一种针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统技术方案

本发明专利技术涉及一种针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统，包括过滤基座，所述过滤基座上固定有基架，所述基架的内侧固定有收集组件，所述基架的内侧固定有污水箱，所述基架的内侧固定有加热器，所述基架上固定有中转箱，所述基架上还固定有空气系统，所述过滤基座上固定安装有数量为三个的过滤箱。该针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统，解决了大流量、恒压力、恒温度、恒成分的乳化液自动供给需求，整个工厂只需要一套系统就能满足所有机台的需求，对比之前的纸质过滤或者离心过滤系统，只针对一台机的，可靠性高，过滤效果更好，还有成本低的优势，通过通道三级沉淀回路，将大颗粒的固体物质沉淀下来，减少了过滤废料的产生。生。生。

An emulsion filtration circulation system for lithium battery shell processing

【技术实现步骤摘要】
一种针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统


[0001]本专利技术涉及锂电池壳加工
，具体为一种有机溶剂气体吸附器。

技术介绍

[0002]锂电池壳加工采用到铝杯深拉伸工艺，要求铝杯表面光洁度高，无划痕、凹陷、高低不平等缺陷，在拉伸过程需要提供恒温、恒压、恒流量的乳化液，作为冷却和润滑剂，冲刷模具。
[0003]乳化液必须以一定的压力冲刷模具，乳化液所含的颗粒物固体粒度不能大于5微米，流量必须控制在一定的范围，为了避免模具的热胀冷缩，温度必须控制在
±
1度左右的范围，锂电池壳原来一台机用一套乳化液系统，成本高，稳定性差，过滤质量不彻底的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统，具备可靠性高，过滤效果好的优点，解决了乳化液必须以一定的压力冲刷模具，乳化液所含的颗粒物固体粒度不能大于5微米，流量必须控制在一定的范围，为了避免模具的热胀冷缩，温度必须控制在
±
1度左右的范围，锂电池壳原来一台机用一套乳化液系统，成本高，稳定性差，过滤质量不彻底的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种针针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统，包括过滤基座，所述过滤基座上固定有基架，所述基架的内侧固定有收集组件，所述基架的内侧固定有污水箱，所述基架的内侧固定有加热器，所述基架上固定有中转箱，所述基架上还固定有空气系统，所述过滤基座上固定安装有数量为三个的过滤箱，所述过滤机座上固定安装有位于过滤箱左侧且数量为三个的循环泵，所述过滤基座上还固定有电气柜。
[0008]进一步，所述收集组件包括设置在基架内侧的抽油池泵基，和位于抽油池泵基顶部的收集箱，和位于收集箱顶部的且数量为两个的污水泵，以及设置在收集箱上的抽油泵，其中污水泵位于抽油泵的后侧。
[0009]进一步，所述基架的顶部设置有撇油器，所述基架上开设有对应撇油器前侧底部的抽油孔，所述撇油器位于收集箱的顶部，所述基架的左侧设置有加药箱。
[0010]进一步，所述基架的顶部外侧设置有护栏，所述基架的右侧设置有与护栏相连的爬梯，所述基架的顶部左侧固定有延伸至收集箱右侧的污水回流管。
[0011]进一步，所述污水箱位于收集组件的右侧，且污水箱位于加热器的左侧，所述基架的左侧设置有比例泵，所述比例泵与加药箱顶部相连，所述比例泵与抽油泵通过管道相连。
[0012]进一步，三个所述过滤箱由左至右分别为精滤罐、精滤罐和粗滤罐，所述粗滤罐和污水箱均通过管道与污水泵相连，两个所述精滤罐的顶部设置有净水管，三个所述循环泵
的一侧通过管道与污水箱相连，三个所述循环泵的另一侧与两个精滤罐相连。
[0013]进一步，所述基架包括护罩和前板，所述收集组件、污水箱和加热器均位于护罩内部且从左至右分布。
[0014]进一步，所述前板位于护罩的顶部前侧，所述前板底部两侧设置有与过滤基座顶部固定的立柱，所述过滤箱由前板的底部贯穿并延伸至前板的顶部。
[0015]进一步，所述污水泵的外侧设置有与污水泵内部相通的泵启动预加水管，所述中转箱通过管道与粗滤罐相连。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0018]1.该针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统，解决了大流量、恒压力、恒温度、恒成分的乳化液自动供给需求，整个工厂只需要一套系统就能满足所有机台的需求，对比之前的纸质过滤或者离心过滤系统，只针对一台机的，可靠性高，过滤效果更好，还有成本低的优势，通过通道三级沉淀回路，将大颗粒的固体物质沉淀下来，减少了过滤废料的产生。
[0019]2.沉淀及油水分离功能：水箱设计有除大块杂质、三级沉淀、静置以实现油水分离功能，分离后浮在水面的油用撇油器分离出来；过滤缸：粗过滤配套有一台滤芯过滤器，并设置有自动旁路功能；精过滤配套有一用一备两个滤芯过滤器，设置有自动切换功能，根据流量要求，每个过滤缸可容纳25
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85根滤芯。这些长达30英寸的高强度滤芯可在每个过滤缸内形成足够的过滤面积，强劲吸附各类大小颗粒；稳压阀：此过滤器系统供应管路的末端配有一个稳压阀，用以调整或保持整个乳化液供应系统管道的压力；比例泵：比例泵安装在储水箱一侧，用以按将乳化液和纯水按比例混和并将乳化剂加入到水箱里；撇油器：应用国外成熟的撇油设备配置在设备上，利用撇油绳将水箱表面的油带出来，经胶棍压榨后将油从水箱里分离出来。同时设计有沉淀箱将油排走，冷却液回收继续使用；过滤芯：采用进口圆形滤芯，精度高，耐压高，过滤可靠；设计有滤芯压差报警及自动切换功能，满足连续生产的需要；水泵组：共有五台水泵。地沟箱经粗过滤器配置有一备一用的污水泵；二台储水箱经过精过滤器的循环泵，一台备用泵(流量少时一用两备)；电气控制系统：所有的电动和气动开关及配套的仪器都是完全融合在一个综合的体系里，采用PLC控制，监视过滤器和水泵的作业，主副过滤器进口处的压力及输送到拉伸机的乳化液的温度，整个系统的指令逻辑是由PLC控制。
附图说明
[0020]图1为本专利技术三维结构示意图；
[0021]图2为本专利技术三维结构示意图；
[0022]图3为本专利技术收集组件结构示意图；
[0023]图4为本专利技术收集组件俯视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术流程结构示意图。
[0025]图中：1过滤基座、2基架、21护栏、22爬梯、23污水回流管、3收集组件、31抽油池泵基、32收集箱、33污水泵、34抽油泵、4污水箱、5加热器、6中转箱、7空气系统、8过滤箱、9循环泵、10电气柜、11撇油器、12加药箱、13比例泵、14净水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本实施例中的一种针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统，包括过滤基座1，过滤基座1上固定有基架2，基架2的内侧固定有收集组件12，基架2的内侧固定有污水箱4，基架2的内侧固定有加热器5，基架2上固定有中转箱6，基架2上还固定有空气系统7，过滤基座1上固定安装有数量为三个的过滤箱8，过滤机座1上固定安装有位于过滤箱8左侧且数量为三个的循环泵9，过滤基座1上还固定有电气柜10。
[0028]本实施例中收集组件12包括设置在基架2内侧的抽油池泵基121，和位于抽油池泵基121顶部的收集箱122，和位于收集箱122顶部的且数量为两个的污水泵123，以及设置在收集箱122上的抽油泵124，其中污水泵123位于抽油泵124的后侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统，包括过滤基座(1)，其特征在于：所述过滤基座(1)上固定有基架(2)，所述基架(2)的内侧固定有收集组件(3)，所述基架(2)的内侧固定有污水箱(4)，所述基架(2)的内侧固定有加热器(5)，所述基架(2)上固定有中转箱(6)，所述基架(2)上还固定有空气系统(7)，所述过滤基座(1)上固定安装有数量为三个的过滤箱(8)，所述过滤机座(1)上固定安装有位于过滤箱(8)左侧且数量为三个的循环泵(9)，所述过滤基座(1)上还固定有电气柜(10)。2.根据权利要求1所述的一种针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统，其特征在于：所述收集组件(3)包括设置在基架(2)内侧的抽油池泵基(31)，和位于抽油池泵基(31)顶部的收集箱(32)，和位于收集箱(32)顶部的且数量为两个的污水泵(33)，以及设置在收集箱(32)上的抽油泵(34)，其中污水泵(33)位于抽油泵(34)的后侧。3.根据权利要求2所述的一种针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统，其特征在于：所述基架(2)的顶部设置有撇油器(11)，所述基架(2)上开设有对应撇油器(11)前侧底部的抽油孔，所述撇油器(11)位于收集箱(32)的顶部，所述基架(2)的左侧设置有加药箱(12)。4.根据权利要求2所述的一种针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统，其特征在于：所述基架(2)的顶部外侧设置有护栏(21)，所述基架(2)的右侧设置有与护栏(21)相连的爬梯(22)，所述基架(2)的顶部左侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭映裕，
申请(专利权)人：佛山市瑞丰恒业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：