一种熔锡炉的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔锡炉的自动上料装置，涉及熔锡炉上料装置技术领域，为解决现有技术中的锡丝熔炼时的原料和辅料的配都是通过人工称重的方式进行，其工作效率较低，而且人工投放物料存在一定的安全隐患的问题。所述置料斗的内部设置有中心隔板，所述中心隔板的一侧设置有第一置料腔，所述中心隔板的另一侧设置有第二置料腔，所述置料斗的底部设置有组合板槽，所述组合板槽的内部设置有隔板底杆，所述隔板底杆的两侧均设置有放料叶板，所述置料斗的两侧均设置有支撑杆架，所述支撑杆架的外侧设置有驱动组件，所述置料斗的下方设置有上料箱，所述上料箱的两侧均设置有固定侧板，所述固定侧板的两侧均设置有活动转轴。

An automatic feeding device for tin melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔锡炉的自动上料装置
本技术涉及熔锡炉上料装置
，具体为一种熔锡炉的自动上料装置。
技术介绍
电热熔炉利用电热效应供热的冶金炉。以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电热熔炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电热熔炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热，1947年，法国科学家特朗比尝试把军用探照灯的反射镜用在电热熔炉上，1952年，在蒙特路易的比利牛斯山上，特朗比建造了世界上第一台功率为75千瓦的大型电热熔炉，并为来蒙特路易参加太阳能利用学术会的同行们进行了一次熔炼高熔点金属的精彩表演。但是，现有的锡丝熔炼时的原料和辅料的配都是通过人工称重的方式进行，其工作效率较低，而且人工投放物料存在一定的安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种熔锡炉的自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔锡炉的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的锡丝熔炼时的原料和辅料的配都是通过人工称重的方式进行，其工作效率较低，而且人工投放物料存在一定的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔锡炉的自动上料装置，包括置料斗，所述置料斗的内部设置有中心隔板，所述中心隔板的一侧设置有第一置料腔，所述中心隔板的另一侧设置有第二置料腔，所述置料斗的底部设置有组合板槽，所述组合板槽的内部设置有隔板底杆，所述隔板底杆的两侧均设置有放料叶板，所述置料斗的两侧均设置有支撑杆架，所述支撑杆架的外侧设置有驱动组件，所述置料斗的下方设置有上料箱，所述上料箱的两侧均设置有固定侧板，所述固定侧板的两侧均设置有活动转轴，所述活动转轴的一侧设置有翻转侧板，且有两个，所述翻转侧板的两侧均设置有翻转组合槽，所述上料箱的底部设置有称重底座，所述称重底座的内部设置有重力感应板，所述重力感应板的两侧均设置有出料限位板。优选的，所述置料斗与支撑杆架通过螺栓连接，所述置料斗和隔板底杆与组合板槽通过螺栓连接。优选的，所述隔板底杆与放料叶板通过电控转轴连接，所述上料箱与支撑杆架通过电控转轴连接。优选的，所述固定侧板与称重底座通过卡槽连接，所述固定侧板与活动转轴转动连接，所述活动转轴与翻转侧板通过翻转组合槽连接。优选的，所述称重底座与重力感应板组合连接，所述出料限位板与称重底座通过卡槽连接。优选的，所述驱动组件与支撑杆架组合连接，所述中心隔板与隔板底杆和置料斗通过卡槽连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术先将物料放置在置料斗中，随后通过底部的放料叶板将原料投放到下方的上料箱中，在上料箱的底部设置有一个称重底座，而在称重底座的内部设置有重力感应板，当物料在落入到上料箱中后，底部的重力感应板就会对物料进行称重，并将数据传输至相应的显示元件上，这样节省了人工称重所需花费的时间，从而提升工作效率；2、本技术通过支撑杆架两侧的驱动组件带动上料箱向熔锡炉一侧进行缓慢的转动，这时上料箱就会出现倾斜角，朝向熔锡炉一侧的翻转侧板就会转开，上料箱中的物料就会滑落到熔锡炉中，从而完成上料工作，有时会存在一些剩料，只需将上料箱向反方向翻转，从另一侧将剩料排出即可，代替人工投料，实现称重和投放的一体化操作，不仅节省了操作时间，也避免了一些安全隐患的发生。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的置料斗结构示意图；图3为本技术的上料箱结构示意图。图中：1、置料斗；2、支撑杆架；3、第一置料腔；4、第二置料腔；5、中心隔板；6、驱动组件；7、固定侧板；8、称重底座；9、出料限位板；10、翻转侧板；11、组合板槽；12、隔板底杆；13、放料叶板；14、翻转组合槽；15、活动转轴；16、重力感应板；17、上料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种熔锡炉的自动上料装置，包括置料斗1，置料斗1的内部设置有中心隔板5，中心隔板5的一侧设置有第一置料腔3，中心隔板5的另一侧设置有第二置料腔4，可以同时放置两种加工所需的原料，置料斗1的底部设置有组合板槽11，组合板槽11的内部设置有隔板底杆12，隔板底杆12的两侧均设置有放料叶板13，通过开启放料叶板13将原料投放到下方的上料箱17中，置料斗1的两侧均设置有支撑杆架2，起到支撑和架高的作用，支撑杆架2的外侧设置有驱动组件6，控制上料箱17进行转动，置料斗1的下方设置有上料箱17，上料箱17的两侧均设置有固定侧板7，固定侧板7的两侧均设置有活动转轴15，活动转轴15的一侧设置有翻转侧板10，当上料箱17向一侧翻转倾斜时，那一侧的翻转侧板10就会转开，且有两个，翻转侧板10的两侧均设置有翻转组合槽14，上料箱17的底部设置有称重底座8，称重底座8的内部设置有重力感应板16，物料在落入到上料箱17中后，底部的重力感应板16就会对物料进行称重，并将数据传输至相应的显示元件上，重力感应板16的两侧均设置有出料限位板9，防止物料在投放的过程中从两侧漏出。进一步，置料斗1与支撑杆架2通过螺栓连接，置料斗1和隔板底杆12与组合板槽11通过螺栓连接，增强稳定性。进一步，隔板底杆12与放料叶板13通过电控转轴连接，控制物料的添加，上料箱17与支撑杆架2通过电控转轴连接，控制物料的投放。进一步，固定侧板7与称重底座8通过卡槽连接，固定侧板7与活动转轴15转动连接，活动转轴15与翻转侧板10通过翻转组合槽14连接，实现自动化的物料投放功能。进一步，称重底座8与重力感应板16组合连接，实现对物料的称重，出料限位板9与称重底座8通过卡槽连接。进一步，驱动组件6与支撑杆架2组合连接，中心隔板5与隔板底杆12和置料斗1通过卡槽连接，便于进行使用。工作原理：使用时，将装置放置在熔锡炉一侧的上方，而后将加工所需的锡料倒入到置料斗1中，在置料斗1中设置有两个置料腔可以同时放置两种加工所需的原料，在锡料倒入后，通过远程控制开启盛装有锡料一侧放料叶板13，从而将原料投放到下方的上料箱17中，在上料箱17的底部设置有一个称重底座8，而在称重底座8的内部设置有重力感应板16，当物料在落入到上料箱17中后，底部的重力感应板16就会对物料进行称重，并将数据传输至相应的显示元件上，当物料达到所需的比重时，关闭上方的放料叶板13，然后通过支撑杆架2两侧的驱动组件6带动上料箱17向熔锡炉一侧进行缓慢的转动，这时上料箱17就会出现倾斜角，朝向熔锡炉一侧的翻转侧板10就会转开，上料箱17中的物料就会滑落到熔锡炉中，从而完成上料工作，有时会存在一些剩料，只需将上料箱17向反方向翻转，从另一侧将剩料排出即可，同时在两端的翻转侧板10处设置有一个出料限位板9，可以防止物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔锡炉的自动上料装置，包括置料斗(1)，其特征在于：所述置料斗(1)的内部设置有中心隔板(5)，所述中心隔板(5)的一侧设置有第一置料腔(3)，所述中心隔板(5)的另一侧设置有第二置料腔(4)，所述置料斗(1)的底部设置有组合板槽(11)，所述组合板槽(11)的内部设置有隔板底杆(12)，所述隔板底杆(12)的两侧均设置有放料叶板(13)，所述置料斗(1)的两侧均设置有支撑杆架(2)，所述支撑杆架(2)的外侧设置有驱动组件(6)，所述置料斗(1)的下方设置有上料箱(17)，所述上料箱(17)的两侧均设置有固定侧板(7)，所述固定侧板(7)的两侧均设置有活动转轴(15)，所述活动转轴(15)的一侧设置有翻转侧板(10)，且有两个，所述翻转侧板(10)的两侧均设置有翻转组合槽(14)，所述上料箱(17)的底部设置有称重底座(8)，所述称重底座(8)的内部设置有重力感应板(16)，所述重力感应板(16)的两侧均设置有出料限位板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔锡炉的自动上料装置，包括置料斗(1)，其特征在于：所述置料斗(1)的内部设置有中心隔板(5)，所述中心隔板(5)的一侧设置有第一置料腔(3)，所述中心隔板(5)的另一侧设置有第二置料腔(4)，所述置料斗(1)的底部设置有组合板槽(11)，所述组合板槽(11)的内部设置有隔板底杆(12)，所述隔板底杆(12)的两侧均设置有放料叶板(13)，所述置料斗(1)的两侧均设置有支撑杆架(2)，所述支撑杆架(2)的外侧设置有驱动组件(6)，所述置料斗(1)的下方设置有上料箱(17)，所述上料箱(17)的两侧均设置有固定侧板(7)，所述固定侧板(7)的两侧均设置有活动转轴(15)，所述活动转轴(15)的一侧设置有翻转侧板(10)，且有两个，所述翻转侧板(10)的两侧均设置有翻转组合槽(14)，所述上料箱(17)的底部设置有称重底座(8)，所述称重底座(8)的内部设置有重力感应板(16)，所述重力感应板(16)的两侧均设置有出料限位板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种熔锡炉的自动上料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖派政，
申请(专利权)人：无锡广捷富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32