本实用新型专利技术涉及一种用于制备润滑剂的反应釜，包括支架，所述支架上设有反应釜壳体，所述反应釜壳体上端设有进料盖，下端设有出料盖，所述进料盖、出料盖与反应釜壳体之间为铰接连接，所述反应釜壳体内侧底部设有过滤网，所述反应釜壳体内部设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与第三搅拌叶片，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与第三搅拌叶片轴线呈三角形布置，所述反应釜壳体一侧上设有控制箱。本实用新型专利技术使得润滑剂与固体催化剂进行充分混合，提高混合效率，同时过滤网可直接将固体催化剂和与润滑剂分开，降低润滑剂的制造成本，且能充分搅拌，提高反应速率，缩短润滑剂的制备时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉反应釜
，尤其涉及一种用于制备润滑剂的反应釜。
技术介绍
在石油钻井过程中需要加入润滑剂来润滑钻头，减少钻井过程中对钻头的摩擦，提高钻速、延长钻头寿命。由于植物油润滑剂具有无毒、可生物降解的特性，现已广泛应用于石油钻井领域。但是，植物油中不饱和酸含量较高，导致其抗氧化能力差，润滑性能低。为了改善这种特性，可通过生物改性、化学改性的方法来提高植物油的化学稳定性和润滑性。常用的化学改性方法为酯化或酯交换，而这两种反应通常均需要加入催化剂，现有的用于前述化学反应的反应釜都只有一个出料口。当反应采用固体催化剂时，在合成植物油润滑剂之后，放出植物油润滑剂的同时也会将固体催化剂完全放出。植物油润滑剂使用之前，需经过过滤。而过滤过程会造成润滑剂的损失，提高成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用于制备润滑剂的反应釜。本技术是通过以下技术方案实现:—种用于制备润滑剂的反应釜，包括支架，所述支架上设有反应釜壳体，所述反应釜壳体上端设有进料盖，下端设有出料盖，所述进料盖、出料盖与反应釜壳体之间为铰接连接，所述反应釜壳体内侧底部设有过滤网，所述反应釜壳体内部设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与第三搅拌叶片，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与第三搅拌叶片轴线呈三角形布置，所述反应釜壳体一侧上设有控制箱。作为本技术的优选技术方案，所述过滤网呈弧形结构。作为本技术的优选技术方案，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与第三搅拌叶片尺寸相同。作为本技术的优选技术方案，所述第二搅拌叶片与第三搅拌叶片旋转方向相反。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，本技术通过设置第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片与过滤网，这样在第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片的作用下可以使得润滑剂与固体催化剂进行充分混合，提高混合效率，防止反应物局部浓度过高，影响产品品质，同时反应釜在润滑剂制备完成后，过滤网可直接将固体催化剂和与润滑剂分开，降低润滑剂的制造成本，且能充分搅拌，提高反应速率，缩短润滑剂的制备时间。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1.支架；2.反应釜壳体；3.进料盖；4.出料盖；5.过滤网；6.第一搅拌叶片；7.第二搅拌叶片；8.第三搅拌叶片；9.控制箱。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。—种用于制备润滑剂的反应釜，包括支架1，所述支架I上设有反应釜壳体2，所述反应釜壳体2上端设有进料盖3，下端设有出料盖4，所述进料盖3、出料盖4与反应釜壳体2之间为铰接连接，所述反应釜壳体2内侧底部设有过滤网5，其中所述过滤网5呈弧形结构，这样可以过滤固体催化剂，实用性好。所述反应釜壳体2内部设有第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片7与第三搅拌叶片8，其中所述第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片7与第三搅拌叶片8尺寸相同，且所述第二搅拌叶片7与第三搅拌叶片8旋转方向相反。所述第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片7与第三搅拌叶片8轴线呈三角形布置，所述反应釜壳体2 —侧上设有控制箱9。其【具体实施方式】为:这样在第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片7、第三搅拌叶片8的作用下可以使得润滑剂与固体催化剂进行充分混合，提高混合效率，防止反应物局部浓度过高，影响产品品质，同时反应釜在润滑剂制备完成后，过滤网5可直接将固体催化剂和与润滑剂分开，降低润滑剂的制造成本，且能充分搅拌，提高反应速率，缩短润滑剂的制备时间。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于制备润滑剂的反应釜，包括支架(I)，所述支架(I)上设有反应釜壳体(2)，所述反应釜壳体(2)上端设有进料盖(3)，下端设有出料盖(4)，所述进料盖(3)、出料盖(4)与反应釜壳体(2)之间为铰接连接，其特征在于:所述反应釜壳体(2)内侧底部设有过滤网(5)，所述反应釜壳体(2)内部设有第一搅拌叶片￠)、第二搅拌叶片(7)与第三搅拌叶片(8)，所述第一搅拌叶片(6)、第二搅拌叶片(7)与第三搅拌叶片(8)轴线呈三角形布置，所述反应釜壳体(2) —侧上设有控制箱(9)。2.根据权利要求1所述的用于制备润滑剂的反应釜，其特征在于:所述过滤网(5)呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的用于制备润滑剂的反应釜，其特征在于:所述第一搅拌叶片(6)、第二搅拌叶片(7)与第三搅拌叶片(8)尺寸相同。4.根据权利要求1所述的用于制备润滑剂的反应釜，其特征在于:所述第二搅拌叶片(7)与第三搅拌叶片(8)旋转方向相反。【专利摘要】本技术涉及一种用于制备润滑剂的反应釜，包括支架，所述支架上设有反应釜壳体，所述反应釜壳体上端设有进料盖，下端设有出料盖，所述进料盖、出料盖与反应釜壳体之间为铰接连接，所述反应釜壳体内侧底部设有过滤网，所述反应釜壳体内部设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与第三搅拌叶片，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与第三搅拌叶片轴线呈三角形布置，所述反应釜壳体一侧上设有控制箱。本技术使得润滑剂与固体催化剂进行充分混合，提高混合效率，同时过滤网可直接将固体催化剂和与润滑剂分开，降低润滑剂的制造成本，且能充分搅拌，提高反应速率，缩短润滑剂的制备时间。【IPC分类】C10M177/00, B01F15/00, B01F7/04, B01J8/00【公开号】CN204891824【申请号】CN201520691634【专利技术人】王琳 【申请人】惠州市联诚塑胶新材料有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年9月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备润滑剂的反应釜，包括支架(1)，所述支架(1)上设有反应釜壳体(2)，所述反应釜壳体(2)上端设有进料盖(3)，下端设有出料盖(4)，所述进料盖(3)、出料盖(4)与反应釜壳体(2)之间为铰接连接，其特征在于：所述反应釜壳体(2)内侧底部设有过滤网(5)，所述反应釜壳体(2)内部设有第一搅拌叶片(6)、第二搅拌叶片(7)与第三搅拌叶片(8)，所述第一搅拌叶片(6)、第二搅拌叶片(7)与第三搅拌叶片(8)轴线呈三角形布置，所述反应釜壳体(2)一侧上设有控制箱(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，
申请(专利权)人：惠州市联诚塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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