一种改良的多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括筒状的釜体以及搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机、行星齿轮减速器、曲柄传动器以及至少两根搅拌桨，驱动电机的转矩输出至行星齿轮减速器，行星齿轮减速器将转矩减速增矩后输出至曲柄传动器，曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，筒状壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，转盘同轴设置在筒状壳体中，转盘的转轴与驱动电机联动，至少两根搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在转盘上，至少两根桨轴与转轴平行不同轴，至少两根桨轴围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置，至少两根桨轴上位于筒状壳体中的一端上固定安装有一自转齿轮，自转齿轮与内齿圈相啮合。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产聚羧酸减水剂的反应釜
，特别涉及一种改良的实用行星齿轮减速器具有多个可同时公转、自转的搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜。
技术介绍
在生产聚羧酸减水剂过程中需要将各种原料置于搅拌釜中进行搅拌反应，进而制备出聚羧酸减水剂。现有的反应釜一般只能作为反应的容器，搅拌结构简单，仅仅只是一个电机驱动一个锚式的搅拌桨，不能使各种原材料的料液充分、快速的混合反应，造成反应时间长，且反应不彻底。在电机与搅拌桨之间设置有减速器，这种减速器一般采用增矩减速的皮带轮或齿轮来实现的，这种结构体积相对庞大，搅拌桨与电机也不同轴，需要在搅拌罐或者其它位置设电机安装位，不利于搅拌罐上的电机安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改良的多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其所要解决的技术问题在于:传统的反应槽或者罐只是一个反应容器，无法使料液与还原剂快速充分的混合反应，造成反应时间长，甚至反应不彻底;电机与搅拌桨之间的减速器体加大，且搅拌桨与电机也不同轴，需要在搅拌罐或者其它位置设电机安装位，不利于搅拌罐上的电机安装。为解决上述技术问题，本技术提供一种改良的多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括筒状的釜体以及搅拌装置，所述釜体上盖设有釜盖，所述釜体底部设置有放料阀，所述搅拌装置固定架设在所述釜盖的中心位置，所述搅拌装置包括驱动电机、行星齿轮减速器、曲柄传动器以及至少两根搅拌桨，所述驱动电机的转矩输出至所述行星齿轮减速器，所述行星齿轮减速器将转矩减速增矩后输出至所述曲柄传动器，所述曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，所述筒状壳体与所述釜体同轴的固定装设在所述釜盖上，所述筒状壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状壳体中，所述转盘的转轴与所述驱动电机联动，所述至少两根搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘上，所述至少两根桨轴与所述转轴平行不同轴，所述至少两根桨轴围绕所述转轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根桨轴上位于所述筒状壳体中的一端上固定安装有一自转齿轮，所述自转齿轮与所述内齿圈相啮合。优选于:所述行星齿轮减速器包括筒状箱体及设置在所述筒状箱体中的至少一组行星齿轮机构，每一组所述行星齿轮机构包括内齿圈、太阳轮、若干行星轮以及行星架，所述内齿圈同轴的固定设置在所述筒状箱体的内筒壁上，所述太阳轮与所述驱动电机的驱动轴联轴，所述太阳轮对应位于所述内齿圈的中心部位并与所述内齿圈同轴，若干所述行星轮可分别自转的设置在所述行星架上，若干所述行星轮环形阵列的位于所述太阳轮的周围，并且每个所述行星轮均同时与所述太阳轮及内齿圈相啮合，所述行星架上设置有一输出轴，所述输出轴与所述太阳轮同轴设置，所述输出轴与所述转轴联动。优选于:所述至少两根桨轴上均设置有至少三组桨叶，且所述至少两根桨轴上的至少三组桨叶在轴向上的位置相互交错。优选于:所述桨轴上的至少三组桨叶均为多个围绕所述桨轴的中心轴线呈环形阵列设置的呈片条状的平直桨叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是:—、利用行星减速器的重量轻、体积小、传动比大且效率高。还可与电机同轴设置的性能，使桶体上的搅拌装置可以更加方便并合理的装设，减少了传统搅拌装置上的冗余结构，使搅拌装置外形美观、运行也更加安全稳定；二、所述曲柄传动器将所述驱动电机的转矩传递至所述转盘使至少两根所述搅拌桨围绕所述驱动电机的中心轴线公转，再利用所述至少两根搅拌桨的桨轴上的自转齿轮均与筒状壳体内筒壁上的内齿圈啮合，进而使所述至少两根搅拌桨的桨轴在公转的同时自转，进而增加扰动范围，提高扰动程度，增强搅拌效果；三、若干组由多个呈片条形状的平直桨叶围绕所述桨轴的中心轴线环形阵列设置，能够在所述桨轴自转时充分提高扰同效果，使料液能够快速充分的混合反应，有效的提高了扰动效率，同时至少两根桨轴上的多组桨叶位置相互错位，进而在相互自转时，实现相互“干扰”，进一步增强扰动效果。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的行星齿轮减速器的实施例结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图1至2以及较佳实施例对本技术提出的一种改良的多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜作更为详细说明。本技术提供一种改良的多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括筒状的釜体I以及搅拌装置2，所述釜体I上盖设有釜盖11，所述釜体I底部设置有放料阀12，所述搅拌装置2固定架设在所述釜盖11的中心位置，所述搅拌装置2包括驱动电机21、行星齿轮减速器22、曲柄传动器23以及至少两根搅拌桨24，所述驱动电机21的转矩输出至所述行星齿轮减速器22，所述行星齿轮减速器22将转矩减速增矩后输出至所述曲柄传动器23，所述曲柄传动器23包括筒状壳体231以及转盘232，所述筒状壳体231与所述釜体I同轴的固定装设在所述釜盖11上，所述筒状壳体231的内筒壁上设置有同轴的内齿圈233，所述转盘232同轴设置在所述筒状壳体231中，所述转盘232的转轴234与所述驱动电机21联动，所述至少两根搅拌桨24的桨轴241轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘232上，所述至少两根桨轴241与所述转轴234平行不同轴，所述至少两根桨轴241围绕所述转轴234的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根桨轴241上位于所述筒状壳体231中的一端上固定安装有一自转齿轮242，所述自转齿轮242与所述内齿圈233相啮合，进而使所述至少两根搅拌桨24的桨轴241在公转的同时自转。所述行星齿轮减速器22包括筒状箱体221及设置在所述筒状箱体221中的至少一组行星齿轮机构，每一组所述行星齿轮机构包括内齿圈222、太阳轮223、若干行星轮224以及行星架225，所述内齿圈222同轴的固定设置在所述筒状箱体221的内筒壁上，所述太阳轮223与所述驱动电机21的驱动轴联轴，所述太阳轮223对应位于所述内齿圈222的中心部位并与所述内齿圈222同轴，若干所述行星轮224可分别自转的设置在所述行星架225上，若干所述行星轮224环形阵列的位于所述太阳轮223的周围，并且每个所述行星轮224均同时与所述太阳轮223及内齿圈222相啮合，所述行星架225上设置有一输出轴226，所述输出轴226与所述太阳轮223同轴设置，所述输出轴226与所述转轴234联动，所述驱动电机21输出的转矩由所述太阳轮223传递至周围的若干行星轮224上，由于所述行星轮224同时与固定的所述内齿圈222相啮合，因此所述行星轮224会带动所述行星架225在所述筒状箱体221中减速增矩的自转，并通过所述输出轴226将减速增矩后的转矩输出至联动所述转轴234。所述至少两根桨轴241上均设置有至少三组桨叶243，且所述至少两根桨轴241上的至少三组桨叶243在轴向上的位置相互交错，所述桨轴241上的至少三组桨叶243均为多个围绕所述桨轴241的中心轴线呈环形阵列设置的呈片条状的平直桨叶，使每相邻的两根搅拌奖24上的桨叶243扰动流相互干扰，进而使物料的扰动更加混乱，增强了扰动效果。综合上所述，本技术的技术方案可以充分有效的完成上述技术目的，且本技术的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本技术的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改良的多个搅拌桨的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括筒状的釜体以及搅拌装置，所述釜体上盖设有釜盖，所述釜体底部设置有放料阀，所述搅拌装置固定架设在所述釜盖的中心位置，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动电机、行星齿轮减速器、曲柄传动器以及至少两根搅拌桨，所述驱动电机的转矩输出至所述行星齿轮减速器，所述行星齿轮减速器将转矩减速增矩后输出至所述曲柄传动器，所述曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，所述筒状壳体与所述釜体同轴的固定装设在所述釜盖上，所述筒状壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状壳体中，所述转盘的转轴与所述驱动电机联动，所述至少两根搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘上，所述至少两根桨轴与所述转轴平行不同轴，所述至少两根桨轴围绕所述转轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述至少两根桨轴上位于所述筒状壳体中的一端上固定安装有一自转齿轮，所述自转齿轮与所述内齿圈相啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田新刚，孟艳玲，
申请(专利权)人：江西格雷斯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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