一种化工涂料用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工涂料用反应釜，包括底座，底座的两侧均开设有圈槽，底座内腔的底部固定连接有第一电机，底座顶部的两侧均固定连接有立柱，立柱的顶部固定连接有横板，底座的内腔设置有反应机构。本实用新型专利技术通过底座、第一电机、立柱、横板、反应机构、反应釜本体、加热线圈、混合机构、第二电机、第一混合杆、第一皮带轮、皮带、第二混合杆和第二皮带轮的配合，解决了化工涂料一般是在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的液体、固体或气体物料混匀，一般通过反应釜进行混合，现有的反应釜大多内部只有一个搅拌桨，单个搅拌桨混合效率低，而且反应釜内的温度得不到有效的恒温，降低化工涂料质量的问题。

A reaction kettle for chemical coatings

【技术实现步骤摘要】
一种化工涂料用反应釜
本技术涉及涂料生产
，具体为一种化工涂料用反应釜。
技术介绍
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为化工涂料，依据涂料中粘合剂类别，化工涂料被分为两大类，分别为天然物质或矿物质的天然化工涂料和人工合成树脂的石油化工化工涂料，化工涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子化工树脂等，化工涂料一般是在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的液体、固体或气体物料混匀，一般通过反应釜进行混合，现有的反应釜大多内部只有一个搅拌桨，单个搅拌桨混合效率低，而且反应釜内的温度得不到有效的恒温，降低化工涂料质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工涂料用反应釜，具备反应效果好的优点，解决了化工涂料一般是在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的液体、固体或气体物料混匀，一般通过反应釜进行混合，现有的反应釜大多内部只有一个搅拌桨，单个搅拌桨混合效率低，而且反应釜内的温度得不到有效的恒温，降低化工涂料质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工涂料用反应釜，包括底座，所述底座的两侧均开设有圈槽，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述底座的内腔设置有反应机构，所述横板的顶部设置有混合机构，所述横板底部的两侧均通过轴承活动连接有第二混合杆，所述第二混合杆的表面套设有第二皮带轮。优选的，所述反应机构包括反应釜本体，所述反应釜本体的内表面设置有加热线圈，所述反应釜本体顶部的右侧连通有进料管，所述反应釜本体右侧的底部连通有出料管。优选的，所述混合机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一混合杆，所述第一混合杆的底部延伸至反应釜本体的内腔，所述第一混合杆位于反应釜本体外部的一端的表面套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面传动连接有皮带，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。优选的，所述底座底部的四周均通过支腿活动连接有行走轮，且行走轮的表面设置有刹车片。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置加热线圈，起到了在化工涂料反应时，提供所需热量的效果，通过设置混合机构、第二混合杆和第二皮带轮，起到了对化工涂料的原料均匀混合的效果，从而避免因温度得不到有效恒温、物料混合不均匀，导致化工涂料质量降低的状况，解决了化工涂料一般是在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的液体、固体或气体物料混匀，一般通过反应釜进行混合，现有的反应釜大多内部只有一个搅拌桨，单个搅拌桨混合效率低，而且反应釜内的温度得不到有效的恒温，降低化工涂料质量的问题。2、本技术通过设置进料管，起到了进料的效果，通过设置出料管，起到了卸料的效果，通过设置行走轮，起到了便于移动装置的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加热线圈结构示意图；图3为本技术图1中A的局部放大结构示意图。图中：1底座、2圈槽、3第一电机、4立柱、5横板、6反应机构、61反应釜本体、62加热线圈、63进料管、64出料管、65限位块、7混合机构、71第二电机、72第一混合杆、73第一皮带轮、74皮带、8第二混合杆、9第二皮带轮、10行走轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种化工涂料用反应釜，包括底座1，底座1底部的四周均通过支腿活动连接有行走轮10，且行走轮10的表面设置有刹车片，底座1的两侧均开设有圈槽2，底座1内腔的底部固定连接有第一电机3，底座1顶部的两侧均固定连接有立柱4，立柱4的顶部固定连接有横板5，底座1的内腔设置有反应机构6，反应机构6包括反应釜本体61，反应釜本体61的内表面设置有加热线圈62，反应釜本体61顶部的右侧连通有进料管63，反应釜本体61右侧的底部连通有出料管64，横板5的顶部设置有混合机构7，混合机构7包括第二电机71，第二电机71的输出轴固定连接有第一混合杆72，第一混合杆72的底部延伸至反应釜本体61的内腔，第一混合杆72位于反应釜本体61外部的一端的表面套设有第一皮带轮73，第一皮带轮73的表面传动连接有皮带74，第一皮带轮73通过皮带74与第二皮带轮9传动连接，横板5底部的两侧均通过轴承活动连接有第二混合杆8，第二混合杆8的表面套设有第二皮带轮9，通过设置加热线圈62，起到了在化工涂料反应时，提供所需热量的效果，通过设置混合机构7、第二混合杆8和第二皮带轮9，起到了对化工涂料的原料均匀混合的效果，从而避免因温度得不到有效恒温、物料混合不均匀，导致化工涂料质量降低的状况，解决了化工涂料一般是在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的液体、固体或气体物料混匀，一般通过反应釜进行混合，现有的反应釜大多内部只有一个搅拌桨，单个搅拌桨混合效率低，而且反应釜内的温度得不到有效的恒温，降低化工涂料质量的问题。使用时，首先将物料通过进料管63注入反应釜本体61内，然后通过外设控制器启动第二电机71、加热线圈62和第一电机3，加热线圈62会释放反应所需的热量，给反应釜本体61提供温度保证，第一电机3的输出轴带动反应釜本体61旋转，第二电机71的输出轴带动第一混合杆72旋转，第一混合杆72带动第一皮带轮73旋转，第一皮带轮73通过皮带74的传动带动第二皮带轮9旋转，第二皮带轮9带动第二混合杆8旋转，第一混合杆72和第二混合杆8一起旋转对物料进行混合，从而使物料混合的更加均匀，解决了化工涂料一般是在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的液体、固体或气体物料混匀，一般通过反应釜进行混合，现有的反应釜大多内部只有一个搅拌桨，单个搅拌桨混合效率低，而且反应釜内的温度得不到有效的恒温，降低化工涂料质量的问题。综上所述：该化工涂料用反应釜，通过底座1、圈槽2、第一电机3、立柱4、横板5、反应机构6、反应釜本体61、加热线圈62、进料管63、出料管64、限位块65、混合机构7、第二电机71、第一混合杆72、第一皮带轮73、皮带74、第二混合杆8、第二皮带轮9和行走轮10的配合，解决了化工涂料一般是在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的液体、固体或气体物料混匀，一般通过反应釜进行混合，现有的反应釜大多内部只有一个搅拌桨，单个搅拌桨混合效率低，而且反应釜内的温度得不到有效的恒温，降低化工涂料质量的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工涂料用反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均开设有圈槽(2)，所述底座(1)内腔的底部固定连接有第一电机(3)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的顶部固定连接有横板(5)，所述底座(1)的内腔设置有反应机构(6)，所述横板(5)的顶部设置有混合机构(7)，所述横板(5)底部的两侧均通过轴承活动连接有第二混合杆(8)，所述第二混合杆(8)的表面套设有第二皮带轮(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工涂料用反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均开设有圈槽(2)，所述底座(1)内腔的底部固定连接有第一电机(3)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的顶部固定连接有横板(5)，所述底座(1)的内腔设置有反应机构(6)，所述横板(5)的顶部设置有混合机构(7)，所述横板(5)底部的两侧均通过轴承活动连接有第二混合杆(8)，所述第二混合杆(8)的表面套设有第二皮带轮(9)。


2.根据权利要求1所述的一种化工涂料用反应釜，其特征在于：所述反应机构(6)包括反应釜本体(61)，所述反应釜本体(61)的内表面设置有加热线圈(62)，所述反应釜本体(61)顶部的右侧连通有进料管(63)，所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钊，
申请(专利权)人：吉林瑞尔康隐形眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22