带连接装置的反应釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带连接装置的反应釜，其包括多个连接装置。连接装置包括连接管、连接件、第一夹套、第二夹套、螺杆以及螺母。连接管固定在釜体上，该连接管的端部设有下法兰。连接件的两端分别可转动地连接至第一夹套和第二夹套，第一夹套上设有夹槽，螺杆可转动地连接至第二夹套，该螺杆的螺纹段从夹槽中伸出，螺母连接至螺纹段。在附件上设置预定直径的法兰即可将该附件固定在连接装置上，该连接装置可用于安装不同的附件，通用性强。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及聚羧酸减水剂的生产设备，尤其涉及一种带连接装置的反应釜。

技术介绍

化工反应釜除了主体的釜体外，还往往带有测量和监测附件，这些附件伸入釜体内，直接或间接与物料接触，例如人孔、浮球等等。为了将这些附件气密性地固定在釜体上，有必要设置连接结构。201520059104.X公开了一种聚羧酸高效减水剂反应釜。所述反应釜上竖直设置有升降滑杆，所述升降滑杆的底部设置有浮球，所述升降滑杆的顶部安装有齿条，升降滑杆的上部安装有用于定位的凸起。所述反应釜的顶部还设置有支座，所述支座上安装有刻度盘，所述刻度盘的中部水平安装有转轴，转轴的一端安装有指针。该反应釜提供了用于安装指针的连接装置，该连接装置难以适用于其他设备。鉴于此，现有技术有进一步改进的必要。

技术实现思路

本技术提出了一种带连接装置的反应釜，该连接装置可用于安装不同的附件，通用性强。
本技术的技术方案是这样实现的：
一种带连接装置的反应釜，其特征在于，包括釜体、电机装置、搅拌装置以及多个连接装置，所述搅拌装置位于所述釜体内，该搅拌装置包括一搅拌轴，所述电机装置位于所述釜体顶端，该电机装置的输出轴连接至所述搅拌轴，其中，所述连接装置包括连接管、连接件、第一夹套、第二夹套、螺杆以及螺母，所述连接管固定在所述釜体上，该连接管的端部设有下法兰，所述连接件的两端分别可转动地连接至所述第一夹套和第二夹套，所述第一夹套上设有夹槽，所述螺杆可转动地连接至所述第二夹套，该螺杆的螺纹段从所述夹槽中伸出，所述螺母连接至所述螺纹段。
在本技术的带连接装置的反应釜中，所述第一夹套和第二夹套内设有凹槽，所述下法兰位于该凹槽内。
在本技术的带连接装置的反应釜中，所述连接件包括上连接片和下连接片，所述上连接片和下连接片分别位于所述第一夹套的两侧。
在本技术的带连接装置的反应釜中，所述螺母上设有拨片。
在本技术的带连接装置的反应釜中，所述连接装置还包括密封帽，该密封帽设有上法兰，该上法兰位于所述凹槽内。
实施本技术的这种带连接装置的反应釜，具有以下有益效果：第一夹套和第二夹套通过螺杆和螺母相互连接，法兰位于夹套的凹槽内。在附件上设置预定直径的法兰即可将该附件固定在连接装置上，该连接装置可用于安装不同的附件，通用性强。转动螺母可调节第一夹套和第二夹套的距离，使得夹套可连接直径不同的法兰。在不使用连接装置时，将密封帽固定在下法兰上，可起到密封作用。
附图说明
图1为本技术的这种反应釜的示意图；
图2为图1的另一状态下的示意图，图中省去了外罐体；
图3为图1的剖视图；
图4为图1的搅拌装置的示意图；
图5为图4的局部视图；
图6为图4的另一局部视图；
图7为图1的储料装置的示意图。
图8为图7的剖视图；
图9为图1的连接装置的示意图；
图10为图9的局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至10所示的本技术的这种反应釜，用于制备聚羧酸减水剂，其包括釜体100、电机装置200、搅拌装置300、加料装置400以及多个连接装置500。所述搅拌装置300位于所述釜体100内，该搅拌装置300包括搅拌轴310，所述电机装置200位于所述釜体100顶端，该电机装置200的输出轴连接至所述搅拌轴310。原料位于釜体100内，搅拌轴310不断搅拌原料，提高反应效率。反应完成后，物料从出料口110中取出。釜体100的外罐体140下方设有多个支撑柱120，支撑柱120抬高了出料口110的位置，便于下料。
所述釜体100包括内罐体130、外罐体140、螺旋罩150、多孔板160、第一环流管151以及第二环流管152。所述外罐体140固定在所述内罐体130的外侧，所述内罐体130与外罐体140之间设有多个肋板131。外罐体140和内罐体130相互隔开，提高隔热效果，肋板131连接内罐体130和外罐体140，提高罐体强度。所述多孔板160位于所述内罐体130和外罐体140之间，多孔板160可改变液体流向，有利于热量交换。由于釜体100侧面的液流由螺旋罩150控制，多孔板160主要位于釜体100底部。所述螺旋罩150位于所述内罐体130和外罐体140之间，该螺旋罩150与所述内罐体130组成一环流通道153，所述第一环流管151和第二环流管152分别连接至所述环流通道153的两侧。冷却液从第二环流管152进入，再从第一环流管151流出，其流向大致与下料方向相反。螺旋罩150与内罐体130组成液体通道，可有效控制反应釜内的温度。螺旋罩150的截面为C型，内罐体130构成环流通道153的一个侧面，由于液体直接在内罐体130的外侧壁流动，提高热交换的效率。如图3所示，所述内罐体130的内侧面设有多个阻流板132。阻流板132可改变物料的流向，提高混料速度。
所述加料装置400包括螺纹盖410、垫圈420、加料管430以及储料罐440。所述釜体100上设有固定筒170，所述螺纹盖410连接在所述固定筒170上，所述垫圈420位于所述固定筒170与螺纹盖410之间，所述加料管430穿过所述垫圈420。加料管430穿过固定筒170，物料通过加料管430进入储料罐440，再通过下料口442进入釜体100。该结构特别适用于反应期间添加引发剂、消泡剂等等。为保持螺纹盖410端面平整，所述垫圈420具有环形搭接台421，所述螺纹盖410设有环形搭接部411，该环形搭接部411位于所述环形搭接台421上。所述固定筒170包括同轴的螺纹环171和支撑环172，该螺纹环171连接至所述螺纹盖410，该支撑环172位于所述垫圈420的下方。支撑环172位于垫圈420的下方，垫圈420形变后更利于密封。该加料管430的下端设有内翻折部431，所述储料罐440的上端设有外翻折部441，所述外翻折部441固定在所述内翻折部431上，该外翻折部441与内翻折部431之间设有密封圈443。该储料罐440的侧壁设有多个下料口442，下料口442为细长型，便于粉状物料进入釜体100。在本实施例中，加料装置400还包括外接筒450和螺纹罩451，该外接筒450位于所述加料管430的上方，所述螺纹罩451套在所述外接筒450上，该螺纹罩451连接至所述加料管430。在不需要添加物料时，通过外接筒450密封加料管430。
所述连接装置500包括连接管510、连接件520、第一夹套530、第二夹套540、螺杆550以及螺母560。所述连接管510固定在所述釜体100上，该连接管510的端部设有下法兰511。所述连接件520的两端分别可转动地连接至所述第一夹套530和第二夹套540，所述第一夹套530上设有夹槽531，所述螺杆550可转动地连接至所述第二夹套540，该螺杆550的螺纹段551从所述夹槽531中伸出，所述螺母560连接至所述螺纹段551。第一夹套530和第二夹套540通过螺杆550和螺母560相互连接，两夹套组成环状结构，夹紧位于其内的法兰结构。在附件上设置预定直径的上法兰571即可将该附件固定在连接装置500上，该连接装置500可用于安装不同的附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带连接装置的反应釜，其特征在于，包括釜体、电机装置、搅拌装置以及多个连接装置，所述搅拌装置位于所述釜体内，该搅拌装置包括一搅拌轴，所述电机装置位于所述釜体顶端，该电机装置的输出轴连接至所述搅拌轴，其中，所述连接装置包括连接管、连接件、第一夹套、第二夹套、螺杆以及螺母，所述连接管固定在所述釜体上，该连接管的端部设有下法兰，所述连接件的两端分别可转动地连接至所述第一夹套和第二夹套，所述第一夹套上设有夹槽，所述螺杆可转动地连接至所述第二夹套，该螺杆的螺纹段从所述夹槽中伸出，所述螺母连接至所述螺纹段。

【技术特征摘要】
1.一种带连接装置的反应釜，其特征在于，包括釜体、电机装置、搅拌装置以及多个连接装置，所述搅拌装置位于所述釜体内，该搅拌装置包括一搅拌轴，所述电机装置位于所述釜体顶端，该电机装置的输出轴连接至所述搅拌轴，其中，所述连接装置包括连接管、连接件、第一夹套、第二夹套、螺杆以及螺母，所述连接管固定在所述釜体上，该连接管的端部设有下法兰，所述连接件的两端分别可转动地连接至所述第一夹套和第二夹套，所述第一夹套上设有夹槽，所述螺杆可转动地连接至所述第二夹套，该螺杆的螺纹段从所述夹槽中伸出，所述螺母连接至所述螺纹段...

【专利技术属性】
技术研发人员：田新刚，孟艳玲，
申请(专利权)人：江西格雷斯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36