一种自卸压安全防爆门锁制造技术

一种自卸压安全防爆门锁，包括底座、锁舌、顶杆、弹簧，所述的底座一端设置有开口，该开口内侧设置有通孔，并连接转动杆，所述的转动杆外侧设置有锁舌，该锁舌通过转动杆连接底座内侧，所述的锁舌呈片状设置，并设置有若干块，该锁舌一端设置有球形孔，并通过球形孔连接顶杆，所述的顶杆与球形孔连接的一端呈球形连接头设置，所述的顶杆外侧设置有弹簧，该弹簧一端限位板，该限位板内侧设置有螺纹孔，并通过螺纹孔连接顶杆外侧一端，在密闭空间的压强作用于固定面积的压力是一定的，门受到的压力持续作用于上下两只门锁和门铰上，本设计的安全门锁有弹簧控制的杆杠结构，当持续作用于门锁的力大于设定值时，杆杠动作，门锁打开，达到卸压的目的。压的目的。压的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自卸压安全防爆门锁


[0001]本技术涉及一种防爆门锁，尤其涉及一种自卸压安全防爆门锁。

技术介绍

[0002]由于热风循环式烘干不仅具有成本较低的优点，通过对其温度进行精确控制，还能够在保证涂层烘干质量的基础上降低能耗，实现该工艺的经济效益和社会效益，但烘炉都存在温度失控或者燃气积聚而瞬间压力过大的风险，如果能从机械与电气控制两条不同的途径实现自动控制，才能保证万无一失，特别是机械结构,在电气控制失效的情况下，自动卸压是最后一道保障。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术不足，提供一种自卸压安全防爆门锁。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种自卸压安全防爆门锁，包括底座、锁舌、顶杆、弹簧，所述的底座一端设置有开口，该开口内侧设置有通孔，并连接转动杆，所述的转动杆外侧设置有锁舌，该锁舌通过转动杆连接底座内侧，所述的锁舌呈片状设置，并设置有若干块，该锁舌一端设置有球形孔，并通过球形孔连接顶杆，所述的顶杆与球形孔连接的一端呈球形连接头设置，所述的顶杆外侧设置有弹簧，该弹簧一端限位板，该限位板内侧设置有螺纹孔，并通过螺纹孔连接顶杆外侧一端。
[0006]所述的底座内侧设置有弧形凹槽，该弧形凹槽一端连接开口，所述的底座外侧设置有固定侧翼，该固定侧翼内侧设置有固定螺钉孔，该固定侧翼与底座呈一体式设置。
[0007]所述的锁舌内侧通过固定插柱组合固定，该固定插柱设置有至少两条，所述的锁舌与底座连接的两侧设置有垫板。
[0008]所述的顶杆一端贯穿连接底座外侧，该贯穿通孔直径大于顶杆直径，所述的顶杆与底座连接的一侧设置有顶板，该顶板通过通孔连接顶杆外侧，所述的顶板另一侧连接弹簧，所述的顶杆另一端通过外螺纹连接限位板。
[0009]所述的底座设置的开口一端连接有三角顶块，该三角顶块与底座呈一体式设置。
[0010]该新型通过在闭合状态下，通过锁舌的凸出部分连接门锁另一端的卡扣。
[0011]该新型在闭合状态下，通过顶杆对锁舌型顶置，使锁舌进行固定转动角度，防止松动，并且顶杆呈倾斜设置，通过杠杆原理，往下顶置的力把锁舌往下顶置，使其实现角度的固定，一端呈球形的设置可以方便顶杆的摆动，并且多块片状设置的锁舌对球形连接头可以实现更好的固定与包裹，防止脱落，并且球形的设置可以更好实现多个方向的摆动，球形连接头的另一侧设置为螺纹，并用螺纹连接限位板，并且可以通过该螺纹以及限位板的扭动实现限位板的位置调节，限位板的位置调节用于对顶置在外侧的弹簧进行松紧按压，从而实现顶杆的摆动力度，在该新型受到一定的外力推动时，门与门锁受到挤压，锁舌的凸出部分会往后偏移，此时，杠杆会因为因为锁舌的往后推动，而往下倾斜，实现门锁的开启，在
闭合的情况下顶杆呈垂直水平设置，通过外侧的弹簧连接底座内侧，对限位板进行顶起，实现锁舌的固定锁死。
[0012]在密闭空间的压强作用于固定面积的压力是一定的，门受到的压力持续作用于上下两只门锁和门铰上，本设计的安全门锁有弹簧控制的杆杠结构，当持续作用于门锁的设定值时，杆杠动作，门锁打开，达到卸压的目的。
[0013]设计的门面积和弹簧的压缩程度决定了卸压的最高压强，由于是机械结构，门面积和弹簧的预紧力确定以后，卸压的力就确定了。不受其它因素的影响，能在极端的情况下保护设备和人员的安全。
[0014]门受到的压力持续作用于一下两个门锁的活动块上，当压力大到可以推开弹簧的力时，活块转动，门自动找开，这避免门突然打开时伤到人，门与壁板之间用锁链连接，门打开的开度控制在安全的范围内。
附图说明
[0015]图1为一种自卸压安全防爆门锁的闭合状态剖视图。
[0016]图2为一种自卸压安全防爆门锁的开启状态剖视图。
[0017]图3为一种自卸压安全防爆门锁的立体示意图。
[0018]图中：底座1、锁舌2、顶杆3、弹簧4、限位板5、转动杆2
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1、固定插柱2
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2、垫板2
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3、顶板3
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1。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的一种自卸压安全防爆门锁。
[0020]如图1至图3所述的一种自卸压安全防爆门锁，包括底座1、锁舌2、顶杆3、弹簧4，所述的底座1一端设置有开口，该开口内侧设置有通孔，并连接转动杆2
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1，所述的转动杆2
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1外侧设置有锁舌2，该锁舌2通过转动杆2
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1连接底座1内侧，所述的锁舌2呈片状设置，并设置有若干块，该锁舌2一端设置有球形孔，并通过球形孔连接顶杆3，所述的顶杆3与球形孔连接的一端呈球形连接头设置，所述的顶杆3外侧设置有弹簧4，该弹簧4一端限位板5，该限位板5内侧设置有螺纹孔，并通过螺纹孔连接顶杆3外侧一端，所述的底座1内侧设置有弧形凹槽，该弧形凹槽一端连接开口，所述的底座1外侧设置有固定侧翼，该固定侧翼内侧设置有固定螺钉孔，该固定侧翼与底座1呈一体式设置，所述的锁舌2内侧通过固定插柱2
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2组合固定，该固定插柱2
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2设置有至少两条，所述的锁舌2与底座1连接的两侧设置有垫板2
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3，所述的顶杆3一端贯穿连接底座1外侧，该贯穿通孔直径大于顶杆3直径，所述的顶杆3与底座1连接的一侧设置有顶板3
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1，该顶板3
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1通过通孔连接顶杆3外侧，所述的顶板3
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1另一侧连接弹簧4，所述的顶杆3另一端通过外螺纹连接限位板5，所述的底座1设置的开口一端连接有三角顶块，该三角顶块与底座1呈一体式设置。
[0021]该新型通过在闭合状态下，通过锁舌的凸出部分连接门锁另一端的卡扣。
[0022]该新型在闭合状态下，通过顶杆对锁舌型顶置，使锁舌进行固定转动角度，防止松动，并且顶杆呈倾斜设置，通过杠杆原理，往下顶置的力把锁舌往下顶置，使其实现角度的固定，一端呈球形的设置可以方便顶杆的摆动，并且多块片状设置的锁舌对球形连接头可以实现更好的固定与包裹，防止脱落，并且球形的设置可以更好实现多个方向的摆动，球形
连接头的另一侧设置为螺纹，并用螺纹连接限位板，并且可以通过该螺纹以及限位板的扭动实现限位板的位置调节，限位板的位置调节用于对顶置在外侧的弹簧进行松紧按压，从而实现顶杆的摆动力度，在该新型受到一定的外力推动时，门与门锁受到挤压，锁舌的凸出部分会往后偏移，此时，杠杆会因为因为锁舌的往后推动，而往下倾斜，实现门锁的开启，在闭合的情况下顶杆呈垂直水平设置，通过外侧的弹簧连接底座内侧，对限位板进行顶起，实现锁舌的固定锁死。
[0023]在密闭空间的压强作用于固定面积的压力是一定的，门受到的压力持续作用于上下两只门锁和门铰上，本设计的安全门锁有弹簧控制的杆杠结构，当持续作用于门锁的设定值时，杆杠动作，门锁打开，达到卸压的目的。
[0024]设计的门面积和弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卸压安全防爆门锁，包括底座、锁舌、顶杆、弹簧，其特征在于：所述的底座一端设置有开口，该开口内侧设置有通孔，并连接转动杆，所述的转动杆外侧设置有锁舌，该锁舌通过转动杆连接底座内侧，所述的锁舌呈片状设置，并设置有若干块，该锁舌一端设置有球形孔，并通过球形孔连接顶杆，所述的顶杆与球形孔连接的一端呈球形连接头设置，所述的顶杆外侧设置有弹簧，该弹簧一端限位板，该限位板内侧设置有螺纹孔，并通过螺纹孔连接顶杆外侧一端。2.根据权利要求1所述的一种自卸压安全防爆门锁，其特征在于：所述的底座内侧设置有弧形凹槽，该弧形凹槽一端连接开口，所述的底座外侧设置有固定侧翼，该固定侧翼内侧设置有固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭映裕，
申请(专利权)人：佛山市瑞丰恒业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：