一种真空感应炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空感应炉，包括炉体，所述炉体底部固定有四个支架，所述炉体顶部设置有真空泵和氩气罐，所述炉体内设置有炉腔，所述真空泵与氩气罐的导气管均插入到炉腔中，所述炉腔下方设置有炉门，所述炉门包括内炉门、密封板和外炉门，密封板架设在外炉门上；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，利用油缸推动真空感应炉的炉门，炉门下降打开，配合坩埚背侧的链条将坩埚拉伸，将坩埚尾部抬起，使得坩埚向前倾斜，从而将坩埚内的熔炼金属倒在集料槽中，随后通过叉车即可将集料槽转移，整个结构在炉门打开的同时能够将熔炼金属倒出，快速方便，无需电机等电器机构即可完成卸料操作，整个操作过程安全可靠，提高了卸料的便捷度。

A vacuum induction furnace

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应炉
本技术属于金属熔炼
，具体为一种真空感应炉。
技术介绍
真空感应熔炼在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化，整个熔炼的产生的温度较高，都是在真空感应炉内完成，而现有的真空感应炉结构单一，在卸料时较为困难，因为温度过高，需要利用到大型的吊车将坩埚吊出，再将坩埚内熔炼的金属倒入到目标物中，再将坩埚重新放回真空感应炉内，整个操作过程繁杂不易操作，同时需要较多的电器设备进行控制，成本较高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种真空感应炉。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空感应炉，具有使用方便、便捷度高等优点，解决了现有真空反应炉卸料困难等问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空感应炉，包括炉体，所述炉体底部固定有四个支架，所述炉体顶部设置有真空泵和氩气罐，所述炉体内设置有炉腔，所述真空泵与氩气罐的导气管均插入到炉腔中，所述炉腔底部设置有开口，所述炉腔下方设置有炉门，炉门盖于炉腔的开口上，所述炉门包括内炉门、密封板和外炉门，密封板架设在外炉门上，所述内炉门架设在密封板上，所述炉腔的内壁包裹有隔温板，所述炉腔两侧的炉体内壁内倒置固定有两个油缸，两个所述油缸的活塞杆与炉门固定连接，所述炉腔顶部固定有感应线圈支架，所述感应线圈支架上固定有感应线圈，所述炉门上架设有两个立柱，两个所述立柱之间设置有坩埚，所述坩埚两侧固定有转杆，两个转杆与立柱转动连接，所述坩埚一侧前端设置有集料槽，所述坩埚的尾部固定有转轴B，所述转轴B对侧的炉体内壁上固定有转轴A，所述转轴A与所述转轴B之间通过链条连接。进一步改进地，所述坩埚底部呈圆弧面，在坩埚开口处设置有引流嘴，引流嘴朝向集料槽。进一步改进地，所述隔温板包括岩棉板和碳毡，碳毡贴合于岩棉板表面。进一步改进地，内炉门与炉腔底部的开口大小相同。进一步改进地，外炉门与密封板大于炉腔底部的开口大小。进一步改进地，所述密封板采用石墨板。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了真空感应炉，具备以下有益效果：1、该种真空感应炉，结构设计合理，利用油缸推动真空感应炉的炉门，炉门下降打开，配合坩埚背侧的链条将坩埚拉伸，将坩埚尾部抬起，使得坩埚向前倾斜，从而将坩埚内的熔炼金属倒在集料槽中，随后通过叉车即可将集料槽转移，整个结构在炉门打开的同时能够将熔炼金属倒出，快速方便，无需电机等电器机构即可完成卸料操作，整个操作过程安全可靠，提高了卸料的便捷度。2、该种真空感应炉，内炉门与炉腔底部的开口大小相同，外炉门与密封板大于炉腔底部的开口大小，让内炉门能够进入到炉腔内并填充炉腔，而外炉门和密封板在炉腔外侧对其进行密封，三重密封的方式保证密封强度。附图说明图1为本技术内部结构正视图；图2为本技术卸料时内部结构正视图；图3为本技术内部结构侧视图；图4为本技术卸料时内部结构侧视图；图5为本技术装料时内部结构侧视图。图中：1、炉体；2、油缸；3、炉腔；4、支架；5、感应线圈支架；6、感应线圈；7、坩埚；8、立柱；9、转杆；10、隔温板；11、真空泵；12、内炉门；13、密封板；14、外炉门；15、集料槽；16、链条；17、转轴A；18、转轴B；19、氩气罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种真空感应炉，包括炉体1，所述炉体1底部固定有四个支架4，所述炉体1顶部设置有真空泵11和氩气罐19，所述炉体1内设置有炉腔3，所述真空泵11与氩气罐19的导气管均插入到炉腔3中，所述炉腔3底部设置有开口，所述炉腔3下方设置有炉门，炉门盖于炉腔3的开口上，所述炉门包括内炉门12、密封板13和外炉门14，密封板13架设在外炉门14上，所述内炉门12架设在密封板13上，所述炉腔3的内壁包裹有隔温板10，所述炉腔3两侧的炉体1内壁内倒置固定有两个油缸2，两个所述油缸2的活塞杆与炉门固定连接，所述炉腔3顶部固定有感应线圈支架5，所述感应线圈支架5上固定有感应线圈6，所述炉门上架设有两个立柱8，两个所述立柱8之间设置有坩埚7，所述坩埚7两侧固定有转杆9，两个转杆9与立柱8转动连接，所述坩埚7一侧前端设置有集料槽15，所述坩埚7的尾部固定有转轴B18，所述转轴B18对侧的炉体1内壁上固定有转轴A17，所述转轴A17与所述转轴B18之间通过链条16连接。如图1所示，所述坩埚7底部呈圆弧面，保证坩埚7内的熔炼金属能够全部流出，避免其残留在坩埚7内，在坩埚7开口处设置有引流嘴，引流嘴朝向集料槽15，引流嘴能够保证坩埚7内的熔炼金属能够顺利从引流嘴处流入到集料槽15中，所述隔温板10包括岩棉板和碳毡，碳毡贴合于岩棉板表面，两种材料隔热效果优越，达到双重保温效果，内炉门12与炉腔3底部的开口大小相同，外炉门14与密封板13大于炉腔3底部的开口大小，让内炉门12能够进入到炉腔3内并填充炉腔3，而外炉门14和密封板13在炉腔3外侧对其进行密封，三重密封的方式保证密封强度，所述密封板13采用石墨板。所述油缸2采用长行程HOB125X1000型号。所述真空泵11采用T0103226型号。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：在使用时，先通过两个油缸2推动炉门下降，将炉门推下，随后坩埚7尾部的链条16拉动坩埚7，使得坩埚7尾部逐渐翘起，随后停止油缸2，让坩埚7处于半倾斜状态，如图5所示，随后向坩埚7内加入待熔炼的金属，加入完成后，油缸2活塞杆收缩，将炉门关闭，炉门上升并将坩埚7放置到炉腔3中。随后通过真空泵11将炉腔3抽成真空后，对感应线圈6进行充电，对坩埚7内的金属进行熔炼，在熔炼过程中，打开氩气罐19，将必要的氩气通入到炉腔3内，熔炼完成后，通过油缸2推动炉门，将炉门打开，将炉门推动至与地面接触，此时坩埚7尾部的链条16完全绷紧，通过链条16将坩埚7尾部拉起，直至前倾，让坩埚7内的熔炼金属流入到集料槽15中，如图4所示（为更好根据附图说明，图3、图4和图5中并未画出油缸2、感应线圈支架5等结构）。待倾倒完后，通过叉车将集料槽15运输到目标位即可，随后在原集料槽15的位置再次放上新的集料槽15，启动油缸2，油缸2缓慢收缩，直至绷紧的链条16逐渐放松，使得坩埚7处于半倾斜状态，如图5所示，随后再向坩埚7内加入待熔炼的金属，油缸2收缩，将炉门关闭，再次进行熔炼，循环往复，从而完成金属的熔炼操作。综上所述，本技术结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空感应炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）底部固定有四个支架（4），所述炉体（1）顶部设置有真空泵（11）和氩气罐（19），所述炉体（1）内设置有炉腔（3），所述真空泵（11）与氩气罐（19）的导气管均插入到炉腔（3）中，所述炉腔（3）底部设置有开口，所述炉腔（3）下方设置有炉门，炉门盖于炉腔（3）的开口上，所述炉门包括内炉门（12）、密封板（13）和外炉门（14），密封板（13）架设在外炉门（14）上，所述内炉门（12）架设在密封板（13）上，所述炉腔（3）的内壁包裹有隔温板（10），所述炉腔（3）两侧的炉体（1）内壁内倒置固定有两个油缸（2），两个所述油缸（2）的活塞杆与炉门固定连接，所述炉腔（3）顶部固定有感应线圈支架（5），所述感应线圈支架（5）上固定有感应线圈（6），所述炉门上架设有两个立柱（8），两个所述立柱（8）之间设置有坩埚（7），所述坩埚（7）两侧固定有转杆（9），两个转杆（9）与立柱（8）转动连接，所述坩埚（7）一侧前端设置有集料槽（15），所述坩埚（7）的尾部固定有转轴B（18），所述转轴B（18）对侧的炉体（1）内壁上固定有转轴A（17），所述转轴A（17）与所述转轴B（18）之间通过链条（16）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）底部固定有四个支架（4），所述炉体（1）顶部设置有真空泵（11）和氩气罐（19），所述炉体（1）内设置有炉腔（3），所述真空泵（11）与氩气罐（19）的导气管均插入到炉腔（3）中，所述炉腔（3）底部设置有开口，所述炉腔（3）下方设置有炉门，炉门盖于炉腔（3）的开口上，所述炉门包括内炉门（12）、密封板（13）和外炉门（14），密封板（13）架设在外炉门（14）上，所述内炉门（12）架设在密封板（13）上，所述炉腔（3）的内壁包裹有隔温板（10），所述炉腔（3）两侧的炉体（1）内壁内倒置固定有两个油缸（2），两个所述油缸（2）的活塞杆与炉门固定连接，所述炉腔（3）顶部固定有感应线圈支架（5），所述感应线圈支架（5）上固定有感应线圈（6），所述炉门上架设有两个立柱（8），两个所述立柱（8）之间设置有坩埚（7），所述坩埚（7）两侧固定有转杆（9），两个转杆（9）与立柱（8）转动连接，所述坩埚（...

【专利技术属性】
技术研发人员：储江浩，储长青，
申请(专利权)人：丹阳润泽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32