硅片花篮及其制造方法技术

本发明专利技术涉及太阳能电池技术领域，提供了一种硅片花篮及其制造方法。该制造方法包括以下步骤：预先利用拉杆模具注塑制备多根中空的拉杆；制备多根与所述拉杆的长度和数量均相同的加强芯杆；在所述加强芯杆的两端的端面开设螺纹孔，并将所述加强芯杆插入对应的所述拉杆中；制备两块开设有通孔的加强芯板，所述通孔与侧板模具的拉杆安装孔一一对应；将所述加强芯板放入所述侧板模具，以注塑制备成花篮侧板；将插设有所述加强芯杆的所述拉杆的两端分别对准对应的所述花篮侧板的安装孔；将螺钉从所述花篮侧板背向所述拉杆的一侧通过安装孔旋入对应所述加强芯杆的螺纹孔中。本发明专利技术延长了硅片花篮的使用寿命、提高了硅片花篮的强度和尺寸的稳定性。

Silicon flower basket and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
硅片花篮及其制造方法
本专利技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种硅片花篮及其制造方法。
技术介绍
太阳能作为清洁的可再生资源，其应用领域日益广泛。光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业，太阳能电池是光伏发电必不可少的组件之一。硅太阳能电池是太阳能电池中的一种，基于硅无毒、廉价和地壳中储量大的优势，目前绝大多数商业化的太阳能电池都是采用硅片制作的。太阳能电池制备过程中，需要将硅片放置于硅片花篮中对硅片进行清洗，现有的硅片花篮通常由注塑而成的拉杆和花篮侧板组成。为了避免使用过程中注塑拉杆受力弯曲，一般会采用以下两种方式改进拉杆：方式一、先在注塑而成的中空的拉杆内加入加强杆，然后将其焊接在花篮侧板上。这种方式虽然能够提高拉杆的强度，但是焊接以后硅片花篮的尺寸容易发生收缩，甚至会有5mm的偏差。方式二、先直接将加强杆注塑在拉杆中，然后将其焊接在花篮侧板上。这种方式虽然可以减小尺寸的收缩，但是注塑材料和加强杆的材质不同，两者收缩吸收系数相差较大，而杆状结构表面曲率较大，硅片花篮在冷热交换过程中拉杆极易裂开，影响使用。此外，花篮侧板与拉杆的焊接处材料的强度会有所降低，进而限制了硅片花篮的使用寿命，导致现有硅片花篮的寿命基本不超过1年。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种硅片花篮的制造方法，以降低生产成本、延长硅片花篮的使用寿命、提高硅片花篮的强度和尺寸的稳定性。本专利技术还提供一种硅片花篮。根据本专利技术第一方面实施例的硅片花篮的制造方法，包括以下步骤：预先利用拉杆模具注塑制备多根中空的拉杆；制备多根与所述拉杆的长度和数量均相同的加强芯杆；在所述加强芯杆的两端的端面开设螺纹孔，并将所述加强芯杆插入对应的所述拉杆中；制备两块开设有通孔的加强芯板，所述通孔与侧板模具的拉杆安装孔一一对应；将所述加强芯板放入所述侧板模具，以注塑制备成花篮侧板；将插设有所述加强芯杆的所述拉杆的两端分别对准对应的所述花篮侧板的安装孔；将螺钉从所述花篮侧板背向所述拉杆的一侧通过所述安装孔旋入对应所述加强芯杆的螺纹孔中。根据本专利技术实施例的硅片花篮的制造方法，延长了硅片花篮的使用寿命、提高了硅片花篮的强度和尺寸的稳定性。另外，根据本专利技术实施例的硅片花篮的制造方法，还可以具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一个实施例，还包括以下步骤：对所述拉杆与所述花篮侧板的接触处进行热焊接，以密封所述拉杆的端面与所述花篮侧板之间的缝隙；从所述花篮侧板背向所述拉杆的一侧对所述安装孔进行热焊接，以密封所述安装孔；采用电火花检漏仪检测密封性。根据本专利技术的一个实施例，所述螺钉上涂抹有热固性胶粘剂。根据本专利技术的一个实施例，所述热固性胶粘剂为环氧树脂胶。根据本专利技术的一个实施例，所述加强芯杆和所述加强芯板的材质为金属或碳纤维。根据本专利技术第二方面实施例的硅片花篮，包括两块花篮侧板以及设于两块所述花篮侧板之间的多根中空的拉杆，所述拉杆内插设有与其等长的加强芯杆，所述加强芯杆的两端的端面开设有螺纹孔；所述花篮侧板包括加强芯板以及通过注塑包覆在所述加强芯板外侧的塑料层，所述花篮侧板的表面形成有与所述拉杆一一对应的安装孔，所述安装孔装配有与所述螺纹孔配合的螺钉。根据本专利技术的一个实施例，所述拉杆和/或所述塑料层的材质为PVDF。根据本专利技术的一个实施例，所述拉杆沿其长度方向开设有多个齿槽，所述齿槽用于插设硅片。根据本专利技术的一个实施例，所述加强芯板的形状为矩形或圆形。本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本专利技术通过在加强芯杆的两端开设螺纹孔，就可利用螺钉将插设有加强芯杆的拉杆固定在两块花篮侧板之间，从而不仅便于硅片花篮的组装和拆卸、避免了拉杆开裂，而且还避免了焊接导致的尺寸变形以及焊接处强度降低的问题。此外，由于花篮侧板由加强芯板放入侧板模具注塑而成，因此不仅节省了注塑材料和数控加工花篮侧板的费用，而且还提高了花篮侧板的强度。可见，本专利技术延长了硅片花篮的使用寿命、提高了硅片花篮的强度和尺寸的稳定性。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例中加强芯杆的透视示意图；图2是本专利技术实施例中拉杆和加强芯杆的组装示意图；图3是本专利技术实施例中加强芯板的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种硅片花篮的结构示意图。附图标记：1：拉杆；2：加强芯杆；2.1：螺纹孔；3：加强芯板；3.1：通孔；4：花篮侧板；4.1：安装孔；5：螺钉。具体实施方式为使专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合专利技术中的附图，对专利技术中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅片花篮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n预先利用拉杆模具注塑制备多根中空的拉杆；/n制备多根与所述拉杆的长度和数量均相同的加强芯杆；/n在所述加强芯杆的两端的端面开设螺纹孔，并将所述加强芯杆插入对应的所述拉杆中；/n制备两块开设有通孔的加强芯板，所述通孔与侧板模具的拉杆安装孔一一对应；/n将所述加强芯板放入所述侧板模具，以注塑制备成花篮侧板；/n将插设有所述加强芯杆的所述拉杆的两端分别对准对应的所述花篮侧板的安装孔；/n将螺钉从所述花篮侧板背向所述拉杆的一侧通过所述安装孔旋入对应所述加强芯杆的螺纹孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅片花篮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
预先利用拉杆模具注塑制备多根中空的拉杆；
制备多根与所述拉杆的长度和数量均相同的加强芯杆；
在所述加强芯杆的两端的端面开设螺纹孔，并将所述加强芯杆插入对应的所述拉杆中；
制备两块开设有通孔的加强芯板，所述通孔与侧板模具的拉杆安装孔一一对应；
将所述加强芯板放入所述侧板模具，以注塑制备成花篮侧板；
将插设有所述加强芯杆的所述拉杆的两端分别对准对应的所述花篮侧板的安装孔；
将螺钉从所述花篮侧板背向所述拉杆的一侧通过所述安装孔旋入对应所述加强芯杆的螺纹孔中。


2.根据权利要求1所述的硅片花篮的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
对所述拉杆与所述花篮侧板的接触处进行热焊接，以密封所述拉杆的端面与所述花篮侧板之间的缝隙；
从所述花篮侧板背向所述拉杆的一侧对所述安装孔进行热焊接，以密封所述安装孔；
采用电火花检漏仪检测密封性。


3.根据权利要求1所述的硅片花篮的制造方法，其特征在于，所述螺钉上涂抹有热固性胶粘剂。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱道峰，刘哲伟，张宝庆，陆长征，李海楠，马南，王慧杰，要博卿，
申请(专利权)人：北京市塑料研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11