盐穴储气库注气排卤方法技术

本发明专利技术提供了一种盐穴储气库注气排卤方法，所述盐穴储气库注气排卤方法包括以下步骤：步骤A，盐腔气密封检测；步骤B，下入所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱；步骤C，然后进行井筒密封试验；步骤D，然后进行注气排卤：从生产套管与注采管柱环空注气，从注采管柱内排出卤水；步骤E，然后进行封隔器坐封及注采管下部丢手：当盐腔内卤水排空时，使封隔器坐封，生产套管与注采管环空注入环空保护液，然后再次加压，使丢手脱落，将丢手以下注采管柱部分丢入盐腔内，不需使用不压井作业起出排卤管柱，节省大量时间，降低了作业风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盐穴地下储气库建库
，具体涉及一种。
技术介绍
在国内外常规的陆上采盐过程中，经过十几年甚至几十年的盐层溶漓，地下将形成十几万方至几十万方的地下盐腔，盐腔中充满饱和盐水。为利用这些已有的盐腔，需要将其中的饱和盐水置换出来，将空盐腔用于储气或储存其它物质。目前我国地下储气库建库工程才刚刚开始，充分利用已有采卤盐腔，可大大加快储气库的建设进程，提高已有盐腔的利用率。此外，国内盐穴地下储气库的造腔工程正在进行，也迫切需要一种方法，将造腔完成后盐腔中的饱和盐水尽可能充分地置换出来，用于储存天然气或原油等物质，以便作为应急调峰或战略储备使用。中国专利技术专利200820108598.6管柱结构为双层管柱，适用较大的井径尺寸，且注气排卤后需通过不压井作业将内层排卤管柱起出，存在一定的操作风险。综上所述，现有技术中存在以下问题:现有的盐穴储气库在注气排卤后需通过不压井作业将内层排卤管柱起出，存在一定的操作风险。
技术实现思路
本专利技术提供一种，以解决现有的盐穴储气库在注气排卤后需通过不压井作业将内层排卤管柱起出、存在一定的操作风险的问题。为此，本专利技术提出一种，所述采用盐穴储气库注气排齒工艺管柱，所述盐穴储气库注气排齒工艺管柱为单层结构，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱包括:注采管柱；井下安全阀，设置在所述注采管柱的顶部；封隔器，设置在所述注采管柱上并位于所述井下安全阀之下；坐落接头，设置在所述注采管柱上并位于所述封隔器之下；丢手，设置在所述注采管柱上并位于所述坐落接头之下；所述包括以下步骤:步骤A，盐腔气密封检测:在下入所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱前通过气密封试压确定盐腔的气密封性；步骤B，下入所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱:所述注采管柱下入在生产套管中；步骤C，然后进行井筒密封试验:验证由井口、盐穴储气库注气排卤工艺管柱、以及盐腔组成的整个系统的机械完整性；步骤D，然后进行注气排卤:从生产套管与注采管柱环空注气，从注采管柱内排出卤水；步骤E，注气排卤结束后，然后进行封隔器坐封及注采管下部丢手:当盐腔内卤水排空时，使封隔器坐封，生产套管与注采管环空注入环空保护液，然后再次加压，使丢手脱落，将丢手以下注采管柱部分丢入盐腔内。进一步地，步骤D中，所述注采管柱内部为排卤通道，步骤E中，所述注采管柱成为盐腔唯一的注采气通道。进一步地，步骤E中，通过液压使封隔器坐封。 进一步地，所述注采管柱为单层结构。进一步地，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱还包括:引鞋，设置在所述注采管柱上并位于所述丢手之下。进一步地，所述盐穴储气库注气排齒工艺管柱还包括:设置在所述注采管柱上并位于所述封隔器之上的锚定密封器。进一步地，所述盐穴储气库注气排齒工艺管柱还包括:设置在所述注采管柱上并位于所述封隔器与丢手之间的摩铣延伸筒。当盐腔内卤水排空时，通过液压使丢手脱开，丢手以下注采管柱部分丢入盐腔内，不需使用不压井作业起出排卤管柱，节省大量时间，降低了作业风险。【附图说明】图1为本专利技术的下注采管柱前的盐腔气密封检测示意图；图2为本专利技术的盐穴储气库注气排卤工艺管柱注气排卤前的状态示意图；图3为本专利技术的在注气排卤前的气密封试压示意图；图4为本专利技术的的注气排卤过程示意图；图5为本专利技术的盐穴储气库注气排卤工艺管柱完井后的状态示意图。附图标号说明:I表层套管，2井下安全阀，3生产套管，4注采管柱，5封隔器，6坐落接头，7丢手，8引鞋9卤水10排卤闸阀，20排卤口压力表，30注气口压力表，40注气闸阀，50表层套管，60生产套管，70氮气，80测试管柱，90盐腔35注采气(油)口压力表45注采气(油)闸阀81氮气83压缩天然气或原油【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本专利技术。本专利技术的目的在于提供一种，注气排卤后不需要通过不压井作业将内层排卤管柱起出，即可将充满饱和盐水的盐腔转化为应急调峰或战略储备用的储气库。如图2所示，本专利技术采用盐穴储气库注气排卤工艺管柱，盐穴储气库注气排卤工艺管柱或者注气排齒管柱为单层，或者说注采管柱4为单层管或单管，注采管柱成为盐腔唯一的注采气通道，注采管柱内部不再设置排卤管柱，而现有的双层的注气排卤工艺管柱，需要在注气管柱内部再设置一个排卤管柱，注气和排卤分别采用不同的管柱，因而，本专利技术在注气排卤后不需通过不压井作业将内层排卤管柱起出，降低风险。注采管柱4下部下入盐腔底部附近，管柱工具附件如井下安全阀2、封隔器5、坐落接头6、丢手7、引鞋8等随注采管柱4下入。本专利技术的包括以下步骤:步骤A，盐腔气密封检测:在下入所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱前通过气密封试压确定盐腔的气密封性，防止管柱下入后由于盐腔本身不密封带来管柱的后续处理问题；如图1所示，将测试管柱80下入盐腔90中，采用氮气70进行密封测试，其中，10为排卤闸阀，20为排卤口压力表，30为注气口压力表，40为注气闸阀，50为表层套管，60为生产套管；气密封试压的具体程序可以参见现有的盐穴储气库腔体试压方法的专利；步骤B，下入如图2所示的所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱，下入盐腔底部附近，将包含当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐穴储气库注气排卤方法，其特征在于，所述盐穴储气库注气排卤方法采用盐穴储气库注气排卤工艺管柱，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱为单层结构，所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱包括：注采管柱；井下安全阀，设置在所述注采管柱的顶部；封隔器，设置在所述注采管柱上并位于所述井下安全阀之下；坐落接头，设置在所述注采管柱上并位于所述封隔器之下；丢手，设置在所述注采管柱上并位于所述坐落接头之下；所述盐穴储气库注气排卤方法包括以下步骤：步骤A，盐腔气密封检测：在下入所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱前通过气密封试压确定盐腔的气密封性；步骤B，下入所述盐穴储气库注气排卤工艺管柱；步骤C，然后进行井筒密封试验：验证由井口、盐穴储气库注气排卤工艺管柱、以及盐腔组成的整个系统的机械完整性；步骤D，然后进行注气排卤：从生产套管与注采管柱环空注气，从注采管柱内排出卤水；步骤E，注气排卤结束后，然后进行封隔器坐封及注采管下部丢手：当盐腔内卤水排空时，使封隔器坐封，生产套管与注采管环空注入环空保护液，然后再次加压，使丢手脱落，将丢手以下注采管柱部分丢入盐腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄晓谦，袁光杰，夏焱，袁进平，申瑞臣，田中兰，路立君，金根泰，董胜祥，李景翠，班凡生，刘奕杉，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团钻井工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11