【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池壳，具体是一种电池壳的清洗系统。
技术介绍
1、电池壳是电池的主要组成部分，电池壳在生产的过程中需要对其表面进行清洗，清洗之后需要对其进行干燥和筛选。现有的电池壳清洗装置中，将电池壳在清洗池中清洗，然后捞出到烘干结构中进行干燥。但是传统的烘干装置一般在机架内设有加热管，然后将电池壳放入机架内，通过启动加热管，使得机架内的空间处于高温环境，从而来达到烘干和干燥的效果。但是这种烘干方法，烘干效率较慢，且机架内部环境不流通，容易导致机架中心的电池壳已经干燥完毕，但是机架边缘的电池壳仍需要干燥的情况出现。
2、而且电池壳清洗装置并没有对所有的电池壳进行筛选，盲目地烘干不合格的电池壳，进一步降低电池壳的烘干效率。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术提出了一种电池壳的清洗系统，通过筛选装置筛选出不合格的电池壳，可以有效减轻烘干装置的工作负担，然后采用匀风组件和吹风组件，使得烘干装置内的气流能够均匀分散地吹向各个角落，从而进一步提高电池壳的烘干效率，解决了传统电池壳清洗装置中烘干效率低的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种电池壳的清洗系统，由左到右依次包括清洗装置、筛选装置和烘干装置，所述清洗装置的输出端与所述筛选装置的输入端相连接，所述筛选装置的输出端与所述烘干装置的输入端相连接；
4、所述筛选装置包括第一皮带和磁吸组件，所述磁吸组件位于所述第一皮带的上方，所述第一皮带的输入端位于所述清洗装置的
5、所述烘干装置包括匀风组件和吹风结构，所述匀风组件位于所述吹风结构的出风口的下方，所述匀风组件用于均匀分散所述吹风结构吹出的气流。
6、进一步的，所述筛选装置还包括外壳、第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊、第一电机、第一齿轮、链条和第二齿轮；所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊的长度方向均为前后方向，所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊阵列排布于所述外壳的四个角落，所述第一皮带套设于所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动滚和第四转动辊；
7、所述第一电机安装于所述外壳的顶部，所述第一电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮套设于所述第一转动辊；
8、所述磁吸组件与下层的第一皮带的内壁相抵接。
9、进一步的，所述磁吸组件包括方框和磁铁，所述方框的前后两侧均与外壳固定连接，所述方框位于所述第三转动辊和第四转动辊之间，多个所述磁铁均匀排布于所述方框的底壁，所述方框的底部与所述第一皮带相抵接；
10、所述磁铁的磁力从左到右逐渐减弱。
11、进一步的，所述筛选装置还包括第二皮带，所述第二皮带位于所述清洗装置和所述烘干装置，所述第二皮带低于所述清洗装置的输出端的高度，所述第二皮带的输送方向为前后方向。
12、所述烘干装置由左到右依次划分为第一烘干区、第二烘干区和第三烘干区，所述第一烘干区的顶部设有第一吹风结构，所述第一吹风结构与所述第一烘干区相连通，所述第二烘干区的顶部设有第二吹风结构，所述第二吹风结构与所述第二烘干区相连通，所述第三烘干区的顶部设有第三吹风结构，所述第三吹风结构和所述第三烘干区相连通；
13、所述烘干装置还包括水平的传送带，所述匀风组件和所述传送带水平贯穿所述第一烘干区、所述第二烘干区和所述第三烘干区，所述匀风组件水平覆盖所述传送带的上方，传送带的输送方向为由左到右；
14、所述第一吹风结构用于对第一烘干区吹出常温风，所述第二吹风结构用于对第二烘干区吹出高温风，所述第三吹风结构用于对第三烘干区吹出冷风并带走工件的热气和水汽，所述匀风组件用于均匀分散所述第一吹风结构、第二吹风结构和第三吹风结构吹出的气流。
15、进一步的，所述匀风组件由上到下依次包括匀风板组和分流板组，所述匀风板组包括多个相互拼接的子匀风板，所述子匀风板均匀排布有多个孔洞；
16、所述分流板组包括多个相互拼接的子分流板，所述子分流板包括水平部和倾斜部，所述水平部的左右两端分别安装有所述倾斜部，所述倾斜部由上到下向水平部的外侧倾斜，相邻两个所述子分流板的所述倾斜部形成风刀。
17、进一步的，所述第三烘干区设有第一风机、第二风机、挡板和容纳框，所述第一风机的出风口竖直朝向所述匀风组件，所述第三烘干区的前后两端均安装有所述挡板，两个所述挡板之间的区域形成冷却区域，所述冷却区域用于冷却工件，所述挡板与所述第三烘干区的底部存有间隙，所述挡板和所述第三烘干区的内壁形成回风道，所述回风道的输入端与所述冷却区域相连通，所述回风道的输出端与所述容纳框相连通；
18、所述第三烘干区的顶部设有所述容纳框，所述容纳框与所述第二风机的进风口相连通，所述容纳框的前后两侧均安装有回风组件，所述回风组件用于供冷风吹入容纳框中。
19、进一步的，所述回风组件包括回风板和转动杆，所述容纳框的前后两侧开设有通槽，所述回风板与所述通槽相卡接；
20、所述转动杆包括相互垂直的转动部和连接部，所述连接部与所述回风板的外侧固定连接，所述连接部的两端均与所述容纳槽的外侧壁转动连接，所述转动部与所述连接部的端部相互垂直。
21、进一步的，所述第一吹风结构和所述第二吹风结构均包括第三风机和导风板；
22、所述导风板位于所述第三风机的出风口与匀风组件之间，所述导风板包括两个弧形板，两个所述弧形板的顶部相互抵接，两个所述弧形板的底部向外侧扩散；
23、所述第二吹风结构还包括燃烧室，所述第二吹风结构的所述第三风机的进风口与所述燃烧室相连通。
24、进一步的，所述筛选装置还包括顶梁，所述顶梁的转动连接有多个竖直的丝杆，所述丝杆的底部与所述外壳相连接，所述顶杆穿出所述顶梁的一端固定套设有蜗轮，所述顶梁还设有水平的蜗杆，所述蜗轮的端部与第二电机的输出端固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
25、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
26、1、通过筛选装置筛选出不合格的电池壳，可以有效减轻烘干装置的工作负担，然后采用匀风组件和吹风组件，使得烘干装置内的气流能够均匀分散地吹向各个角落，从而进一步提高电池壳的烘干效率，解决了传统电池壳清洗装置中烘干效率低的问题。
27、2、将磁力最强的磁铁安装在第一皮带的左端，可以确保磁铁可以将合格的工件筛选出来，使得合格的工件被第一皮带输送到右端。磁力最弱的磁铁安装在第一皮带的右端，当合格的工件在第一皮带的右端时，工件受到的重力大于磁力，使得工件在重力的作用下掉落到烘干装置中，从而完成工件的筛选。
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1.一种电池壳的清洗系统，其特征在于，由左到右依次包括清洗装置、筛选装置和烘干装置，所述清洗装置的输出端与所述筛选装置的输入端相连接，所述筛选装置的输出端与所述烘干装置的输入端相连接；
2.根据权利要求1所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述筛选装置还包括外壳、第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊、第一电机、第一齿轮、链条和第二齿轮；所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊的长度方向均为前后方向，所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊阵列排布于所述外壳的四个角落，所述第一皮带套设于所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动滚和第四转动辊；
3.根据权利要求1所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述磁吸组件包括方框和磁铁，所述方框的前后两侧均与外壳固定连接，所述方框位于所述第三转动辊和第四转动辊之间，多个所述磁铁均匀排布于所述方框的底壁，所述方框的底部与所述第一皮带相抵接；
4.根据权利要求1所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述筛选装置还包括第二皮带，所述第二皮带位于所述清洗装置和所述烘干装置，所述第二
5.根据权利要求1所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述烘干装置由左到右依次划分为第一烘干区、第二烘干区和第三烘干区，所述第一烘干区的顶部设有第一吹风结构，所述第一吹风结构与所述第一烘干区相连通，所述第二烘干区的顶部设有第二吹风结构，所述第二吹风结构与所述第二烘干区相连通，所述第三烘干区的顶部设有第三吹风结构，所述第三吹风结构和所述第三烘干区相连通；
6.根据权利要求4所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述匀风组件由上到下依次包括匀风板组和分流板组，所述匀风板组包括多个相互拼接的子匀风板，所述子匀风板均匀排布有多个孔洞；
7.根据权利要求1所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述第三烘干区设有第一风机、第二风机、挡板和容纳框，所述第一风机的出风口竖直朝向所述匀风组件，所述第三烘干区的前后两端均安装有所述挡板，两个所述挡板之间的区域形成冷却区域，所述冷却区域用于冷却工件，所述挡板与所述第三烘干区的底部存有间隙，所述挡板和所述第三烘干区的内壁形成回风道，所述回风道的输入端与所述冷却区域相连通，所述回风道的输出端与所述容纳框相连通；
8.根据权利要求1所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述回风组件包括回风板和转动杆，所述容纳框的前后两侧开设有通槽，所述回风板与所述通槽相卡接；
9.根据权利要求1所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述第一吹风结构和所述第二吹风结构均包括第三风机和导风板；
10.根据权利要求1所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述筛选装置还包括顶梁，所述顶梁的转动连接有多个竖直的丝杆，所述丝杆的底部与所述外壳相连接，所述顶杆穿出所述顶梁的一端固定套设有蜗轮，所述顶梁还设有水平的蜗杆，所述蜗轮的端部与第二电机的输出端固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种电池壳的清洗系统，其特征在于，由左到右依次包括清洗装置、筛选装置和烘干装置，所述清洗装置的输出端与所述筛选装置的输入端相连接，所述筛选装置的输出端与所述烘干装置的输入端相连接；
2.根据权利要求1所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述筛选装置还包括外壳、第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊、第一电机、第一齿轮、链条和第二齿轮；所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊的长度方向均为前后方向，所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊阵列排布于所述外壳的四个角落，所述第一皮带套设于所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动滚和第四转动辊；
3.根据权利要求1所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述磁吸组件包括方框和磁铁，所述方框的前后两侧均与外壳固定连接，所述方框位于所述第三转动辊和第四转动辊之间，多个所述磁铁均匀排布于所述方框的底壁，所述方框的底部与所述第一皮带相抵接；
4.根据权利要求1所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述筛选装置还包括第二皮带，所述第二皮带位于所述清洗装置和所述烘干装置，所述第二皮带低于所述清洗装置的输出端的高度，所述第二皮带的输送方向为前后方向。
5.根据权利要求1所述的一种电池壳的清洗系统，其特征在于，所述烘干装置由左到右依次划分为第一烘干区、第二烘干区和第三烘干区，所述第一烘干区的顶部设有第一吹风结构，所述第一吹风结构与所述第一烘干区相连通，所述第二烘干区的顶部设有第二吹风结构，所述第二吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭映裕，
申请(专利权)人：佛山市瑞丰恒业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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