一种聚醚多元醇合成用高速混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚醚多元醇合成用高速混合装置，包括固定座，所述固定座顶部安装有混合筒，所述混合筒顶端中间设置有步进电机，所述步进电机输出端穿过混合筒并固定连接有旋转轴，所述旋转轴顶部两侧对称设有第一叶片，所述旋转轴底部两侧对称设有第二叶片，本实用新型专利技术一种聚醚多元醇合成用高速混合装置，通过将待混合的原料投入原料筒，启动电动伸缩推杆将活塞对应卡至原料筒内壁并向下移动，活塞将待混合的原料通过混合胶嘴内的螺纹内芯压向混合筒内部，启动步进电机，在第一叶片、第二叶片和第三叶片的作用下对原料进行进一步的混匀，第一叶片一端竖直固定与混合筒内壁相连的橡胶刮条，防止原料沾在混合筒内壁，操作便捷。

A high speed mixing device for polyether polyol synthesis

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚多元醇合成用高速混合装置
本技术涉及一种混合装置，特别涉及一种聚醚多元醇合成用高速混合装置，属于化工原料生产设备

技术介绍
聚醚多元醇简称聚醚，是主链含有醚键端基或侧基含有大于2个羟基的低聚物，由起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚多元醇为透明粘稠液体，在进行混合时，因为液体的粘稠性，和液体的分层现象，需要更长的时间进行搅拌才能使原料混合的均匀。现有混合设备中的桨叶设计较为单一，混合时容易使原料被迫运动至料筒的边部而形成死料，严重影响混合效率，造成原料的浪费，同时液体原料容易沾附在混合设备内壁，不易除去。因此我们对此做出改进，提出一种聚醚多元醇合成用高速混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚醚多元醇合成用高速混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统混合设备中的桨叶设计较为单一，混合时容易使原料被迫运动至料筒的边部而形成死料，造成原料的浪费，同时液体原料容易沾附在混合设备内壁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚醚多元醇合成用高速混合装置，包括固定座，所述固定座顶部安装有混合筒，所述混合筒顶端中间设置有步进电机，所述步进电机输出端穿过混合筒并固定连接有旋转轴，所述旋转轴顶部两侧对称设有第一叶片，所述旋转轴底部两侧对称设有第二叶片，所述第二叶片和第一叶片外侧等距离间隔有第三叶片，所述固定座顶部一端开设有通孔，所述通孔正上方安装有原料筒，所述原料筒通过支架与混合筒固定，所述原料筒两侧竖直设置有固定杆，所述固定杆顶端之间水平设置有安装杆，所述安装杆底部中间固定连接有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆底端安装有与原料筒内壁相连的活塞，所述原料筒底端中间设有安装头，所述通孔内竖直穿设有混合胶嘴。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一叶片和第二叶片一端竖直固定有与混合筒内壁相连的橡胶刮条。作为本技术的一种优选技术方案，所述混合胶嘴顶端与安装头之间螺纹连接，且混合胶嘴内部卡接有螺纹内芯。作为本技术的一种优选技术方案，所述混合筒底端中间开设有排料口，所述排料口一端安装有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装头和原料筒为一体成型结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆与安装杆和原料筒之间通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种聚醚多元醇合成用高速混合装置，具有避免原料沾附在混合设备内壁，且原料混合充分均匀的优点，在具体的使用中，与传统的混合装置相比较而言，本技术通过将待混合的原料投入原料筒，启动电动伸缩推杆将活塞对应卡至原料筒内壁并向下移动，活塞将待混合的原料通过混合胶嘴内的螺纹内芯压向混合筒内部，启动步进电机，在第一叶片、第二叶片和第三叶片的作用下对原料进行进一步的混匀，第一叶片一端竖直固定与混合筒内壁相连的橡胶刮条，防止原料沾在混合筒内壁，混合高效，操作便捷。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的原料筒结构示意图；图中：1、原料筒；2、支架；3、混合胶嘴；4、通孔；5、第一叶片；6、第二叶片；7、步进电机；8、橡胶刮条；9、第三叶片；10、旋转轴；11、混合筒；12、固定座；13、排料口；14、固定杆；15、活塞；16、安装杆；17、电动伸缩推杆；18、安装头；19、螺纹内芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种聚醚多元醇合成用高速混合装置，包括固定座12，所述固定座12顶部安装有混合筒11，所述混合筒11顶端中间设置有步进电机7，所述步进电机7输出端穿过混合筒11并固定连接有旋转轴10，所述旋转轴10顶部两侧对称设有第一叶片5，所述旋转轴10底部两侧对称设有第二叶片6，所述第二叶片6和第一叶片5外侧等距离间隔有第三叶片9，所述固定座12顶部一端开设有通孔4，所述通孔4正上方安装有原料筒1，所述原料筒1通过支架2与混合筒11固定，所述原料筒1两侧竖直设置有固定杆14，所述固定杆14顶端之间水平设置有安装杆16，所述安装杆16底部中间固定连接有电动伸缩推杆17，所述电动伸缩推杆17底端安装有与原料筒1内壁相连的活塞15，所述原料筒1底端中间设有安装头18，所述通孔4内竖直穿设有混合胶嘴3。优选的，所述第一叶片5和第二叶片6一端竖直固定有与混合筒11内壁相连的橡胶刮条8，防止原料沾附在混合筒11内壁。优选的，所述混合胶嘴3顶端与安装头18之间螺纹连接，且混合胶嘴3内部卡接有螺纹内芯19，进入混合筒11前对原料进行初步混合，确保混合更加高效。优选的，所述混合筒11底端中间开设有排料口13，所述排料口13一端安装有阀门。优选的，所述安装头18和原料筒1为一体成型结构，方便混合胶嘴3的固定。优选的，所述固定杆14与安装杆16和原料筒1之间通过螺栓固定连接，拆装便捷。具体使用时，本技术一种聚醚多元醇合成用高速混合装置，具有避免原料沾附在混合设备内壁，且原料混合充分均匀的优点，通过将待混合的原料投入原料筒1，启动电动伸缩推杆17将活塞15对应卡至原料筒1内壁并向下移动，活塞15将待混合的原料通过混合胶嘴3内的螺纹内芯19压向混合筒11内部，启动步进电机7，在第一叶片5、第二叶片6和第三叶片9的作用下对原料进行进一步的混匀，第一叶片5一端竖直固定与混合筒11内壁相连的橡胶刮条8，防止原料沾在混合筒11内壁，混合高效，不存在搅拌死角，操作便捷，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚醚多元醇合成用高速混合装置，包括固定座(12)，其特征在于，所述固定座(12)顶部安装有混合筒(11)，所述混合筒(11)顶端中间设置有步进电机(7)，所述步进电机(7)输出端穿过混合筒(11)并固定连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)顶部两侧对称设有第一叶片(5)，所述旋转轴(10)底部两侧对称设有第二叶片(6)，所述第二叶片(6)和第一叶片(5)外侧等距离间隔有第三叶片(9)，所述固定座(12)顶部一端开设有通孔(4)，所述通孔(4)正上方安装有原料筒(1)，所述原料筒(1)通过支架(2)与混合筒(11)固定，所述原料筒(1)两侧竖直设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)顶端之间水平设置有安装杆(16)，所述安装杆(16)底部中间固定连接有电动伸缩推杆(17)，所述电动伸缩推杆(17)底端安装有与原料筒(1)内壁相连的活塞(15)，所述原料筒(1)底端中间设有安装头(18)，所述通孔(4)内竖直穿设有混合胶嘴(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚醚多元醇合成用高速混合装置，包括固定座(12)，其特征在于，所述固定座(12)顶部安装有混合筒(11)，所述混合筒(11)顶端中间设置有步进电机(7)，所述步进电机(7)输出端穿过混合筒(11)并固定连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)顶部两侧对称设有第一叶片(5)，所述旋转轴(10)底部两侧对称设有第二叶片(6)，所述第二叶片(6)和第一叶片(5)外侧等距离间隔有第三叶片(9)，所述固定座(12)顶部一端开设有通孔(4)，所述通孔(4)正上方安装有原料筒(1)，所述原料筒(1)通过支架(2)与混合筒(11)固定，所述原料筒(1)两侧竖直设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)顶端之间水平设置有安装杆(16)，所述安装杆(16)底部中间固定连接有电动伸缩推杆(17)，所述电动伸缩推杆(17)底端安装有与原料筒(1)内壁相连的活塞(15)，所述原料筒(1)底端中间设有安装头(18)，所述通孔(4)内竖直穿设有混合胶嘴(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王学会，周奎三，周西臣，田雨，许楠，徐建彬，陈韶山，
申请(专利权)人：东营市金美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37