本发明专利技术提供了一种带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置，包括割缝螺旋管，割缝螺旋管的一端连接有进液弯管，另外一端连接有割缝直管，割缝直管的末端伸入放置在割缝直管下方的集砂斗。本发明专利技术提供的这种带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置，是油气井压裂返排液安全回收和除砂的配套装置，适合应用于油气现场的沉砂罐中，有效解决了沉砂罐内积砂难以清理的问题，处理时无需现场人员人工清砂，无需外部动力设备辅助，降低了劳动强度，提高了实时清砂效率，应用效果显著，具有体积小、可操作性强、结构简单、处理能力大、可重复利用性强、投资费用低等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油气田除砂
，具体涉及一种带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置，主要应用于油气田现场的沉砂罐中。
技术介绍
长庆井下公司目前在试油气现场广泛应用回收沉砂罐、分离燃烧罐等装置进行压裂返排液体的回收和除砂，现场应用证明，该沉砂罐装置是一种便捷、经济的返排液回收方式，在作业现场“不落地”清洁化生产中发挥了重要的作用。但是长期以来，试油气队采用人工清砂方式，存在劳动强度大、清砂效率低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有的沉砂罐内积砂只能采用人工清砂方式，存在劳动强度大、清砂效率低等缺陷。为此，本专利技术提供了一种带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置，包括割缝螺旋管，割缝螺旋管的一端连接有进液弯管，另外一端连接有割缝直管，割缝直管的末端伸入放置在割缝直管下方的集砂斗。所述割缝螺旋管的外表面套设有筛网。所述割缝螺旋管有2个，顶端分别与进液弯管连通，底端分别与割缝直管连通，且外表面均套设有筛网。所述2个割缝螺旋管的旋流方向相反，且2个割缝螺旋管靠近进液弯管一端的直径均大于靠近割缝直管一端的直径。所述割缝直管倾斜放置，与水平面的夹角为α，0°＜α＜90°。所述割缝螺旋管和进液弯管之间通过转换接头连接。所述割缝螺旋管和割缝直管之间通过活动销连接。所述割缝直管和筛网之间通过活动铰连接。所述筛网的目数是100目～200目。所述割缝螺旋管和割缝直管均采用35CrMo材料制成，外径均是62mm，内径均是50.8mm，螺距均是45mm。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置，是油气井压裂返排液安全回收和除砂的配套装置，适合应用于油气现场的沉砂罐中，有效解决了沉砂罐内积砂难以清理的问题，处理时无需现场人员人工清砂，无需外部动力设备辅助，降低了劳动强度，提高了实时清砂效率，应用效果显著，具有体积小、可操作性强、结构简单、处理能力大、可重复利用性强、投资费用低等特点。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置的结构示意图。附图标记说明：1、进液弯管；2、割缝螺旋管；3、割缝直管；4、筛网；5、集砂斗。具体实施方式实施例1：如图1所示，本实施例提供了一种带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置，包括割缝螺旋管2，割缝螺旋管2的一端连接有进液弯管1，另外一端连接有割缝直管3，割缝直管3的末端伸入放置在割缝直管3下方的集砂斗5。该除砂装置的工作过程是：在油气井压裂放喷作业前，将进液弯管1与放喷节流管汇出口的软管进行连接；放喷时，打开节流管汇闸阀或针阀，压裂返排液以一定的流速流量依次沿着软管、进液弯管1进入割缝螺旋管2内，液体在较大的离心作用下被甩出割缝螺旋管2，砂粒在离心力和重力作用下，沿割缝螺旋管2反向旋转270°呈螺旋线加速下降，通过割缝直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，经割缝螺旋管2分离后的液体喷入沉砂罐内，实时进行砂液分离，从而达到除砂的目的；砂液分离后，关闭节流管汇闸阀和针阀，待进液弯管1中返排液不流动时，及时拆卸清理沉砂罐内的除砂装置，保养或更换割缝螺旋管2、割缝直管3，以便后续再次砂液分离。本实施例提供的带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置的液体处理能力为1.0～2.0m3/min，砂液分离率≥95％，装置重复利用率100％，整个装置高2350mm，解决了目前沉砂罐内积砂难以清理的问题，处理时无需现场人员人工清砂，无需外部动力设备辅助，降低了劳动强度，提高了实时清砂效率，应用效果显著，具有体积小、可操作性强、结构简单、处理能力大、可重复利用性强、投资费用低等特点。实施例2：在实施例1的基础上，所述割缝螺旋管2的外表面套设有筛网4，液体在较大的离心作用下被甩出割缝螺旋管2并从筛网4的孔眼喷出，砂粒在离心力和重力作用下，沿割缝螺旋管2反向旋转270°呈螺旋线加速下降，通过割缝直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，经割缝螺旋管2分离后的液体喷入沉砂罐内，实时进行砂液分离，从而达到除砂的目的；砂液分离后，关闭节流管汇闸阀和针阀，待进液弯管1中返排液不流动时，及时拆卸清理沉砂罐内的除砂装置，保养或更换割缝螺旋管2、割缝直管3，以便后续再次砂液分离。该除砂装置的工作过程是：在油气井压裂放喷作业前，将进液弯管1与放喷节流管汇出口的软管进行连接；放喷时，打开节流管汇闸阀或针阀，压裂返排液以一定的流速流量依次沿着软管、进液弯管1进入割缝螺旋管2内，液体在较大的离心作用下被甩出割缝螺旋管2，砂粒在离心力和重力作用下，沿割缝螺旋管2反向旋转270°呈螺旋线加速下降，通过割缝直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，经割缝螺旋管2分离后的液体喷入沉砂罐内，实时进行砂液分离，从而达到除砂的目的；砂液分离后，关闭节流管汇闸阀和针阀，待进液弯管1中返排液不流动时，及时拆卸清理沉砂罐内的除砂装置，保养或更换割缝螺旋管2、割缝直管3，以便后续再次砂液分离。实施例3：在实施例1的基础上，所述割缝螺旋管2有2个，顶端分别与进液弯管1连通，底端分别与割缝直管3连通，且外表面均套设有筛网4，所述2个割缝螺旋管2的旋流方向相反，且2个割缝螺旋管2靠近进液弯管1一端的直径均大于靠近割缝直管3一端的直径。其中，2个割缝螺旋管2是非等径螺旋管，呈喇叭形状，旋流方向相反，有利于砂粒和液体的分离。该除砂装置的工作过程是：在油气井压裂放喷作业前，将进液弯管1与放喷节流管汇出口的软管进行连接；放喷时，打开节流管汇闸阀或针阀，压裂返排液以一定的流速流量依次沿着软管、进液弯管1进入割缝螺旋管2内，液体在较大的离心作用下被甩出割缝螺旋管2，砂粒在离心力和重力作用下，沿割缝螺旋管2反向旋转270°呈螺旋线加速下降，通过割缝直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，经割缝螺旋管2分离后的液体喷入沉砂罐内，实时进行砂液分离，从而达到除砂的目的；砂液分离后，关闭节流管汇闸阀和针阀，待进液弯管1中返排液不流动时，及时拆卸清理沉砂罐内的除砂装置，保养或更换割缝螺旋管2、割缝直管3，以便后续再次砂液分离。实施例4：在实施例1的基础上，所述割缝直管3倾斜放置，与水平面的夹角为α，0°＜α＜90°。砂粒通过具有一定斜度的割缝直管3下滑到集砂斗5，倾斜放置的割缝直管3有利于砂粒和液体的再次分离，形成缓冲。该除砂装置的工作过程是：在油气井压裂放喷作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置，其特征在于：包括割缝螺旋管(2)，割缝螺旋管(2)的一端连接有进液弯管(1)，另外一端连接有割缝直管(3)，割缝直管(3)的末端伸入放置在割缝直管(3)下方的集砂斗(5)。
【技术特征摘要】
1.一种带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置，其特征在于：包括割缝螺
旋管(2)，割缝螺旋管(2)的一端连接有进液弯管(1)，另外一端连接有
割缝直管(3)，割缝直管(3)的末端伸入放置在割缝直管(3)下方的集
砂斗(5)。
2.如权利要求2所述的一种带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置，其特
征在于：所述割缝螺旋管(2)的外表面套设有筛网(4)。
3.如权利要求1所述的一种带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置，其特
征在于：所述割缝螺旋管(2)有2个，顶端分别与进液弯管(1)连通，
底端分别与割缝直管(3)连通，且外表面均套设有筛网(4)。
4.如权利要求3所述的一种带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置，其特
征在于：所述2个割缝螺旋管(2)的旋流方向相反，且2个割缝螺旋管(2)
靠近进液弯管(1)一端的直径均大于靠近割缝直管(3)一端的直径。
5.如权利要求1所述的一种带有筛网的双割缝螺旋管除砂装置，其特
征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祖文，仝少凯，张冕，曹欣，徐迎新，杨红斌，崔会贺，齐加德，高红平，吴简，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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