和第二转接头组成，所述第一分流管上下两端与第一转接头焊接，所述第二分流管上下两端与第二转接头焊接，所述第一转接头和第二转接头右侧与罐体焊接，所述第一分流管和第二分流管顶部与进油管焊接。进一步的，所述分流装置均设置有2个，且分流装置呈L状。进一步的，所述端口均设置有2个，且端口与第一转接头和第二转接头相匹配。进一步的，所述推板和复位弹簧压缩范围为0至30cm，且推板左侧表面设置有一层黏胶与密封垫粘接。进一步的，所述支板均设置有2个，且支板之间间隔为10cm。进一步的，所述第一转接头和第二转接头均设置有2个，且第一转接头和第二转接头两者之间大小均一致。进一步的，所述电机型号为Y-180M电机。进一步的，所述复位弹簧采用硅锰弹簧钢制成。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决石油开采辅助分油设备不能对开采过程中油井喷发致使油液产生的冲击力进行有效缓解，易使油管内侧压强过大损坏设备的问题，通过在罐体左侧设置减压装置，将进油管与罐体连接，且进油管左侧经法兰盘与外界采油管道连接，接着将进油管底部经端口分别与第一分流管和第二分流管连接，第一分流管和第二分流管右侧分别于罐体连接，且第一分流管和第二分流管左右两侧连接处均设置有第一转接头和第二转接头便于油液的分流，当油井喷发带动油液流经进油管时，油液冲击力挤压密封垫，密封垫经推板向右移动致使复位弹簧压缩，支板间隔不断缩小有效缓解油压冲击力，当油压冲击力消除时复位弹簧自动复位致使密封垫和推板回归原位，油液经第一分流管和第二分流管流入罐体内侧，达到对开采过程中油井喷发致使油液产生的冲击力进行有效缓解，防止油管内侧压强过大损坏设备的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的罐体剖面结构示意图；图4为本技术的减压装置结构示意图；图5为本技术的减压装置剖面结构示意图。图中：罐体-1、电机-2、减压装置-3、控制器-4、排油管-5、支脚-6、检修门-7、搅拌叶-8、滤网-9、电源线-10、进油管-31、法兰盘-32、分流装置-33、端口-34、密封垫-35、推板-36、复位弹簧-37、支板-38、第一分流管-331、第一转接头-332、第二分流管-333、第二转接头-334。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种石油开采辅助分油设备：包括罐体1、电机2、减压装置3、控制器4、排油管5、支脚6、检修门7、搅拌叶8、滤网9和电源线10，罐体1顶端与电机2垂直插接，罐体1前端中部与控制器4粘接，排油管5呈对立状分布在罐体1底部左右两侧，支脚6呈三角状分布在罐体1底端四周，罐体1后端与检修门7转动连接，电机2底端通过输出轴与搅拌叶8焊接，且搅拌叶8从上至下长度逐渐增大，罐体1内壁与滤网9卡扣连接，控制器4右侧与电源线10插接，电机2与控制器4电连接，控制器4与电源线10电连接，减压装置3右侧与罐体1焊接，减压装置3由进油管31、法兰盘32、分流装置33、端口34、密封垫35、推板36、复位弹簧37和支板38组成，进油管31左端与法兰盘32焊接，进油管31底端通过端口34与分流装置33焊接，进油管31内侧设置有密封垫35，密封垫35右侧通过推板36与复位弹簧37弹性伸缩，复位弹簧37左右两侧与支板38贯穿，进油管31右端与罐体1顶部左侧焊接。其中，所述分流装置33由第一分流管331、第一转接头332、第二分流管333和第二转接头334组成，所述第一分流管331上下两端与第一转接头332焊接，所述第二分流管333上下两端与第二转接头334焊接，所述第一转接头332和第二转接头334右侧与罐体1焊接，所述第一分流管331和第二分流管333顶部与进油管31焊接，有利于油液的输入。其中，所述分流装置33均设置有2个，且分流装置33呈L状，有利于缓解油管内侧压强。其中，所述端口34均设置有2个，且端口34与第一转接头332和第二转接头334相匹配，有利于设备的安装。其中，所述推板36和复位弹簧37压缩范围为0至30cm，且推板36左侧表面设置有一层黏胶与密封垫35粘接，有利于缓解油液喷发的冲击力。其中，所述支板38均设置有2个，且支板38之间间隔为10cm，有利于增加复位弹簧37本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油开采辅助分油设备，包括罐体(1)、电机(2)、控制器(4)、排油管(5)、支脚(6)、检修门(7)、搅拌叶(8)、滤网(9)和电源线(10)，所述罐体(1)顶端与电机(2)垂直插接，所述罐体(1)前端中部与控制器(4)粘接，所述排油管(5)呈对立状分布在罐体(1)底部左右两侧，所述支脚(6)呈三角状分布在罐体(1)底端四周，所述罐体(1)后端与检修门(7)转动连接，所述电机(2)底端通过输出轴与搅拌叶(8)焊接，且搅拌叶(8)从上至下长度逐渐增大，所述罐体(1)内壁与滤网(9)卡扣连接，所述控制器(4)右侧与电源线(10)插接，所述电机(2)与控制器(4)电连接，所述控制器(4)与电源线(10)电连接；/n其特征在于：还包括减压装置(3)，所述减压装置(3)右侧与罐体(1)焊接，所述减压装置(3)由进油管(31)、法兰盘(32)、分流装置(33)、端口(34)、密封垫(35)、推板(36)、复位弹簧(37)和支板(38)组成，所述进油管(31)左端与法兰盘(32)焊接，所述进油管(31)底端通过端口(34)与分流装置(33)焊接，所述进油管(31)内侧设置有密封垫(35)，所述密封垫(35)右侧通过推板(36)与复位弹簧(37)弹性伸缩，所述复位弹簧(37)左右两侧与支板(38)贯穿，所述进油管(31)右端与罐体(1)顶部左侧焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油开采辅助分油设备，包括罐体(1)、电机(2)、控制器(4)、排油管(5)、支脚(6)、检修门(7)、搅拌叶(8)、滤网(9)和电源线(10)，所述罐体(1)顶端与电机(2)垂直插接，所述罐体(1)前端中部与控制器(4)粘接，所述排油管(5)呈对立状分布在罐体(1)底部左右两侧，所述支脚(6)呈三角状分布在罐体(1)底端四周，所述罐体(1)后端与检修门(7)转动连接，所述电机(2)底端通过输出轴与搅拌叶(8)焊接，且搅拌叶(8)从上至下长度逐渐增大，所述罐体(1)内壁与滤网(9)卡扣连接，所述控制器(4)右侧与电源线(10)插接，所述电机(2)与控制器(4)电连接，所述控制器(4)与电源线(10)电连接；
其特征在于：还包括减压装置(3)，所述减压装置(3)右侧与罐体(1)焊接，所述减压装置(3)由进油管(31)、法兰盘(32)、分流装置(33)、端口(34)、密封垫(35)、推板(36)、复位弹簧(37)和支板(38)组成，所述进油管(31)左端与法兰盘(32)焊接，所述进油管(31)底端通过端口(34)与分流装置(33)焊接，所述进油管(31)内侧设置有密封垫(35)，所述密封垫(35)右侧通过推板(36)与复位弹簧(37)弹性伸缩，所述复位弹簧(37)左右两侧与支板(38)贯穿，所述进油管(31)右端与罐体(1)顶部左侧焊接。


2.根据权利要求1所述的一种石油开采辅助分油设备，其特征在于：所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永乾，
申请(专利权)人：上杭县旺源工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35