一种烘炉自动节能控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烘炉自动节能控制系统，包括烘炉本体、控制器、风门、第一电磁阀、燃烧机、第一变频器、循环风机、第二变频器和第二电磁阀，所述烘炉本体内部设置有温度传感器、湿度传感器和产线接收器，所述第一电磁阀安装于风门内部，所述第一变频器和第二变频器分别对应燃烧机和循环风机，所述烘炉本体、风门、燃烧机和循环泵均与控制器相连接，所述循环风机共设置有第一风口、第二风口和第三风口，所述第二电磁阀安装于第三风口内部，所述第三风口用于排出烘炉本体内部的湿热空气，所述第二电磁阀用于控制第三风口的通断。本发明专利技术在烘炉本体内部无烘干罐时，通过控制器降低燃烧机输出温度和循环风机的转速，可减少待机过程中的热量损耗。损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种烘炉自动节能控制系统


[0001]本专利技术涉及易拉罐加工设备
，具体为一种烘炉自动节能控制系统。

技术介绍

[0002]易拉罐在日常生活中是一种非常常见的金属包装物，由于开启方式非常方便，且使用结束后，易拉罐还能够进行很有效的回收利用，使得易拉罐成为了非常广泛的一种包装方式，在易拉罐生产中，半成品的罐体表面会附着部分油污，因此需要对罐体进行全面的清洗和消毒，才能够用于食品的包装，但是在清洗过后，罐体表面会有水残留，需要对罐体进行烘干。
[0003]经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN210585720U，公开了一种节能型涂装生产线烘干炉，涉及一种涂装生产线烘干炉，包括烘干炉体，所述烘干炉体上表面通过电机支架固定连接有搅拌风机，且烘干炉体上设有有不锈钢加热管，烘干炉体上表面固定连接有换热管，换热管的中心连接有换热器，换热器将换热管分割成两个对称的空间，换热管的左侧为出气口，出气口与烘干炉体的出气端固定连通，换热管的右侧为进气口，进气口与烘干炉体的进气端固定连通，本技术中烘干炉体通过出气口排气，通过进气口进气，由于换热管中间配置有换热器，进去的新鲜空气与排出去的废气通过换热器接触碰撞，这样就可以提高进去新鲜风温度，从而达到烘干炉节能的效果，降低了成产成本。
[0004]综上所述，现有的易拉罐烘干炉在实际使用过程中，若烘干炉中没有待烘干的罐体后，烘干炉内部依然维持着烘干温度会大大增加能源消耗，增加企业运营成本，但是将设备停机等到罐体投入烘干炉内部后，再启动烘干炉，烘干炉内部升温需要一段时间，不仅会延长烘干时间，停机后会导致大量的热量散发，再次启动又需要花费一定的能源进行升温，同样增加了能源的消耗，因此现有的易拉罐烘干炉在实际应用过程中，缺少有效的节能措施。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种烘炉自动节能控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烘炉自动节能控制系统，包括烘炉本体、控制器、风门、第一电磁阀、燃烧机、第一变频器、循环风机、第二变频器和第二电磁阀，所述烘炉本体内部设置有温度传感器、湿度传感器和产线接收器，所述第一电磁阀安装于风门内部，所述第一变频器和第二变频器分别对应燃烧机和循环风机，所述烘炉本体、风门、燃烧机和循环泵均与控制器相连接。
[0007]优选的，所述循环风机共设置有第一风口、第二风口和第三风口，第一风口与第二风口分别与烘炉本体的上下两端相连接，用于对烘炉本体内部热空气进行循环；
[0008]所述第二电磁阀安装于第三风口内部，所述第三风口用于排出烘炉本体内部的湿热空气，所述第二电磁阀用于控制第三风口的通断。
[0009]优选的，所述产线接收器用于接收产线上罐体传输信息，可将罐体输送信号传输至控制器，所述控制器接收产线接收器的信号，控制烘炉本体、风门、燃烧炉和循环泵的运行状况；
[0010]所述温度传感器与湿度传感器分别对烘炉本体内部的温度以及湿度进行实时监测，并将信号反馈至控制器，用于调控烘炉本体内部温度以及湿度的平衡。
[0011]优选的，所述烘炉自动节能控制系统的使用方法如下：
[0012]S1：产线接收器接收罐体在产线上传输的状态，并将烘炉内部烘干罐体的数量传输至控制器；
[0013]S2：当烘炉本体内部无烘干罐体后，控制器分别输出信号至风门、燃烧机和循环风机，分别控制风门的第一电磁阀关闭、第一变频器降低燃烧炉加热温度、第二变频器降低循环风机的运转速度和关闭第二电磁阀；
[0014]S3：当烘炉本体内部输入待烘干罐体后，产线接收器将信号传输至控制器，控制器发出信号将第一电磁阀打开、第一变频器提高燃烧机加热温度、第二变频器提高循环风机转速和打开第二电磁阀。
[0015]优选的，基于烘炉自动节能控制系统使用方法的S2中：
[0016]所述第一电磁阀关闭后，可将风门与外界空气进行阻断，用于阻断外界空气进入烘炉本体内部，保持烘炉本体内部温度恒定，减少热量散失；
[0017]所述第一变频器控制燃烧机降低运行功率，在保持不停机的状态下将低温热空气输入烘炉本体内部，用于保持烘炉本体内部的温度高于室温；
[0018]所述第二变频器控制循环风机降低转速，减少循环风机内部热空气流通速度，保持烘炉本体内部热空气的循环，所述第二电磁阀将第三风口关闭，用于避免外界冷空气倒吸至循环风机内部，用于减少热量散失。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过产线接收器检测烘炉本体内部的罐体数量和即将传输至烘炉本体内部的罐体数量，在烘炉本体内部无罐体时，控制器可将风门和第三风口进行关闭，隔绝烘炉本体与外界空气接触的通道，防止烘炉本体内部的热量出现散失，同时降低燃烧机和循环风机的运行功率，使得燃烧炉以低功率运行，输出的热空气导入烘炉本体内部，配合低功率运行的循环风机，维持烘炉本体内部的温度恒定，等到产线的罐体传输至烘炉本体中后，控制器再将风门和第三风口开启，并将燃烧机和循环风机调节至常规功率运行，进行罐体快速烘干，可有效节省能源消耗，同时也大大降低了烘炉本体内部热量散发的问题，从而降低了企业运营的成本。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]本专利技术提供的四种实施例：
[0024]实施例一：
[0025]一种烘炉自动节能控制系统，包括烘炉本体、控制器、风门、第一电磁阀、燃烧机、第一变频器、循环风机、第二变频器和第二电磁阀，烘炉本体内部设置有温度传感器、湿度传感器和产线接收器，第一电磁阀安装于风门内部，风门可将外界新鲜空气吸入至烘炉本体内部，维持烘炉本体内部的空气充裕，第一变频器和第二变频器分别对应燃烧机和循环风机，烘炉本体、风门、燃烧机和循环泵均与控制器相连接。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘炉自动节能控制系统，其特征在于：包括烘炉本体、控制器、风门、第一电磁阀、燃烧机、第一变频器、循环风机、第二变频器和第二电磁阀，所述烘炉本体内部设置有温度传感器、湿度传感器和产线接收器，所述第一电磁阀安装于风门内部，所述第一变频器和第二变频器分别对应燃烧机和循环风机，所述烘炉本体、风门、燃烧机和循环泵均与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的一种烘炉自动节能控制系统，其特征在于：所述循环风机共设置有第一风口、第二风口和第三风口，第一风口与第二风口分别与烘炉本体的上下两端相连接，用于对烘炉本体内部热空气进行循环；所述第二电磁阀安装于第三风口内部，所述第三风口用于排出烘炉本体内部的湿热空气，所述第二电磁阀用于控制第三风口的通断。3.根据权利要求1所述的一种烘炉自动节能控制系统，其特征在于：所述产线接收器用于接收产线上罐体传输信息，可将罐体输送信号传输至控制器，所述控制器接收产线接收器的信号，控制烘炉本体、风门、燃烧炉和循环泵的运行状况；所述温度传感器与湿度传感器分别对烘炉本体内部的温度以及湿度进行实时监测，并将信号反馈至控制器，用于调控烘炉本体内部温度以及湿度的平衡。4.根据权利要求1至3所述的一种烘炉自动节能控制系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭映裕，
申请(专利权)人：佛山市瑞丰恒业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：