一种具有多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括筒状的釜体以及搅拌装置，釜体上盖设有釜盖，釜体底部设置有放料阀，搅拌装置固定架设在釜盖的中心位置，搅拌装置包括驱动电机、曲柄传动器以及至少两根搅拌桨，曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，筒状壳体与釜体同轴的固定装设在釜盖上，筒状壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，转盘同轴设置在筒状壳体中，转盘的转轴与驱动电机联动，至少两根搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在转盘上，至少两根桨轴与转轴平行不同轴，至少两根桨轴围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置，至少两根桨轴上位于筒状壳体中的一端上固定安装有一自转齿轮，自转齿轮与内齿圈相啮合。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产聚羧酸减水剂的反应釜
，特别涉及一种具有多个可同时公转、自转的搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜。
技术介绍
在生产聚羧酸减水剂过程中需要将各种原料置于搅拌釜中进行搅拌反应，进而制备出聚羧酸减水剂。现有的反应釜一般只能作为反应的容器，搅拌结构简单，仅仅只是一个电机驱动一个锚式的搅拌桨，不能使各种原材料的料液充分、快速的混合反应，造成反应时间长，且反应不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其所要解决的技术问题在于:传统的反应釜搅拌装置结构简单，无法快速、大范围的扰动参与反应的各种原材料的料液，造成反应时间长，甚至出现反应不彻底的情况。为解决上述技术问题，本技术提供一种具有多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括筒状的釜体以及搅拌装置，所述釜体上盖设有釜盖，所述釜体底部设置有放料阀，所述搅拌装置固定架设在所述釜盖的中心位置，所述搅拌装置包括驱动电机、曲柄传动器以及至少两根搅拌桨，所述曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，所述筒状壳体与所述釜体同轴的固定装设在所述釜盖上，所述筒状壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状壳体中，所述转盘的转轴与所述驱动电机联动，所述至少两根搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘上，所述至少两根桨轴与所述转轴平行不同轴，所述至少两根桨轴围绕所述转轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根桨轴上位于所述筒状壳体中的一端上固定安装有一自转齿轮，所述自转齿轮与所述内齿圈相啮合。优选于:所述至少两根桨轴上均设置有至少三组桨叶，且所述至少两根桨轴上的至少三组桨叶在轴向上的位置相互交错。优选于:所述桨轴上的至少三组桨叶均为多个围绕所述桨轴的中心轴线呈环形阵列设置的呈片条状的平直桨叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是:—、所述曲柄传动器将所述驱动电机的转矩传递至所述转盘使至少两根所述搅拌桨围绕所述驱动电机的中心轴线公转，再利用所述至少两根搅拌桨的桨轴上的自转齿轮均与筒状壳体内筒壁上的内齿圈啮合，进而使所述至少两根搅拌桨的桨轴在公转的同时自转，进而增加扰动范围，提高扰动程度，增强搅拌效果；二、若干组由多个呈片条形状的平直桨叶围绕所述桨轴的中心轴线环形阵列设置，能够在所述桨轴自转时充分提高扰同效果，使料液能够快速充分的混合反应，有效的提高了扰动效率，同时至少两根桨轴上的多组桨叶位置相互错位，进而在相互自转时，实现相互“干扰”，进一步增强扰动效果。【附图说明】图1为本技术的整体结构剖视示意图。【具体实施方式】以下将结合附图1以及较佳实施例对本技术提出的一种具有多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜作更为详细说明。本技术提供一种具有多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括筒状的釜体I以及搅拌装置2，所述釜体I上盖设有釜盖11，所述釜体I底部设置有放料阀12，所述搅拌装置2固定架设在所述釜盖11的中心位置，所述搅拌装置2包括驱动电机21、曲柄传动器22以及至少两根搅拌桨23，所述曲柄传动器22包括筒状壳体221以及转盘222，所述筒状壳体221与所述釜体I同轴的固定装设在所述釜盖11上，所述筒状壳体221的内筒壁上设置有同轴的内齿圈223，所述转盘222同轴设置在所述筒状壳体221中，所述转盘222的转轴224与所述驱动电机21联动，所述至少两根搅拌桨23的桨轴231轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘222上，所述至少两根桨轴231与所述转轴224平行并不同轴，所述至少两根桨轴231围绕所述转轴224的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根桨轴231上位于所述筒状壳体221中的一端上固定安装有一自转齿轮232，所述自转齿轮232与所述内齿圈223相啮合，本技术在具体实施时，所述曲柄传动器22将所述驱动电机21的转矩传递至所述转盘222使至少两根所述搅拌桨23围绕所述驱动电机21的中心轴线公转，再利用所述至少两根搅拌桨23的桨轴231上的自转齿轮232均与筒状壳体221内筒壁上的内齿圈223啮合，进而使所述至少两根搅拌桨23的桨轴231在公转的同时自转。所述至少两根桨轴231上均设置有至少三组桨叶233，且所述至少两根桨轴231上的至少三组桨叶233在轴向上的位置相互交错，所述桨轴231上的至少三组桨叶233均为多个围绕所述桨轴231的中心轴线呈环形阵列设置的呈片条状的平直桨叶，使每相邻的两根搅拌奖23上的桨叶233扰动流相互干扰，进而使物料的扰动更加混乱，增强了扰动效果。综合上所述，本技术的技术方案可以充分有效的完成上述技术目的，且本技术的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本技术的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本技术包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本技术申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。【主权项】1.一种具有多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括筒状的釜体以及搅拌装置，所述釜体上盖设有釜盖，所述釜体底部设置有放料阀，所述搅拌装置固定架设在所述釜盖的中心位置，其特征在于:所述搅拌装置包括驱动电机、曲柄传动器以及至少两根搅拌桨，所述曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，所述筒状壳体与所述釜体同轴的固定装设在所述釜盖上，所述筒状壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状壳体中，所述转盘的转轴与所述驱动电机联动，所述至少两根搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘上，所述至少两根桨轴与所述转轴平行不同轴，所述至少两根桨轴围绕所述转轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根桨轴上位于所述筒状壳体中的一端上固定安装有一自转齿轮，所述自转齿轮与所述内齿圈相啮合。2.如权利要求1所述的具有多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其特征在于:所述至少两根桨轴上均设置有至少三组桨叶，且所述至少两根桨轴上的至少三组桨叶在轴向上的位置相互交错。3.如权利要求2所述的具有多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其特征在于:所述桨轴上的至少三组桨叶均为多个围绕所述桨轴的中心轴线呈环形阵列设置的呈片条状的平直桨叶。【专利摘要】一种具有多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括筒状的釜体以及搅拌装置，釜体上盖设有釜盖，釜体底部设置有放料阀，搅拌装置固定架设在釜盖的中心位置，搅拌装置包括驱动电机、曲柄传动器以及至少两根搅拌桨，曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，筒状壳体与釜体同轴的固定装设在釜盖上，筒状壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，转盘同轴设置在筒状壳体中，转盘的转轴与驱动电机联动，至少两根搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在转盘上，至少两根桨轴与转轴平行不同轴，至少两根桨轴围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置，至少两根桨轴上位于筒状壳体中的一端上固定安装有一自转齿轮，自转齿轮与内齿圈相啮合。【IPC分类】B01J19/18【公开号】CN205361327【申请号】CN201620022412【专利技术人】田新刚, 孟艳玲 【申请人】江西格雷斯科技股份有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2016年1月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括筒状的釜体以及搅拌装置，所述釜体上盖设有釜盖，所述釜体底部设置有放料阀，所述搅拌装置固定架设在所述釜盖的中心位置，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动电机、曲柄传动器以及至少两根搅拌桨，所述曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，所述筒状壳体与所述釜体同轴的固定装设在所述釜盖上，所述筒状壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状壳体中，所述转盘的转轴与所述驱动电机联动，所述至少两根搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘上，所述至少两根桨轴与所述转轴平行不同轴，所述至少两根桨轴围绕所述转轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根桨轴上位于所述筒状壳体中的一端上固定安装有一自转齿轮，所述自转齿轮与所述内齿圈相啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田新刚，孟艳玲，
申请(专利权)人：江西格雷斯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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