一种硫酸装置分散式SO制造方法及图纸

一种硫酸装置分散式SO

A dispersed so in sulfuric acid plant

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸装置分散式SO2转化换热器
本专利技术属于制酸领域技术设备，涉及到一种硫酸装置分散式SO2转化换热器。
技术介绍
现有的制酸装置工艺流程主要包括原料的焚烧工序、净化工序、干吸工序、转化工序。经焚烧后的高温烟气热量回收后，去净化工段降温除尘，再去干燥塔除去水分，进转化工段将SO2转化为SO3，再去干吸工段吸收SO3制备浓硫酸。传统的转化工段的转化反应集中在一个转化器内进行，转化器分为多层，一般为四层或五层，各层为了达到入口温度，均需要换热器移热。目前，存在转化器过高，占地较大，管线较长也使得散热较大，在制酸规模较小或者负荷较低的情况下，热量很难平衡需要开电加热器辅助升温。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种硫酸装置分散式SO2转化换热器。解决传统转化工段存在转化器过高，占地较大，管线较长，散热较大的问题。本专利技术的创新思想是将反应段置于换热器上气室，大大节省占地及管线。本专利技术的主要技术方案：硫酸装置分散式SO2转化换热器，包括壳体和底座，壳体内设有上管板和下管板，其特征在于上管板以上部分为反应段，以下部分为换热段；所述反应段自上而下设有气体进口、催化剂床层及耐热瓷球；所述换热段的下管板上方设有换热管、折流板、壳程进口和壳程出口，下管板下方设有气体出口，气体出口设置测温点与换热管内置调节阀联锁。一般地，所述反应段催化剂床层高度1000~1500mm。所述反应段耐热瓷球高度90-110mm，优选100mm。>所述耐热瓷球上下各铺设一层不锈钢丝网，防止催化剂或耐热瓷球落下，钢丝直径3.5mm，间距9mm。所述反应段及换热段均设置人孔，方便检修及催化剂装卸，优选人孔规格DN500-700，优选DN600。所述壳体直径800~1000mm，材质为304，厚度9-11mm，优选10mm。所述壳体外设置硅酸铝纤维毡保温层，保温层厚度280~350mm。所述换热段换热管优先选用缩放管形式，也可采用光管形式，换热管材质为304或20#。本专利技术转化换热器在应用时，工艺烟气经过换热段升温后达到催化剂反应温度，再从顶部进入反应段，反应后的高温气体再进入换热段移热降温后送至后续设备，换热段气体出口温度与换热管内置调节阀联锁控制，自动调节壳程气体出口温度。本专利技术可以解决传统转化工段存在转化器过高，占地较大，管线较长，散热较大的问题，将反应段置于换热器上气室，大大节省占地、管线及设备投资，也方便操作。附图说明图1为本技术实施例转化换热器的结构示意图。图中，1-气体进口、2-人孔、3-催化剂床层、4-耐热瓷球、5-壳体、6-换热管、7-折流板、8-壳程进口、9-底座、10-不锈钢丝网、11-上管板、12-壳程出口、13-内置调节阀、14-下管板、15-气体出口。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术加以详细描述。实施例参考附图1，硫酸装置分散式SO2转化换热器，主要包括壳体5和底座9，壳体5内设有上管板11和下管板14，其主要特点是上管板11以上部分为反应段，以下部分为换热段；反应段自上而下设有气体进口1、催化剂床层3及耐热瓷球4；换热段的下管板14上方设有换热管6、折流板7、壳程进口8和壳程出口12，下管板14下方设有气体出口15，气体出口15设置测温点与换热管内置调节阀13联锁。实施例中，所述反应段催化剂床层高度1200mm，耐热瓷球高度100mm，耐热瓷球上下各铺设一层不锈钢丝网，防止催化剂或耐热瓷球落下，钢丝直径3.5mm，间距9mm。实施例中，反应段及换热段均设置人孔2，方便检修及催化剂装卸，人孔规格DN600。实施例中，壳体直径800mm，材质为304，厚度10mm，壳体外设置硅酸铝纤维毡保温层，保温层厚度300mm。实施例中，换热管采用缩放管形式，材质为304；中心管采用光管，中心管中部安装内置调节阀，换热段折流板数量6块，底座壳体四周16块筋板焊接固定。实施例的转化换热器在应用时，工艺烟气经过换热段升温后达到催化剂反应温度，再从顶部进入反应段，反应后的高温气体再进入换热段移热降温后送至后续设备，换热段气体出口温度与换热管内置调节阀联锁控制，自动调节壳程气体出口温度。以上所述的仅是本技术的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸装置分散式SO

【技术特征摘要】
1.一种硫酸装置分散式SO2转化换热器，包括壳体和底座，壳体内设有上管板和下管板，其特征在于上管板以上部分为反应段，以下部分为换热段；所述反应段自上而下设有气体进口、催化剂床层及耐热瓷球；所述换热段的下管板上方设有换热管、折流板、壳程进口和壳程出口，下管板下方设有气体出口，气体出口设置测温点与换热管内置调节阀联锁。


2.根据权利要求1所述的一种硫酸装置分散式SO2转化换热器，其特征在于：反应段催化剂床层高度1000~1500mm。


3.根据权利要求1所述的一种硫酸装置分散式SO2转化换热器，其特征在于：反应段耐热瓷球高度90-110mm。


4.根据权利要求1或3所述的一种硫酸装置分散式SO2转化换热器，其特征在于：耐热瓷球上下各铺设一层不锈钢丝网，钢丝直径3.5mm，间距9mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪杰，徐晓燕，吴英来，魏兰，江碧清，陈英斌，赵建鑫，李颖，罗娟，张成昆，孟建，
申请(专利权)人：中石化南京化工研究院有限公司，中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32