本实用新型专利技术公开了一种链式抽油机，它涉及石油开采机械技术领域，机架的顶部设置有天车轮，天车轮的一侧设置有导向轮，天车轮的下方设置有导轮，第一链条和第二链条一端连接抽油杆，第二链条另一端经过导轮、天车轮连接在机架上端，第一链条另一端经过天车轮、导向轮与外配重箱连接，活塞杆与液压单体支柱，连接液压单体支柱与电液换向阀连接，变量油泵与电液换向阀、蓄能器连接，本实用新型专利技术有效解决了稠油井开采效率低下的问题，减少了循环次数和泵阀、密封件的机械磨损，降低了零件的疲劳效应，寿命长，双重力平衡机构使整机受力合理，运行平稳。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及石油开采机械
，具体涉及一种链式抽油机。【
技术介绍
】抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过抽油栗加压的办法使石油出井，目前，在我国油田使用的采油机械，多数使用的是游梁式有杆抽油机，游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷，对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作，工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下深井栗的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒，抽油栗属于一种特殊形式的往复栗，动力从地面经抽油杆传递到井下，使抽油栗的活塞做上下往复运动，将油井中石油沿油管举升到地面，当抽油机上冲程时:抽油杆柱带着活塞向上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和管内压力作用而关闭，栗内由于容积增大而压力降低，固定阀在环形空间液柱压力与栗内压力之差的作用下被打开，井中原油进栗，同时在井口排出液体，下冲程:抽油杆柱带着活塞向下运动，固定阀关闭，活塞挤压栗中液体使栗内压力升高到高于活塞上方压力时，游动阀被顶开，栗中液体排到活塞上方的油管中去，活塞一上一下，抽油栗完成了一次循环，如此周而复始，重复进行循环，但是在开采稠油、高凝油、深层油，特别是高含水油田时，使用常规抽油机已无法更经济、有效地开采。【
技术实现思路
】本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的链式抽油机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:链式抽油机，包含导向轮、外配重箱、电液换向阀、蓄能器、油栗、抽油杆、液压单体支柱、配重箱、导轮、天车轮、第一链条和第二链条；所述天车轮设置在机架顶部，天车轮的一侧设置有导向轮，天车轮的下方设置有导轮，第一链条和第二链条一端连接抽油杆，第二链条另一端一次经过导轮和天车轮连接在机架上端，第一链条另一端经过天车轮和导向轮与外配重箱连接，导轮下设置有液压单体支柱，液压单体支柱与电液换向阀连接，油栗与电液换向阀和蓄能器连接。进一步的，所述机架上安装有两个天车轮。进一步的，其中一个天车轮设置在机架顶部，另一个天车轮设置在机架侧面。进一步的，所述液压单体支柱固定在机架上，液压单体支柱通过其内设置的活塞杆连接导轮。进一步的，所述油栗为变量油栗。进一步的，所述油栗与电液换向阀之间设置有溢流阀。进一步的，所述抽油杆外表面覆盖有防腐耐磨合金钢材料层。进一步的，所述抽油杆的柱长为9200?9800mm。本技术的原理为:电动机转动驱动变量油栗时，机械能转换为从油栗输出的油液的压力能，通过电液换向阀控制驱动油缸直线往复运动，当活塞向上运动时，抽油杆连接的链条通过天车轮、活塞杆上端部连接的导轮与机架固定，实现了抽油杆的向下运动。当活塞杆向下运动时，带动活塞杆和端部的导轮向下运动，因链条一端固定在机架的上端，导轮的运动，使连接抽油杆链条増程机构实现了长冲程，利用活塞面积差实现抽油杆下冲程速度小于上冲程速度。与现有技术相比，采用上述结构后，本技术的链式抽油机能够有效解决稠油井开采效率低下的问题，减少了循环次数和栗阀、密封件的机械磨损，降低了零件的疲劳效应，寿命长，双重力平衡机构使整机受力合理，运行平稳，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。【【附图说明】】图1是本技术结构示意图。附图中:1、导向轮；2、外配重箱；3、电液换向阀；4、蓄能器；5、变量油栗；6、抽油杆；7、液压单体支柱；8、配重箱；9、导轮；10、天车轮；11、第一链条；12、第二链条；13、溢流阀。【【具体实施方式】】下面结合附图，对本技术作进一步的说明。参看如图1所示，链式抽油机包含导向轮1、外配重箱2、电液换向阀3、蓄能器4、油栗5、抽油杆6、液压单体支柱7、配重箱8、导轮9、天车轮10、第一链条11和第二链条12 ;机架上安装有两个天车轮10，其中一个天车轮10设置在机架顶部，另一个天车轮10设置在机架侧面，安装在机架顶部的天车轮10的一侧设置有导向轮1，天车轮10的下方设置有导轮9，第一链条11和第二链条12 —端连接抽油杆6，第二链条12另一端一次经过导轮9和天车轮10连接在机架上端，第一链条11另一端经过天车轮10和导向轮1与外配重箱2连接，导轮9下设置有液压单体支柱7，液压单体支柱7固定在机架上，液压单体支柱7通过其内设置的活塞杆连接导轮9，液压单体支柱7与电液换向阀3连接，油栗5与电液换向阀3和蓄能器4连接。作为优选实施例的，油栗5为油栗，所述油栗5与电液换向阀3之间设置有溢流阀13，抽油杆6柱长为9200?9800mm，且外表面覆盖有防腐耐磨合金钢材料层。采用上述结构后，本【具体实施方式】产生的有益效果为:本【具体实施方式】所述的链式抽油机，有效解决了稠油井开采效率低下的问题，减少了循环次数和栗阀、密封件的机械磨损，降低了零件的疲劳效应，寿命长，双重力平衡机构使整机受力合理，运行平稳，本【具体实施方式】具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.链式抽油机，其特征在于:包含导向轮(1)、外配重箱(2)、电液换向阀(3)、蓄能器(4)、油栗(5)、抽油杆(6)、液压单体支柱(7)、配重箱(8)、导轮(9)、天车轮(10)、第一链条(11)和第二链条(12);所述天车轮(10)设置在机架顶部，天车轮(10)的一侧设置有导向轮(1)，天车轮(10)的下方设置有导轮(9)，第一链条(11)和第二链条(12) —端连接抽油杆(6)，第二链条(12)另一端一次经过导轮(9)和天车轮(10)连接在机架上端，第一链条(11)另一端经过天车轮(10)和导向轮(1)与外配重箱(2)连接，导轮(9)下设置有液压单体支柱(7)，液压单体支柱(7)与电液换向阀(3)连接，油栗(5)与电液换向阀(3)和蓄能器⑷连接。2.根据权利要求1所述的链式抽油机，其特征在于:所述机架上安装有两个天车轮(10)。3.根据权利要求2所述的链式抽油机，其特征在于:其中一个天车轮(10)设置在机架顶部，另一个天车轮(10)设置在机架侧面。4.根据权利要求1所述的链式抽油机，其特征在于:所述液压单体支柱(7)固定在机架上，液压单体支柱(7)通过其内设置的活塞杆连接导轮(9)。5.根据权利要求1所述的链式抽油机，其特征在于:所述油栗(5)为变量油栗。6.根据权利要求1所述的链式抽油机，其特征在于:所述油栗(5)与电液换向阀(3)之间设置有溢流阀(13)。7.根据权利要求1所述的链式抽油机，其特征在于:所述抽油杆(6)外表面覆盖有防腐耐磨合金钢材料层。8.根据权利要求1所述的链式抽油机，其特征在于:所述抽油杆(6)的柱长为9200?9800mmo【专本文档来自技高网...
【技术保护点】
链式抽油机，其特征在于：包含导向轮(1)、外配重箱(2)、电液换向阀(3)、蓄能器(4)、油泵(5)、抽油杆(6)、液压单体支柱(7)、配重箱(8)、导轮(9)、天车轮(10)、第一链条(11)和第二链条(12)；所述天车轮(10)设置在机架顶部，天车轮(10)的一侧设置有导向轮(1)，天车轮(10)的下方设置有导轮(9)，第一链条(11)和第二链条(12)一端连接抽油杆(6)，第二链条(12)另一端一次经过导轮(9)和天车轮(10)连接在机架上端，第一链条(11)另一端经过天车轮(10)和导向轮(1)与外配重箱(2)连接，导轮(9)下设置有液压单体支柱(7)，液压单体支柱(7)与电液换向阀(3)连接，油泵(5)与电液换向阀(3)和蓄能器(4)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建宁，朱海琦，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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