含油乳化液破乳系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工分离技术及环保节能设备技术领域，尤其是含油乳化液破乳系统，包括破乳罐与水泥池，所述的破乳罐由上端部的圆筒与下端部的锥筒组成的反应釜，所述的破乳罐的上端部接有污水进入管路、破乳剂进入管路、自来水进入管路、排油管路，所述的破乳罐的下端部设有排渣管路，所述的破乳罐与水泥池之间使用中段管路连接，所述的中段管路上具有伸入破乳罐下端的锥筒部分的破乳内管与伸出锥筒连接水泥池的破乳外管组成。本实用新型专利技术通过简单混合及静置等工艺即可成功分离乳化状况复杂、含油量高、含大量团块和泡沫的乳化废液，其处理量大，处理效率高，运行维护成本低廉，具有较高的经济效益显著，有利于推动工业环保的发展。

Demulsification system of oil emulsion

【技术实现步骤摘要】
含油乳化液破乳系统
本技术涉及化工分离技术及环保节能设备
，尤其是含油乳化液破乳系统。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，特别是机械精密加工，如汽车制造、冶金、锻造、机电等行业规模化发展、产业化集聚，废乳化液的产生量持续增加，如贮存或处置不当，将严重威胁土壤和地下水的安全。废乳化液主要用于机械制造、轧钢及金属加工行业，作清洗、防锈、润滑和冷却等用途，其主要成分包括基础油、乳化剂和添加剂，还有少量水。乳化液经多次使用后，由于杂质如金属屑等进入，导致乳化液失效须进行更换，而废乳化液存放也会腐败变质，其毒性和污染性十分严重，因此在我国，废乳化液被列入国家危险废物名录，类别为HW-09，其收集、处理处置被严格管控,此类危废处置性能特点为:热值低、危废中有水包油及油包水双相、五日化学耗氧量很高(85000-100000mg/L)、回收利用价值低及环境风险高等问题。目前，工业要求对乳化液废液进行油水分离无害化处理后排放，乳化液油水分离无害化处理技术种类繁多，根据处理方法分类，主要可分为化学法、物理法和微生物法三大类。在各企业中应最多的为化学类的处理方式，主要是向乳化液中配入一定比例破乳剂或酸液，实现油水分离后再加入碱类物质进行中和，常规用硫酸破乳的工艺路径为:调酸、曝气、静置、分离、加碱回调、混凝、沉淀等步骤，在上述的工艺中存在着破乳处理时间长,处理产生的废气臭味大，需进行废气治理；需配套使用的化学品用量大，工艺产生的含油污泥HW-17量大；设施配套及实际操作要求高,5日化学耗氧量仍有(10000-15000mg/L),对污水处理后续工序的达标排放影响大；综合整个工艺处置成本高昂，人员安全操作及配套要求高等问题。在中国专利技术专利号201810022219.X高浓度废乳化液深度处理方法，采用调节、破乳、搅拌及膜分离净化处理，该方法添加酸及混合破乳剂，由于停留时间短，并且是自然分离，因此分离效果差，致使污泥含油量高，残渣容易堵塞膜通道，造成膜破坏或失效。混合破乳剂成本高、增加二次处置成本，同时分离废油不达标，仍无法回用。在中国专利技术专利号201710205207.6一种废乳化液的预处理方法，主要针对机加工含油废液经预处理、均质分离、两级破乳、调节pH值、芬顿氧化后再经生化处理，该方法处理流程长，工艺控制要求高，同时油渣没有得到处置，由于废水中含油量浓度高，对废水处理站的检测仪表及水处理系统的稳定高效运行构成了极大的危害。因此亟须开发一种针对高浓废乳化液的处理处置新工艺。
技术实现思路
本技术的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、易操作，制造及使用成本低，能够减少环境污染，最大限度的利用破乳剂的分离特性的含油乳化液破乳系统。该含油乳化液破乳系统，包括破乳罐与水泥池，所述的破乳罐由上端部的圆筒与下端部的锥筒组成的反应釜，所述的破乳罐的上端部接有污水进入管路、破乳剂进入管路、自来水进入管路、排油管路，所述的破乳罐的下端部设有排渣管路，所述的破乳罐与水泥池之间使用中段管路连接，所述的中段管路上具有伸入破乳罐下端的锥筒部分的破乳内管与伸出锥筒连接水泥池的破乳外管组成，所述的破乳内管为横向切入破乳罐的锥筒内，其中破乳内管的进水端口呈斜向切角设置。优选地，所述的污水进入管路上依次安装有污水闸阀与抽取污水的进水泵。优选地，所述的破乳剂进入管路上依次安装有连接破乳剂容器的计量泵与单向阀。优选地，所述的破乳剂进入管路的末端通过设置文氏管与污水进入管路贯通连接，所述的污水进入管路与破乳剂进入管路经同一管口切向进入破乳罐内。优选地，所述的破乳罐与水泥池之间的中段管路上设有出水闸阀，所述的水泥池上接有水泥出水管路，所述的水泥出水管路上依次安装有水泥闸阀与出水泵。优选地，所述的自来水进入管路上安装有进水闸阀，所述的排渣管路与排油管路上分别安装有排污闸阀优选地，所述的排渣管路安装在破乳罐的锥筒上顶角端，所述的自来水进水管路在进入破乳罐内向罐体底部伸出，所述的排油管路在进入破乳罐内的连接有一横向设置收油管，所述的收油管置于破乳剂进入管路与污水进入管路的入口下方。优选地，所述的破乳罐内设有气动搅拌泵驱动，所述的破乳罐罐体上设有维护使用的可拆卸挡板，所述的破乳罐内设有磁翻板液位计。本技术的有益效果为：含油乳化液破乳系统通过预先按比例将污水与破乳剂在管道里面混合，并以切向进入由圆筒与锥筒组成的反应釜内，配合反应釜内补充的自来水可以辅助破乳剂与含油废乳化液混合搅拌，自来水的不断补充与切向进入的破乳剂、含油废乳化液在接触的过程中将产生漩涡，从而实现在搅拌的过程中进行油水分离，且在完成分离后的油渣管分别单独排出反破乳罐，反应后的中水经中段管路排至水泥池进行下一步净化处理，整个过程操作简单、运行稳定，仅通过简单混合及静置等工艺即可成功分离乳化状况复杂、含油量高、含大量团块和泡沫的乳化废液，其处理量大，处理效率高，运行维护成本低廉，具有较高的经济效益显著，有利于推动工业环保的发展。附图说明图1为本技术实施例的含油乳化液破乳系统的结构示意图；图2为本技术实施例的破乳罐主视结构的示意图；图3为本技术实施例的破乳罐俯视结构的示意图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术的实施例中的含油乳化液破乳系统，包括破乳罐1与水泥池2，所述的破乳罐1由上端部的圆筒11与下端部的锥筒12组成的反应釜，所述的破乳罐1的上端部接有污水进入管路3、破乳剂进入管路4、自来水进入管路5、排油管路6，所述的污水进入管路3上依次安装有污水闸阀31与抽取污水的进水泵32，所述的污水闸阀31为常开状态，所述的破乳剂进入管路4上依次安装有连接破乳剂容器的计量泵41与单向阀42，所述的自来水进入管路5上安装有常开状态的进水闸阀51，所述的排渣管路7与排油管路6上分别安装有常闭状态的排污闸阀67，所述的破乳罐1的下端部设有排渣管路7，所述的破乳罐1与水泥池2之间使用中段管路8连接，所述的中段管路8上具有伸入破乳罐1下端的锥筒12部分的破乳内管81与伸出锥筒12连接水泥池2的破乳外管82组成，所述的破乳内管81为横向切入破乳罐1的锥筒12内，其中破乳内管81的进水端口810呈斜向切角设置，进水端口810的斜向切角设置可以提高水的流动性，同时可以避免因污物过多而发生的堵塞，有效的提高系统连续工作的稳定性，所述的破乳罐1与水泥池2之间的中段管路8上设有常开状态的出水闸阀83，所述的水泥池2上接有水泥出水管路9，所述的水泥出水管路9上依次安装有常闭状态的水泥闸阀91与出水泵92，本实施例是在混合反应的破乳罐内将将破乳罐内油废乳化液中和、破乳及气浮将油废弃乳化液内的油水分层，油层漂浮在水层之上，然后从排油管路的上部排油，下部中段管路排水，底部排渣管路排渣，实现油水分离，进而实现对油废弃乳化液的预处理，分离出的油可以燃料等方式再次利用，实现废物无害化、资源化利用，节约能源，保护环境，可带来明显环境经济效益，分离出的水做进一步的净化处理，使其达到国本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含油乳化液破乳系统，包括破乳罐与水泥池，所述的破乳罐由上端部的圆筒与下端部的锥筒组成的反应釜，所述的破乳罐的上端部接有污水进入管路、破乳剂进入管路、自来水进入管路、排油管路，所述的破乳罐的下端部设有排渣管路，其特征在于：所述的破乳罐与水泥池之间使用中段管路连接，所述的中段管路上具有伸入破乳罐下端的锥筒部分的破乳内管与伸出锥筒连接水泥池的破乳外管组成，所述的破乳内管为横向切入破乳罐的锥筒内，其中破乳内管的进水端口呈斜向切角设置。/n

【技术特征摘要】
1.含油乳化液破乳系统，包括破乳罐与水泥池，所述的破乳罐由上端部的圆筒与下端部的锥筒组成的反应釜，所述的破乳罐的上端部接有污水进入管路、破乳剂进入管路、自来水进入管路、排油管路，所述的破乳罐的下端部设有排渣管路，其特征在于：所述的破乳罐与水泥池之间使用中段管路连接，所述的中段管路上具有伸入破乳罐下端的锥筒部分的破乳内管与伸出锥筒连接水泥池的破乳外管组成，所述的破乳内管为横向切入破乳罐的锥筒内，其中破乳内管的进水端口呈斜向切角设置。


2.如权利要求1所述的含油乳化液破乳系统，其特征在于：所述的污水进入管路上依次安装有污水闸阀与抽取污水的进水泵。


3.如权利要求2所述的含油乳化液破乳系统，其特征在于：所述的破乳剂进入管路上依次安装有连接破乳剂容器的计量泵与单向阀。


4.如权利要求3所述的含油乳化液破乳系统，其特征在于：所述的破乳剂进入管路的末端通过设置文氏管与污水进入管路贯通连接，所述的污水进入管路与破...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭映裕，
申请(专利权)人：佛山市瑞丰恒业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44