一种循环流动型液硫冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环流动型液硫冷却器，包括外封头、液硫入口、壳体、内封头、补强圈和固定管板，所述外封头的内部固定有内封头，另一组所述外封头的顶端表面固定有液硫入口，所述外封头的底端连接有补强圈，所述补强圈的底端连接有出液管，且出液管的右侧表面连接有液硫出口，所述出液管的底端连接有液硫排污口，且液硫排污口的底端连接有连接筒，所述连接筒的内壁连接有第一限位块，且第一限位块的内壁连接有连接架。本实用新型专利技术通过设置有搅拌杆、螺旋桨和输送辊，能在该装置进行排污时，减少排污口堵塞的可能，且该装置通过设置有第一弹簧、连接柱和限位腔，能使过滤箱和该装置的连接更加方便。

A circulating flow liquid sulfur cooler

【技术实现步骤摘要】
一种循环流动型液硫冷却器
本技术涉及冷却器
，具体为一种循环流动型液硫冷却器。
技术介绍
随着社会的不断发展，科学的不断进步，现有的化工
对于物质的冷却，通常采用冷却器来进行。目前现有的部分冷却器，因为长时间使用，其内部长时间与水接触可能会产生水垢和铁屑，在排污时，容易造成排污口堵塞，且现有的部分冷却器冷凝液排放口在与过滤装置进行连接时，是通过螺栓进行连接的，而螺栓连接就需要使用专业工具，如果未携带专业工具就不能对其进行安装，就凸显出了螺栓的局限性，因此亟需一种循环流动型液硫冷却器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环流动型液硫冷却器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分冷却器容易堵塞，且现有的部分冷却器与过滤箱的连接不够便捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环流动型液硫冷却器，包括外封头、液硫入口、壳体、内封头、补强圈和固定管板，所述外封头的内部固定有内封头，另一组所述外封头的顶端表面固定有液硫入口，所述外封头的底端连接有补强圈，所述补强圈的底端连接有出液管，且出液管的右侧表面连接有液硫出口，所述出液管的底端连接有液硫排污口，且液硫排污口的底端连接有连接筒，所述连接筒的内壁连接有第一限位块，且第一限位块的内壁连接有连接架，所述连接架远离第一限位块的一侧连接有第一套筒，所述第一套筒的内部贯穿有连接杆，且连接杆的顶端连接有搅拌杆，所述连接杆靠近底端的表面套接有螺旋桨，所述连接杆的底端连接有输送辊，所述出液管的靠近底端的右侧连接有凝结水出口，且凝结水出口的右侧内部开设有限位腔，所述限位腔的内部抵接有连接柱，且连接柱的右侧连接有按压块，所述连接柱的内部连接有第一弹簧，所述连接柱插设在连接板的内部，且连接板的右侧表面连接有过滤箱，所述内封头的左侧连接有固定管板，且固定管板的左侧连接有定距管，所述定距管的表面套接有折流板，所述固定管板的右侧连接有壳体，所述壳体的底端连接有活动鞍座，所述壳体的底端连接有污水排放口，所述壳体的右侧顶端连接有安全阀口，所述固定管板的左侧连接有换热管。优选的，所述搅拌杆的倾斜角度和第一限位块顶端的倾斜角度相同。优选的，所述第一套筒的内部直径大小和连接杆的表面直径大小相同。优选的，所述输送辊的表面直径大小和第一限位块的内部直径大小相同。优选的，所述连接板的右侧表面开设有通孔，且通孔的内部直径大小和连接柱的表面直径大小相同。优选的，所述第一弹簧的一端连接有连接柱，且第一弹簧的另一端抵接有限位腔的内壁，所述第一弹簧、连接柱和限位腔能组成弹性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该循环流动型液硫冷却器通过设置有搅拌杆、螺旋桨和输送辊，能在该装置进行排污时，减少排污口堵塞的可能，且该装置通过设置有第一弹簧、连接柱和限位腔，能使过滤箱和该装置的连接更加方便。(1)该装置通过设置有搅拌杆、螺旋桨和输送辊，在进行排污时，污水会经由液硫排污口流入至连接筒的内部，通过水流的冲击，能带动螺旋桨进行转动，通过螺旋桨的转动能带动连接杆进行转动，通过连接杆的转动能带动搅拌杆，对第一限位块顶端进行搅拌，且连接杆也能带动输送辊进行转动，通过搅拌杆的转动能有效减少污垢的堆积，通过输送辊能使污垢有序的向下排放，减少连接筒排污时会堵塞的可能。(2)该装置通过设置有第一弹簧、连接柱和限位腔，在对过滤箱进行安装时，可手持按压块将连接柱插设在连接板内部的通孔中，然后使连接柱内部的第一弹簧与限位腔的内壁进行抵接，随后按压按压块，使按压块呈压缩状态，然后旋转按压块，使第一弹簧左侧的限位块位于限位腔的右侧内壁的左侧，然后松开按压块，通过第一弹簧的弹力作用能使连接柱左侧限位块与限位腔的内壁牢牢抵接，从而可以使过滤箱与凝结水出口的连接更加方便。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大示意图；图3为本技术图2中B处的结构放大示意图。图中：1、外封头；2、液硫入口；3、壳体；4、内封头；5、补强圈；6、固定管板；7、定距管；8、活动鞍座；9、折流板；10、换热管；11、污水排放口；12、安全阀口；13、液硫出口；14、凝结水出口；15、液硫排污口；16、搅拌杆；17、连接架；18、第一套筒；19、螺旋桨；20、输送辊；21、第一限位块；22、连接筒；23、过滤箱；24、按压块；25、连接板；26、第一弹簧；27、连接柱；28、限位腔；29、出液管；30、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种循环流动型液硫冷却器，包括外封头1、液硫入口2、壳体3、内封头4、补强圈5和固定管板6，外封头1的内部固定有内封头4，另一组外封头1的顶端表面固定有液硫入口2，外封头1的底端连接有补强圈5，补强圈5的底端连接有出液管29，且出液管29的右侧表面连接有液硫出口13，出液管29的底端连接有液硫排污口15，且液硫排污口15的底端连接有连接筒22。连接筒22的内壁连接有第一限位块21，且第一限位块21的内壁连接有连接架17，连接架17远离第一限位块21的一侧连接有第一套筒18，第一套筒18的内部直径大小和连接杆30的表面直径大小相同，相同的直径大小能使输送辊20插设在第一套筒18内部时不会产生晃动的现象，第一套筒18的内部贯穿有连接杆30，且连接杆30的顶端连接有搅拌杆16，搅拌杆16的倾斜角度和第一限位块21顶端的倾斜角度相同，相同的倾斜角度能使搅拌杆16对第一限位块21的搅拌更加彻底，减少污垢在第一限位块21表面堆积的可能，连接杆30靠近底端的表面套接有螺旋桨19，连接杆30的底端连接有输送辊20，输送辊20的表面直径大小和第一限位块21的内部直径大小相同，相同的直接大小能增加输送辊20和第一限位块21内壁的贴合程度，出液管29的靠近底端的右侧连接有凝结水出口14。且凝结水出口14的右侧内部开设有限位腔28，限位腔28的内部抵接有连接柱27，且连接柱27的右侧连接有按压块24，连接柱27的内部连接有第一弹簧26，第一弹簧26的一端连接有连接柱27，且第一弹簧26的另一端抵接有限位腔28的内壁，第一弹簧26、连接柱27和限位腔28能组成弹性结构，通过组成弹性结构，能使液硫排污口15和凝结水出口14的连接更加紧密，连接柱27插设在连接板25的内部，连接板25的右侧表面开设有通孔，且通孔的内部直径大小和连接柱27的表面直径大小相同，相同的直径大小能减少连接柱27插设在连接板25内部时，连接板25产生晃动的可能。且连接板25的右侧表面连接有过滤箱23，内封头4的左侧连接有固定管板6，且固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流动型液硫冷却器，包括外封头(1)、液硫入口(2)、壳体(3)、内封头(4)、补强圈(5)和固定管板(6)，其特征在于：所述外封头(1)的内部固定有内封头(4)，另一组所述外封头(1)的顶端表面固定有液硫入口(2)，所述外封头(1)的底端连接有补强圈(5)，所述补强圈(5)的底端连接有出液管(29)，且出液管(29)的右侧表面连接有液硫出口(13)，所述出液管(29)的底端连接有液硫排污口(15)，且液硫排污口(15)的底端连接有连接筒(22)，所述连接筒(22)的内壁连接有第一限位块(21)，且第一限位块(21)的内壁连接有连接架(17)，所述连接架(17)远离第一限位块(21)的一侧连接有第一套筒(18)，所述第一套筒(18)的内部贯穿有连接杆(30)，且连接杆(30)的顶端连接有搅拌杆(16)，所述连接杆(30)靠近底端的表面套接有螺旋桨(19)，所述连接杆(30)的底端连接有输送辊(20)，所述出液管(29)的靠近底端的右侧连接有凝结水出口(14)，且凝结水出口(14)的右侧内部开设有限位腔(28)，所述限位腔(28)的内部抵接有连接柱(27)，且连接柱(27)的右侧连接有按压块(24)，所述连接柱(27)的内部连接有第一弹簧(26)，所述连接柱(27)插设在连接板(25)的内部，且连接板(25)的右侧表面连接有过滤箱(23)，所述内封头(4)的左侧连接有固定管板(6)，且固定管板(6)的左侧连接有定距管(7)，所述定距管(7)的表面套接有折流板(9)，所述固定管板(6)的右侧连接有壳体(3)，所述壳体(3)的底端连接有活动鞍座(8)，所述壳体(3)的底端连接有污水排放口(11)，所述壳体(3)的右侧顶端连接有安全阀口(12)，所述固定管板(6)的左侧连接有换热管(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种循环流动型液硫冷却器，包括外封头(1)、液硫入口(2)、壳体(3)、内封头(4)、补强圈(5)和固定管板(6)，其特征在于：所述外封头(1)的内部固定有内封头(4)，另一组所述外封头(1)的顶端表面固定有液硫入口(2)，所述外封头(1)的底端连接有补强圈(5)，所述补强圈(5)的底端连接有出液管(29)，且出液管(29)的右侧表面连接有液硫出口(13)，所述出液管(29)的底端连接有液硫排污口(15)，且液硫排污口(15)的底端连接有连接筒(22)，所述连接筒(22)的内壁连接有第一限位块(21)，且第一限位块(21)的内壁连接有连接架(17)，所述连接架(17)远离第一限位块(21)的一侧连接有第一套筒(18)，所述第一套筒(18)的内部贯穿有连接杆(30)，且连接杆(30)的顶端连接有搅拌杆(16)，所述连接杆(30)靠近底端的表面套接有螺旋桨(19)，所述连接杆(30)的底端连接有输送辊(20)，所述出液管(29)的靠近底端的右侧连接有凝结水出口(14)，且凝结水出口(14)的右侧内部开设有限位腔(28)，所述限位腔(28)的内部抵接有连接柱(27)，且连接柱(27)的右侧连接有按压块(24)，所述连接柱(27)的内部连接有第一弹簧(26)，所述连接柱(27)插设在连接板(25)的内部，且连接板(25)的右侧表面连接有过滤箱(23)，所述内封头(4)的左侧连接有固定管板(6)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国平，许华娟，
申请(专利权)人：江苏德翔化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32