一种储气库盐穴垂直分段溶腔方法技术

本发明专利技术涉及石油工程领域，公开了一种储气库盐穴垂直分段溶腔方法，以解决现有技术中的造腔工艺耗时过长的技术问题。该方法包括：针对储气库盐穴设计出上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体垂直分布；针对所述上腔体和所述下腔体同时进行溶腔处理；在对所述上腔体的溶腔处理结束之后，控制所述下腔体与所述上腔体对接，以形成所述储气库盐穴。达到了提高造腔工艺的速度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油工程领域，尤其涉及。
技术介绍
随着经济与社会的快速发展，国家能源战略储备日益迫切，地下盐穴储气库由于其密封性好、安全稳定程度高，被公认为是油气储存的理想场所等特点受到更多的关注。现有技术中的造腔工艺包括以下步骤:1、造腔井完成钻井后，进入造腔工序；2、采用三管法造腔工艺，在造腔井生产套管内下入注水管柱，按照设计要求，进行注水采盐工作；3、在造腔过程采用阻溶剂控制上溶速度工艺；4、按照设计要求分阶段造腔；5、达到分段设计体积后，进行声纳测井，确定腔体体形状和空间位置，结合腔体地质岩性，做出下部施工设计；6、按照设计调整造腔井生产套管注水管柱不同深度来控制形成下步腔体深度和位置；7、每阶段达到设计体积后，进行腔体体积测井，继续修正下阶段设计，完成造腔任务。目前我国南部输气管线配套储气库都选址于盐岩溶腔，我国中部地区石油储库也有选择建于盐岩溶腔中。地下盐穴储气库建设周期长的问题逐步显现出来，用目前单井溶腔工艺方法进行造腔，一般建设一个25万腔体体积的溶强腔需要3年以上的时间，也就是现有技术中的造腔工艺存在着耗时过长的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供，以解决现有技术中的造腔工艺存在着的耗时过长的技术问题。本专利技术实施例提供，包括:针对储气库盐穴设计出上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体垂直分布；针对所述上腔体和所述下腔体同时进行溶腔处理；在对所述上腔体的溶腔处理结束之后，控制所述下腔体与所述上腔体对接，以形成所述储气库盐穴。可选的，所述针对储气库盐穴设计出上腔体和下腔体，具体为:通过底层岩性分布，确定出所述上腔体的深度和所述下腔体的深度，以使所述上腔体的溶腔时间小于所述下腔体的溶腔时间。可选的，所述上腔体的深度和所述下腔体的深度之比为:1:1.0-1:1.5。可选的，在所述针对所述上腔体和所述下腔体同时进行溶腔处理之前，所述方法还包括:确定出所述上腔体的底部建槽井段，所述底部建槽井段的盐含量高于70%。可选的，所述控制所述下腔体与所述上腔体对接，具体包括:通过油水界面工艺控制所述下腔体的上溶速度；在所述下腔体的上部直径满足预设条件时，控制所述下腔体与所述上腔体对接。可选的，所述控制所述下腔体与所述上腔体对接，具体包括:在所述下腔体顶部距离所述上腔体底部10米以内时，调整造腔管柱的两口距；将所述造腔管柱的排水量由第一排水量降低为第二排水量并上溶到所述下腔体最上造腔井段深度，形成与所述上腔体的对接。可选的，所述方法还包括:在所述下腔体与所述上腔体对接过程中，判断卤水浓度是否小于预设浓度以及判断所述储气库盐穴的井口压力是否位于预设压力范围；在所述卤水浓度小于所述预设浓度时，或者，在所述井口压力不位于所述预设压力范围时，采用停井静溶方式进行观察；在所述卤水浓度大于所述预设浓度且所述井口压力位于所述预设压力范围时，开始后续工艺。本专利技术有益效果如下:由于在本专利技术实施例中，提供了，包括:针对储气库盐穴设计出上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体垂直分布；针对所述上腔体和所述下腔体同时进行溶腔处理；在对所述上腔体的溶腔处理结束之后，控制所述下腔体与所述上腔体对接，以形成所述储气库盐穴。也就是可以将储气库盐穴分成多段腔体进行同时溶腔，从而达到了提高储气库盐穴的造腔速度的技术效果，从而能够提高效率，节省时间，减少建设周期，提高经济效益。【附图说明】图1为本专利技术实施例中储气库盐穴垂直分段溶腔方法的流程图；图2为本专利技术实施例中储气库盐穴垂直分段溶腔方法中的造腔工序示意图。【具体实施方式】本专利技术提供，以解决现有技术中的造腔工艺存在着的耗时过长的技术问题。本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下:提供了，包括:针对储气库盐穴设计出上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体垂直分布；针对所述上腔体和所述下腔体同时进行溶腔处理；在对所述上腔体的溶腔处理结束之后，控制所述下腔体与所述上腔体对接，以形成所述储气库盐穴。也就是可以将储气库盐穴分成多段腔体进行同时溶腔，从而达到了提高储气库盐穴的造腔速度的技术效果，从而能够提高效率，节省时间，减少建设周期，提高经济效益。为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本专利技术技术方案做详细的说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本专利技术技术方案的详细的说明，而不是对本专利技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本专利技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。本专利技术实施例提供了，请参考图1，包括:步骤S101:针对储气库盐穴设计出上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体垂直分布；也就是说上腔体和下腔体的相对中心位置应控制在5-10米以内，这样便于后期的对接工艺的实现。步骤S102:针对所述上腔体和所述下腔体同时进行溶腔处理；也就是上、下腔体同时独立采用各自的注水采卤系统按照单腔设计完成各自的盐穴建造过程。步骤S103:在对所述上腔体的溶腔处理结束之后，控制所述下腔体与所述上腔体对接，以形成所述储气库盐穴。因为上下腔体独立完成，其对接工艺要保证二和一的腔体通过后期各项评估和投产使用。可选的，所述针对储气库盐穴设计出上腔体和下腔体，具体为:步骤S101中，可以通过底层岩性分布，确定出所述上腔体的深度和所述下腔体的深度，以使所述上腔体的溶腔时间小于所述下腔体的溶腔时间。另外，如图2所示，还可以分析出地层含盐岩层和泥岩隔层的厚度，然后基于含盐盐层的厚度和泥岩隔层的厚度确定出用户上腔体溶腔的A井的深度、以及用于下腔体溶腔的B井深度，其中，造腔的管柱设计满足三管法上、下部腔体同时进行造腔的需求。作为一种可选的实施例，所述上腔体的深度和所述下腔体按照底层岩性的分布，其深度之比控制在:1:1.5-1:1.5之间。例如:上腔体井段深度为200米，下腔体井段控制在300米；或者上腔体井段为300米，下腔体井段控制在200米。其中，上腔体最下造腔深度和下腔体最上造腔井段深度应相同，该界面上下垂直井段应控制在50米以内，盐层有效厚度在30米以上。其中，上垂直井段:指浅井从盐层顶部到上部腔底部位的距离，这里的50米含上部腔底最低底面以上25米。下垂直井段:指深井从上部腔的底部位置到下部腔底部位置的距离，这里的50米含下部腔底最高顶面以下25米。盐层有效厚度:一般是可以形成腔体的盐层有效厚度。这里的是指上下对接面50米以内的地层中，盐层累加厚度大于30以内，其它岩性，例如，泥岩、含盐泥岩等累加厚度小于20米。这是为后期对接所考虑的。其中，可以在在针对所述上腔体和所述下腔体同时进行溶腔处理之前，从上腔体所在的区域确定出盐含量高于70%的地层，作为所述上腔体的底部建槽井段。其中，下腔体的固井管柱，有一部分在上腔体井段内，下腔体的固井管柱上下各增加50米长度，采用厚度增当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储气库盐穴垂直分段溶腔方法，其特征在于，包括：针对储气库盐穴设计出上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体垂直分布；针对所述上腔体和所述下腔体同时进行溶腔处理；在对所述上腔体的溶腔处理结束之后，控制所述下腔体与所述上腔体对接，以形成所述储气库盐穴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，徐宝财，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11