本实用新型专利技术公开了一种化工生产用带有取样功能的反应装置，包括罐体，罐体左侧顶端连接有进料管，罐体底部开设有出料管，罐体内部左右两侧分别设有第一搅拌转轴和第二搅拌转轴，第一搅拌转轴和第二搅拌转轴顶端都伸出罐体外侧并分别与第一蜗轮和第二蜗轮连接，本实用新型专利技术化工生产用带有取样功能的反应装置，两个搅拌转轴上的搅拌叶片交替设置，充分利用反应装置内部的空间，原料得以充分的混合进行反应，提高了反应装置的工作效率，通过真空吸力将罐体底部的物料抽到储存罐内再泄压返排到罐体内，使物料混合充分，溶解彻底，上下取样保证均匀性，省去增加动力源，操作简单，另外取样方便，可在真空或者加压的状态下进行取样，安全性能好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工生产用设备，具体是一种化工生产用带有取样功能的反应装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。在化工生产过程中需要用到反应装置对不同的原料进行反应，一般的反应装置普遍存在搅拌不充分、便捷性和实用性不高的缺点，在反应过程中需要随时取料来确认反应情况，根据取料得到的反应情况可能还需要进行加料，传统反应装置通过打开开口部进行取料和加料，这样容易引起外部污染源对反应造成影响，造成产物品质下降，并且也有可能对操作人员造成一定危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用带有取样功能的反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种化工生产用带有取样功能的反应装置，包括罐体，所述罐体左侧顶端连接有进料管，所述罐体底部开设有出料管，罐体内部左右两侧分别设有第一搅拌转轴和第二搅拌转轴，第一搅拌转轴和第二搅拌转轴顶端都伸出罐体外侧并分别与第一蜗轮和第二蜗轮连接，第一蜗轮和第二蜗轮都与蜗杆啮合连接，且第一蜗轮和第二蜗轮关于蜗杆轴对称设置，蜗杆与驱动机构相连接，第一搅拌转轴和第二搅拌转轴位于罐体内部的一段外壁上下都设有搅拌叶片，搅拌叶片向下倾斜设置，且第一搅拌转轴和第二搅拌转轴上的搅拌叶片在罐体内部相互交替设置所述罐体还设有取样装置，取样装置包括取样管、连接管、压力计、负压真空栗、取样容器和PLC控制器，取样管延伸进入罐体内部，取样管顶端通过连接管连接取样容器，连接管上设有阀门，连接管上设有压力计，负压真空栗与取样容器连接且连接处也设有阀门，所述罐体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有行走轮，在罐体的左侧侧壁上设有观察窗，所述罐体底部在出料管右端设有循环出料管，循环出料管与罐体右侧竖直设置的循环管道相连接，循环管道顶端通过储存罐连接罐体顶部的循环进料管，储存罐包括真空阀、排空阀、返料阀、取样阀、出料阀和真空栗，真空阀和排空阀位于储存罐的顶部，取样阀和出料阀位于储存罐的底部，真空阀连接真空栗，返料阀连接在循环管道的顶部，出料阀连接储存罐的循环入口。作为本技术进一步的方案:所述出料管上设有出料阀。作为本技术进一步的方案:所述行走轮上设有制动装置。作为本技术再进一步的方案:所述观察窗的材质为透明钢化玻璃。与现有技术相比，本技术的有益效果是:，通过第一搅拌转轴和第二搅拌转轴上的搅拌叶片交替设置，充分利用反应装置的空间，反应装置体内的原料搅拌充分，提高了内部物料反应的效率，且第一搅拌转轴和第二搅拌转轴由一个驱动机构带动转动，有效的节约了能源，降低了生产和使用成本;反应装置工作时，通过PLC控制器控制负压真空栗抽取取样容器内部的空气，同时与取样管连接的阀门关闭，当取样容器内的气压低于罐体内的气压，达到能够使罐体内的产物通过压力差从罐体内流入取样容器时，PLC控制器控制负压真空栗停止抽气，同时负压真空栗与取样容器连接处的阀门关闭，取样容器与取样管连接的阀门开启，罐体内的产物通过压力差从罐体内流入取样容器内实现取样，取样方便，可在真空或者加压状态下进行取样，安全性能高;通过真空吸力将罐体底部积料抽到储存罐内，泄压后返排到反应装置内，使物料混合充分，溶解彻底，上下取样保证均匀性，省去增加动力源，实现了能源节省，操作集中，简单方便，提高了反应装置的工作效率，观察窗的设置便于工作人员对罐体内部的工作情况进行了解并对反应参数等进行控制，实用性强，设置行走轮使得反应装置便于进行移动，便捷性高。【附图说明】图1为化工生产用带有取样功能的反应装置的结构示意图。图2为化工生产用带有取样功能的反应装置中储存罐的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种化工生产用带有取样功能的反应装置，包括罐体1，所述罐体I左侧顶端连接有进料管，所述罐体I底部开设有出料管2，所述出料管2上设有出料阀，罐体I内部左右两侧分别设有第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4，第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4顶端都伸出罐体I外侧并分别与第一蜗轮5和第二蜗轮6连接，第一蜗轮5和第二蜗轮6都与蜗杆7啮合连接，且第一蜗轮5和第二蜗轮6关于蜗杆7轴对称设置，蜗杆7与驱动机构相连接，第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4位于罐体I内部的一段外壁上下都设有搅拌叶片8，搅拌叶片8向下倾斜设置，且第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4上的搅拌叶片8在罐体I内部相互交替设置，通过第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4上的搅拌叶片8交替设置，充分利用反应装置的空间，反应装置体内的原料搅拌充分，提高了内部物料反应的效率，且第一搅拌转轴3和第二搅拌转轴4由一个驱动机构带动转动，有效的节约了能源，降低了生产和使用成本;所述罐体I还设有取样装置，取样装置包括取样管14、连接管15、压力计16、负压真空栗1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工生产用带有取样功能的反应装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体左侧顶端连接有进料管，所述罐体底部开设有出料管，罐体内部左右两侧分别设有第一搅拌转轴和第二搅拌转轴，第一搅拌转轴和第二搅拌转轴顶端都伸出罐体外侧并分别与第一蜗轮和第二蜗轮连接，第一蜗轮和第二蜗轮都与蜗杆啮合连接，且第一蜗轮和第二蜗轮关于蜗杆轴对称设置，蜗杆与驱动机构相连接，第一搅拌转轴和第二搅拌转轴位于罐体内部的一段外壁上下都设有搅拌叶片，搅拌叶片向下倾斜设置，且第一搅拌转轴和第二搅拌转轴上的搅拌叶片在罐体内部相互交替设置所述罐体还设有取样装置，取样装置包括取样管、连接管、压力计、负压真空泵、取样容器和PLC控制器，取样管延伸进入罐体内部，取样管顶端通过连接管连接取样容器，连接管上设有阀门，连接管上设有压力计，负压真空泵与取样容器连接且连接处也设有阀门，所述罐体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有行走轮，在罐体的左侧侧壁上设有观察窗，所述罐体底部在出料管右端设有循环出料管，循环出料管与罐体右侧竖直设置的循环管道相连接，循环管道顶端通过储存罐连接罐体顶部的循环进料管，储存罐包括真空阀、排空阀、返料阀、取样阀、出料阀和真空泵，真空阀和排空阀位于储存罐的顶部，取样阀和出料阀位于储存罐的底部，真空阀连接真空泵，返料阀连接在循环管道的顶部，出料阀连接储存罐的循环入口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金萍，徐君，戴红梅，
申请(专利权)人：南通汉瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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