一种具有涡流发生筒的聚羧酸减水剂反应釜，其包括圆桶状的釜体以及搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机、曲柄传动器以及至少两根搅拌桨，所述曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，所述筒状壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状壳体中，所述至少两根搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘上，所述至少两根桨轴与所述转轴平行不同轴，所述至少两根桨轴上位于所述筒状壳体中的一端上固定安装有一自转齿轮，所述自转齿轮与所述内齿圈相啮合；所述至少三根桨轴上均设置有至少两组桨叶，每片桨叶的径向外端部均具有涡流发生筒，所述涡流发生筒与所述桨叶的径向外端部围绕所述桨轴旋转形成的圆相切。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚羧酸减水剂的制备反应釜
，特别是指一种具有涡流发生筒的聚羧酸减水剂反应釜。
技术介绍
在生产聚羧酸减水剂过程中需要将各种原料置于搅拌釜中进行搅拌反应，进而制备出聚羧酸减水剂。现有的反应釜一般只能作为反应的容器，搅拌结构简单，仅仅只是一个电机驱动一个锚式的搅拌桨，不能使各种原材料的料液充分、快速的混合反应，造成反应时间长，且反应不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其所要解决的技术问题在于:传统的反应釜搅拌装置结构简单，无法快速、大范围的扰动参与反应的各种原材料的料液，造成反应时间长，甚至出现反应不彻底的情况。为解决上述技术问题，本技术提供一种具有涡流发生筒的聚羧酸减水剂反应釜，其包括圆桶状的釜体以及搅拌器，所述釜体上盖设有釜盖，所述搅拌器包括驱动电机、曲柄传动器以及至少两根搅拌桨，所述曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，所述筒状壳体与所述釜体同轴的固定装设在所述釜盖上，所述筒状壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状壳体中，所述转盘的转轴与所述驱动电机联动，所述至少两根搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘上，所述至少两根桨轴与所述转轴平行不同轴，所述至少两根桨轴围绕所述转轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根桨轴上位于所述筒状壳体中的一端上固定安装有一自转齿轮，所述自转齿轮与所述内齿圈相啮合;所述至少三根桨轴上均设置有至少两组桨叶，每片桨叶的径向外端部均具有涡流发生筒，所述涡流发生筒的中心轴线与所述桨轴的中心轴线相互垂直，所述涡流发生筒与所述桨叶的径向外端部围绕所述桨轴旋转形成的圆相切。优选于:所述涡流发生筒的内筒壁上围绕其中心轴线环形阵列的设置有若干沿所述涡流发生筒的轴向伸出的螺旋片。优选于:每根所述桨轴上设置有两组所述桨叶，每相邻的两根所述桨轴上的两组桨叶分别错位设置，每组所述桨叶均为轴流桨叶，每组所述桨叶均由三片所述桨叶围绕所述桨轴的中心轴环形阵列组成，每个所述涡流发生筒的内筒壁上均围绕其中心轴环形阵列的设置有五片沿所述涡流发生筒的轴向伸出的螺旋片。优选于:所述釜体上套设有外套夹，所述外套夹与所述釜体的外壁之间围绕出一气密性的空心夹层，所述空心夹层中灌充有加热介质，所述外套夹的侧壁上部与底部分别设置有用于充入加热介质的输入口与用于排出加热介质的排出口；所述外套夹的侧壁上靠近底部的位置围绕所述釜体的中心轴线呈环形阵列的设置有至少两个电阻加热器。优选于:所述釜体底部呈中心下凹的圆锥面，所述釜体底部位于圆锥面的中心位置设置有出料阀，所述釜体的口部盖设有一釜盖，所述驱动装置固定装设在所述釜盖上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:利用所述桨叶旋转，带动所述涡流发生筒以气旋转，所述釜体中的混合物料流体在被所述桨叶轴向推进扰动的同时还会进入所述涡流发生筒，流经所述涡流发生筒中的流体在所述螺旋片的引导下产生螺旋状涡流，从而加强流体的混合，进而促进各组分快速、充分的混合反应。【附图说明】图1为本技术的整体结构局部剖视示意图。图2本技术的搅拌桨立体结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图1至2以及较佳实施例对本技术提出的一种具有涡流发生筒的聚羧酸减水剂反应釜作更为详细说明。本技术提供一种具有涡流发生筒的聚羧酸减水剂反应釜，其包括圆桶状的釜体I以及搅拌器2，所述釜体I上盖设有釜盖11，所述搅拌器2包括驱动电机21、曲柄传动器22以及至少两根搅拌桨23，所述曲柄传动器22包括筒状壳体221以及转盘222，所述筒状壳体221与所述釜体I同轴的固定装设在所述釜盖11上，所述筒状壳体221的内筒壁上设置有同轴的内齿圈223，所述转盘222同轴设置在所述筒状壳体221中，所述转盘222的转轴224与所述驱动电机21联动，所述至少两根搅拌桨23的桨轴231轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘222上，所述至少两根桨轴231与所述转轴224平行不同轴，所述至少两根桨轴231围绕所述转轴224的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根桨轴231上位于所述筒状壳体221中的一端上固定安装有一自转齿轮232，所述自转齿轮232与所述内齿圈223相啮合;所述至少三根桨轴231上均设置有至少两组桨叶233，每片所述桨叶233的径向外端部均具有涡流发生筒234，所述涡流发生筒234的中心轴线与所述桨轴231的中心轴线相互垂直，所述涡流发生筒234与所述桨叶233的径向外端部围绕所述桨轴231旋转形成的圆相切，所述涡流发生筒234的内筒壁上围绕其中心轴线环形阵列的设置有若干沿所述涡流发生筒234的轴向伸出的螺旋片235，当桨叶233旋转时，所述涡流发生筒234—起围绕所述桨轴231周向公转，位于桨叶233端部的物料混合液进入所述涡流发生筒234，进而在所述螺旋片235的引导下成涡流，增加了扰动程度，加速物料的混合速度以及均匀度。每根所述桨轴231上设置有两组所述桨叶233，每相邻的两根所述桨轴231上的两组桨叶233分别错位设置，每组所述桨叶233均为轴流桨叶，每组所述桨叶233均由三片所述桨叶233围绕所述桨轴231的中心轴环形阵列组成，每个所述涡流发生筒234的内筒壁上均围绕其中心轴环形阵列的设置有五片沿所述涡流发生筒234的轴向伸出的螺旋片235。所述釜体I上套设有外套夹12，所述外套夹12与所述釜体I的外壁之间围绕出一气密性的空心夹层13，所述空心夹层13中灌充有加热介质，所述外套夹12的侧壁上部与底部分别设置有用于充入加热介质的输入口 14与用于排出加热介质的排出口 15;所述外套夹12的侧壁上靠近底部的位置围绕所述釜体I的中心轴线呈环形阵列的设置有至少两个电阻加热器16，进而能够通过所述电阻加热器16加热所述空心夹层13中的加热介质对所述釜体I中的反应环境温度进行调节控制。所述釜体I底部呈中心下凹的圆锥面，所述釜体I底部位于圆锥面的中心位置设置有出料阀17。综合上所述，本技术的技术方案可以充分有效的完成上述技术目的，且本技术的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本技术的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本技术包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本技术申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。【主权项】1.一种具有涡流发生筒的聚羧酸减水剂反应釜，其包括圆桶状的釜体以及搅拌器，所述釜体上盖设有釜盖，其特征在于:所述搅拌器包括驱动电机、曲柄传动器以及至少两根搅拌桨，所述曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，所述筒状壳体与所述釜体同轴的固定装设在所述釜盖上，所述筒状壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状壳体中，所述转盘的转轴与所述驱动电机联动，所述至少两根搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘上，所述至少两根桨轴与所述转轴平行不同轴，所述至少两根桨轴围绕所述转轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根桨轴上位于所述筒状壳体中的一端上固定安装有一自转齿轮，所述自转齿轮与所述内齿圈相啮合;所述至少三根桨轴上均设置有至少两组桨叶，每片桨叶的径向外端部均具有涡流发生筒，所述涡流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有涡流发生筒的聚羧酸减水剂反应釜，其包括圆桶状的釜体以及搅拌器，所述釜体上盖设有釜盖，其特征在于：所述搅拌器包括驱动电机、曲柄传动器以及至少两根搅拌桨，所述曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，所述筒状壳体与所述釜体同轴的固定装设在所述釜盖上，所述筒状壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状壳体中，所述转盘的转轴与所述驱动电机联动，所述至少两根搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘上，所述至少两根桨轴与所述转轴平行不同轴，所述至少两根桨轴围绕所述转轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根桨轴上位于所述筒状壳体中的一端上固定安装有一自转齿轮，所述自转齿轮与所述内齿圈相啮合；所述至少三根桨轴上均设置有至少两组桨叶，每片桨叶的径向外端部均具有涡流发生筒，所述涡流发生筒的中心轴线与所述桨轴的中心轴线相互垂直，所述涡流发生筒与所述桨叶的径向外端部围绕所述桨轴旋转形成的圆相切。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田新刚，孟艳玲，
申请(专利权)人：江西格雷斯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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