双管注水定压式筛管制造技术

本实用新型专利技术公开了双管注水定压式筛管，包括中心管、筛孔套、活塞，所述筛孔套套在中心管外侧且两者之间形成的环空作为活塞腔，所述活塞安装在活塞腔内并把活塞腔分隔成上腔和下腔，所述活塞通过剪钉暂时固定在中心管外壁，所述中心管上端开设与上腔连通的径向的通水孔，所述筛孔套上开设与下腔连通的径向的筛孔。所述中心管和筛孔套上端均同时连接上接头，下端则同时连接下接头。本实用新型专利技术采用筛管定压启动的方式完成压缩封隔器坐封以实现无节流高效分层注水，为双管管柱低能高效可靠分层注水提供保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双管注水井完井施工井下工具，具体地说是双管注水定压式筛管。
技术介绍
双管分层注水管柱采用双通道独自注水，可通过注水流程实现地面实时调配井下各层流量，适用于井斜及层间压差大的两层分注井，解决了分注井测调难度大、分注率及层段合格率低等问题。然而常规双管管柱多以分流器与扩张封配合坐封封隔油层的方式实现分注，在注水过程中则会出现因水嘴小引起注水节流大和层间压差大导致扩张封坐封不足等问题。由此，可采用定压筛管与压缩封隔器组合的方式，通过定压筛管活塞启动压力完成压缩封隔器坐封，并实现大流量无节流注水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双管注水定压式筛管，采用筛管定压启动的方式完成压缩封隔器坐封以实现无节流高效分层注水，为双管管柱低能高效可靠分层注水提供保障。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，双管注水定压式筛管，包括中心管、筛孔套、活塞，所述筛孔套套在中心管外侧且两者之间形成的环空作为活塞腔，所述活塞安装在活塞腔内并把活塞腔分隔成上腔和下腔，所述活塞通过剪钉暂时固定在中心管外壁，所述中心管上端开设与上腔连通的径向的通水孔，所述筛孔套上开设与下腔连通的径向的筛孔。所述中心管和筛孔套上端均同时连接上接头，下端则同时连接下接头。所述上接头下端通过螺纹方式连接中心管，上接头上端内螺纹为油管扣螺纹，下端内侧螺纹为梯形螺纹，同时与中心管螺纹连接前涂抹厌氧胶；所述上接头下端外侧及内侧下端螺纹上方各设有胶圈槽，上接头内侧胶圈与中心管外壁过盈密封配合，外侧胶圈与筛孔套内壁过盈密封配合。所述下接头下端外螺纹为油管扣螺纹，上端内侧及外侧螺纹均为梯形螺纹，所述下接头与中心管螺纹连接前涂抹厌氧胶，同时与筛孔套螺纹连接并安装环向均布的防转钉；所述下接头内侧上端螺纹下方设有胶圈槽，下接头内侧胶圈中心管外壁过盈密封配合。所述中心管上部设置带有剪钉槽的凸出密封台，密封台上方设有个环向均布的直径15mm圆形通水孔；所述筛孔套在轴向上设有4个环向均布的直径10mm的8排筛孔，且最上排筛孔应设在活塞下方。所述活塞内侧及外侧部分各设有胶圈槽并安装胶圈，活塞内侧胶圈与中心管凸出密封台过盈密封配合，活塞外侧胶圈与筛孔套内壁过盈密封配合；所述活塞上部设有个环向均布直径8mm的剪钉，活塞通过剪钉与中心管剪钉槽固定连接。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：采用筛管定压启动的方式完成压缩封隔器坐封，并以多孔眼筛管的形式大流量无节流注水，解决了常规筛管因无限压无法单独与封隔器配合使用及分流器因水嘴小易被冲蚀损坏等问题，实现了油田低能高效可靠分层注水。附图说明图1为本技术双管注水定压式筛管的结构示意图；图2为本技术具体应用图。图中：上接头1、胶圈2、中心管3、胶圈4、活塞5、剪钉6、胶圈7、胶圈8、胶圈9、胶圈10、筛孔套11、防转钉12、胶圈13、下接头14、套管15、外管16、内管17、压缩封隔器18、定压筛管19、密插20、密封筒21、压缩封隔器22、定压筛管23、丝堵24。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。根据图1，双管注水定压式筛管，所述活塞5套在中心管3上，所述活塞5设有O形胶圈7、8、9、10，且与中心管3剪钉6连接，所述中心管3上下两端分别螺纹连接上接头1和下接头14，所述下接头14与筛孔套11螺纹连接，所述筛孔套11上端套在上接头1密封段处。所述中心管3上部设置带有剪钉槽的凸出密封台，密封台上方设有4个环向均布的直径15mm圆形通水孔。所述中心管3上下端外侧螺纹为梯形螺纹，分别连接上接头1和下接头14。所述活塞5主体部分内侧及外侧部分各设有胶圈槽，活塞5内侧胶圈7、10与中心管3凸出密封台过盈密封配合，活塞5外侧胶圈8、9与筛孔套11内壁过盈密封配合。所述活塞5上部设有8个环向均布直径8mm的剪钉6，活塞5通过剪钉6与中心管3剪钉槽固定连接。所述筛孔套11在轴向上设有4个环向均布的直径10mm的8排筛孔，且最上排筛孔应设在活塞5下方。所述筛孔套11下端螺纹为梯形螺纹，与下接头14螺纹连接并安装环向均布的防转钉12。所述上接头1下端通过螺纹方式连接中心管3，上接头1上端内螺纹为油管扣螺纹，下端内侧螺纹为梯形螺纹，同时与中心管3螺纹连接前涂抹适量厌氧胶。所述上接头1下端外侧及内侧下端螺纹上方各设有胶圈槽，上接头1内侧胶圈2与中心管3外壁过盈密封配合，外侧胶圈4与筛孔套11内壁过盈密封配合所述下接头14下端外螺纹为油管扣螺纹，上端内侧及外侧螺纹均为梯形螺纹，其与中心管3螺纹连接前涂抹适量厌氧胶，同时与筛孔套11螺纹连接并安装环向均布的防转钉12。所述下接头14内侧上端螺纹下方设有胶圈槽，下接头14内侧胶圈13中心管3外壁过盈密封配合。根据图1和图2，作业现场施工时，首先按作业工艺双管完井管柱设计，在套管15内，依次下入带有丝堵24、定压筛管23、压缩封隔器22、密封筒21、定压筛管19、压缩封隔器18的外管管柱16，再用内管管柱17将密插20下入到密封筒21内，完成内管17与外管16液流通道的分离。在井口外管16与内管17环空通道内打液压至18MPa并稳压5min，完成压缩封隔器18胶筒坐封，再继续打压至20MPa至定压筛管19的活塞5的剪钉6剪断，活塞5受液压力作用下落至下接头14顶端，让出的8排筛孔进行注水；然后，在井口内管17通道内打液压至18MPa并稳压5min，完成压缩封隔器22胶筒坐封，再继续打压至20MPa至定压筛管23的活塞5的剪钉6剪断，活塞5受液压力作用下落至下接头14顶端，让出的8排筛孔进行注水。封隔器18、22坐封工序完成后，即可根据注水井配注要求，通过井口流程流量计调节内外管17、16环空通道对应的上油层注水量及内管17通道对应的下油层注水量，实现各油层精细高效注水。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应俱属本技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双管注水定压式筛管，其特征在于，包括中心管、筛孔套、活塞，所述筛孔套套在中心管外侧且两者之间形成的环空作为活塞腔，所述活塞安装在活塞腔内并把活塞腔分隔成上腔和下腔，所述活塞通过剪钉暂时固定在中心管外壁，所述中心管上端开设与上腔连通的径向的通水孔，所述筛孔套上开设与下腔连通的径向的筛孔。

【技术特征摘要】
1.双管注水定压式筛管，其特征在于，包括中心管、筛孔套、活塞，所述筛孔套套在中心管外侧且两者之间形成的环空作为活塞腔，所述活塞安装在活塞腔内并把活塞腔分隔成上腔和下腔，所述活塞通过剪钉暂时固定在中心管外壁，所述中心管上端开设与上腔连通的径向的通水孔，所述筛孔套上开设与下腔连通的径向的筛孔。2.根据权利要求1所述的双管注水定压式筛管，其特征在于，所述中心管和筛孔套上端均同时连接上接头，下端则同时连接下接头。3.根据权利要求2所述的双管注水定压式筛管，其特征在于，所述上接头下端通过螺纹方式连接中心管，上接头上端内螺纹为油管扣螺纹，下端内侧螺纹为梯形螺纹，同时与中心管螺纹连接前涂抹厌氧胶；所述上接头下端外侧及内侧下端螺纹上方各设有胶圈槽，上接头内侧胶圈与中心管外壁过盈密封配合，外侧胶圈与筛孔套内壁过盈密封配合。4.根据权利要求2所述的双管注水定...

【专利技术属性】
技术研发人员：安百新，郭林园，聂文龙，张剑，宋英英，刘红兰，张子麟，任从坤，魏新晨，杨柳，刘艳霞，曲晓峰，李德忠，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37