柔性基板结合热管散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高功耗热电分离LED散热技术领域的柔性基板结合热管散热装置，包括柔性基板，所述柔性基板顶部外壁与热管固定连接，所述热管底部左侧外壁设置有散热器，所述热管顶部左侧外壁设置有固定块，所述固定块顶部前后两侧外壁均贯穿插接有插杆，所述散热器顶部前后两侧外壁均开设有插孔，所述插杆底端贯穿插孔，装置中将插杆插入到插孔的内腔中，将限位块插入限位孔的内腔中，通过弹簧收缩，使移动杆带着限位块插入插槽的内腔中，使插杆与插槽连接，从而方便将热管与散热器组合起来，降低安装难度，并且将限位块从限位孔的内腔中移出，使插杆与插孔连接断开，从而使热管与散热器也可以拆分，增加装置的使用效果。

Flexible base plate combined with heat pipe radiator

【技术实现步骤摘要】
柔性基板结合热管散热装置
本技术涉及高功耗热电分离LED散热
，具体为柔性基板结合热管散热装置。
技术介绍
随着科技的不断发展，为了确保LED车灯的散热效果，现使用柔性基板结合热管散热装置对车灯的LED灯珠进行散热时，需要将散热装置进行组装，然而热管与散热器一般是通过焊接进行固定安装的，导致热管与散热器组装较为麻烦，为此，我们提出柔性基板结合热管散热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供柔性基板结合热管散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：柔性基板结合热管散热装置，包括柔性基板，所述柔性基板顶部外壁与热管固定连接，所述热管底部左侧外壁设置有散热器，所述热管顶部左侧外壁设置有固定块，所述固定块顶部前后两侧外壁均贯穿插接有插杆，所述散热器顶部前后两侧外壁均开设有插孔，所述插杆底端贯穿插孔，所述插杆左侧外壁开设有限位孔，所述限位孔内腔插接有限位块，所述限位块顶部外壁与散热器底部外壁相贴合，所述插杆包括固定杆，所述固定杆底部外壁开设有开槽，且开槽内腔插接有导向块，且导向块外壁套接有弹簧，且弹簧一端与导向块的外壁固定连接，且弹簧另一端与开槽的内壁固定连接，且导向块底端与移动杆固定连接。优选的，所述插孔底部内壁开设有插槽，所述限位块顶部外壁与插槽顶部内壁相贴合。优选的，所述热管包括外管，所述外管内腔设置有内管，所述外管与内管之间设置有填充层。优选的，所述内管外壁均匀设置有尖块，且尖块位于填充层的内腔中，且尖块个数共有六组，且六组尖块呈环形阵列排布。优选的，所述插槽竖截面的宽度小于导向块竖截面的长度，且导向块前后两侧外壁分别与开槽前后两侧内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置中将插杆插入到插孔的内腔中，将限位块插入限位孔的内腔中，通过弹簧收缩，使移动杆带着限位块插入插槽的内腔中，使插杆与插槽连接，从而方便将热管与散热器组合起来，降低安装难度，并且将限位块从限位孔的内腔中移出，使插杆与插孔连接断开，从而使热管与散热器也可以拆分，增加装置的使用效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术热管结构示意图；图3为本技术A结构放大示意图。图中：1、柔性基板；2、热管；21、内管；22、填充层；23、外管；3、散热器；4、固定块；5、插杆；51、固定杆；52、移动杆；6、插孔；7、限位孔；8、限位块；9、插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：柔性基板结合热管散热装置，请参阅图1，包括柔性基板1；请参阅图1，柔性基板1顶部外壁与热管2固定连接，柔性基板1与热管2是通过低温锡膏焊接的，热管2底部左侧外壁设置有散热器3，柔性基板1、热管2与散热器3组成柔性基板结合热管散热装置，采用柔性基板1代替原来车灯的金属基板，并使用热管2，来增加车灯LED灯珠的散热效果；请参阅图1和图3，热管2顶部左侧外壁设置有固定块4，固定块4与热管2贴合，固定块4将热管2压在散热器3顶部，固定块4顶部前后两侧外壁均贯穿插接有插杆5，散热器3顶部前后两侧外壁均开设有插孔6，插杆5底端贯穿插孔6，插杆5左侧外壁开设有限位孔7，限位孔7内腔插接有限位块8，限位块8顶部外壁与散热器3底部外壁相贴合，将热管2放在散热器3的上方，将固定块4套在热管2的外壁，然后将插杆5插入到插孔6的内腔中，将限位块8插入到限位孔7的内腔中，从而将热管2与散热器3组合起来，不需要进行焊接，方便组装热管2与散热器3，并且将限位块8将限位孔7的内腔中移出，使插杆5与插孔6连接断开，使散热器3与热管2可以拆分，便于后期进行更换部件；请参阅图3，插杆5包括固定杆51，固定杆51底部外壁开设有开槽，且开槽内腔插接有导向块，且导向块外壁套接有弹簧，且弹簧一端与导向块的外壁固定连接，且弹簧另一端与开槽的内壁固定连接，且导向块底端与移动杆52固定连接，限位块8与限位孔7均位于移动杆52上，弹簧对导向块提供一个向上的力，使移动杆52将限位块8向上拉动，使限位块8与散热器3贴合更加紧密，保证散热器3与热管2连接稳定；请参阅图3，插孔6底部内壁开设有插槽9，限位块8顶部外壁与插槽9顶部内壁相贴合，对限位块8进行限位，使限位块8不会左右发生移动，保证插杆5与插孔6连接稳定；请参阅图2，热管2包括外管23，外管23内腔设置有内管21，外管23与内管21之间设置有填充层22，填充层22为铜粒，内管21外壁均匀设置有尖块，尖块与内管21固定连接，且尖块与内管21的材质一致，且尖块靠近内部一侧开设了凹槽，且尖块位于填充层22的内腔中，且尖块个数共有六组，且六组尖块呈环形阵列排布，热管2比传统的单纯铝制传热管导热速度和受热面更优化，增加装置的散热效果，增加装置的使用效果；请参阅图3，插槽9竖截面的宽度小于导向块竖截面的长度，向下拉动移动杆52，使限位块8可以从插槽9的内腔中移出，确保限位块8可以从限位孔7的内腔中移出或者将限位块8插入到限位孔7的内腔中，且导向块前后两侧外壁分别与开槽前后两侧内壁滑动连接，使导向块在开槽的内腔中只能上下移动，避免导向块发生晃动而影响限位块8插入到插槽9的内腔中，保证装置正常完成工作。工作原理：将热管2放在散热器3的上方，将固定块4套在热管2的外壁，然后将插杆5插入到插孔6的内腔中，向下拉动移动杆52，使限位孔7移到散热器3的下方，将限位块8插入到限位孔7的内腔中，通过弹簧收缩，使移动杆52带着限位块8向上移动，使限位块8插入到插槽9的内腔中，从而将热管2与散热器3组合起来，不需要进行焊接，降低散热器3与热管2的组装难度，再将热管2固定到柔性基板1的外壁上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.柔性基板结合热管散热装置，包括柔性基板(1)，其特征在于：所述柔性基板(1)顶部外壁与热管(2)固定连接，所述热管(2)底部左侧外壁设置有散热器(3)，所述热管(2)顶部左侧外壁设置有固定块(4)，所述固定块(4)顶部前后两侧外壁均贯穿插接有插杆(5)，所述散热器(3)顶部前后两侧外壁均开设有插孔(6)，所述插杆(5)底端贯穿插孔(6)，所述插杆(5)左侧外壁开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)内腔插接有限位块(8)，所述限位块(8)顶部外壁与散热器(3)底部外壁相贴合，所述插杆(5)包括固定杆(51)，所述固定杆(51)底部外壁开设有开槽，且开槽内腔插接有导向块，且导向块外壁套接有弹簧，且弹簧一端与导向块的外壁固定连接，且弹簧另一端与开槽的内壁固定连接，且导向块底端与移动杆(52)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.柔性基板结合热管散热装置，包括柔性基板(1)，其特征在于：所述柔性基板(1)顶部外壁与热管(2)固定连接，所述热管(2)底部左侧外壁设置有散热器(3)，所述热管(2)顶部左侧外壁设置有固定块(4)，所述固定块(4)顶部前后两侧外壁均贯穿插接有插杆(5)，所述散热器(3)顶部前后两侧外壁均开设有插孔(6)，所述插杆(5)底端贯穿插孔(6)，所述插杆(5)左侧外壁开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)内腔插接有限位块(8)，所述限位块(8)顶部外壁与散热器(3)底部外壁相贴合，所述插杆(5)包括固定杆(51)，所述固定杆(51)底部外壁开设有开槽，且开槽内腔插接有导向块，且导向块外壁套接有弹簧，且弹簧一端与导向块的外壁固定连接，且弹簧另一端与开槽的内壁固定连接，且导向块底端与移动杆(52)固定连接。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：余军舟，
申请(专利权)人：太仓轩旭精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32