一种柔性显示器基板及其制备方法，柔性显示器制备方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性显示器基板，包括支撑衬底和柔性衬底，支撑衬底和柔性衬底之间设置有贴合胶层，贴合胶层用于将柔性衬底粘附在支撑衬底上，贴合胶层的黏合力随环境温度变化而变化。本发明专利技术还公开一种柔性显示器基板的制备方法，包括以下步骤：首先取黏合力随环境温度变化而变化的胶水；然后将胶水涂覆在支撑衬底上，形成贴合胶层；将柔性衬底贴附于所述贴合胶层上。本发明专利技术还公开一种柔性显示器制备方法。本发明专利技术通过改变环境的温度实现柔性衬底从支撑衬底上的剥离，区别于传统的激光剥离技术，避免了激光对于柔性衬底的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性显示器基板及其制备方法，柔性显示器制备方法
本专利技术涉及柔性显示器制备领域，具体涉及一种柔性显示器基板及其制备方法，柔性显示器制备方法。
技术介绍
柔性显示器又称为可弯曲显示器或软性显示器。其是由柔软的材料制成，主要结构包括柔性衬底、中间显示介质和封装。传统的柔性显示器主要采用厚度小于100微米的柔性基材例如超薄玻璃、不锈钢薄膜以及塑料基材等作为柔性基板。由于柔性基板存在易碎、易起褶皱和变形等问题，在实际生产过程中柔性基板一般与刚性基材贴附在一起来完成薄膜晶体管阵列制作、OLED制作及封装等工序，最后，再通过合适的剥离方法将刚性基材剥离，以完成柔性显示器的制作。把柔性基材和刚性基材进行适当地粘附并剥离成为柔性显示器制作的关键技术之一。常见的剥离刚性基材的方法包括采用激光辐射法与水浴湿法。激光辐射法是利用激光辐射对位于柔性基材和刚性基材之间的非晶硅薄膜进行加热，使其变成多晶硅，从而实现剥离。水浴湿法是利用水浴的方式使位于柔性基材和刚性基材之间的锗氧化物薄膜反应，从而实现剥离。虽然这两种剥离方法通过不断的改进工艺条件从一定程度上改善了柔性基材与刚性基材的剥离效果，但是非晶硅薄膜以及锗氧化物薄膜剥离不干净与柔性基材损伤的问题仍然存在，且剥离的工艺条件也较难控制，不利于制作高质量的柔性显示器。在申请号为CN201510621996.2的专利申请中，公开了一种聚酰亚胺基板、其制备方法及柔性显示器，所述聚酰亚胺基板可以吸收≤380nm的光，有效防止激光剥离过程中对于基板及面板内部液晶的伤害，确保柔性显示器的品质。即其还是保持了激光剥离的过程。现有技术中不乏这方面的改进，但是还是无法避免激光对于柔性衬底的伤害，极大地限制了高质量柔性显示器的制备。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在技术问题，本专利技术提供一种柔性显示器基板及其制备方法，柔性显示器制备方法，其中将柔性衬底与支撑衬底剥离的方法区别于传统的激光剥离技术，提出了一种温度控制的剥离方法。改变环境的温度实现柔性衬底从支撑衬底上的剥离，避免了激光对于柔性衬底的伤害。本专利技术提供一种柔性显示器基板，其特征在于，包括支撑衬底和柔性衬底，所述支撑衬底和所述柔性衬底之间设置有贴合胶层，所述贴合胶层用于将所述柔性衬底粘附在所述支撑衬底上，所述贴合胶层的黏合力随环境温度变化而变化。选用黏合力随环境温度变化而变化，在贴合胶层黏合力较强时，进行贴合胶层与支撑衬底以及柔性衬底的贴合，在贴合胶层黏合力较弱时，剥离支撑衬底；本专利技术采用温度控制的方式剥离支撑衬底，避免了传统的激光剥离技术中避免了激光对于柔性衬底的伤害。在一个实施例中，所述柔性衬底为聚酰亚胺材质、聚对苯二甲酸乙二醇酯材质、环烯烃共聚物材质或聚醚砜树脂材质。在一个实施例中，所述支撑衬底为玻璃板。在一个实施例中，所述贴合胶层的黏合力具有转变温度，所述贴合胶层的黏合力在所述转变温度下黏合力突变。采用具有突变先型的贴合胶层，使得在较小的温度变化范围内就可以实现支撑衬底的剥离，剥离效率高，剥离效果好。在一个实施例中，所述贴合胶层的黏合力随环境温度降低而减弱。在一个实施例中，所述贴合胶层的黏合力随环境温度降低而增强。本专利技术的另一方面，还提供一种柔性显示器基板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先取黏合力随环境温度变化而变化的胶水；然后将所述胶水涂覆在支撑衬底上，形成贴合胶层；将柔性衬底贴附于所述贴合胶层上。本专利技术的另一方面，还提供一种柔性显示器制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先根据以上所述的方法制备用于制作柔性显示器的基板；然后在所述柔性衬底上制作显示器元件层，得到显示面板；将制备完成的显示面板置于贴合胶层的黏合力低的环境中，剥离所述支撑衬底。在一个实施例中，制备柔性显示器方法，还包括以下步骤：剥离所述支撑衬底之后对所述柔性衬底上的胶水进行清洗。在一个实施例中，制备柔性显示器方法，用极性溶剂或非极性溶剂进行对所述柔性衬底上的胶水进行清洗。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：图1是柔性衬底面板的一般制备过程；图2是本专利技术实施例中用于制作柔性显示器的基板结构示意图；图3是本专利技术实施例一中的制备柔性显示器的方法示意图；图4是本专利技术实施例一中的温控胶水的粘着力温度特性图；图5是本专利技术实施例二中的温控胶水的粘着力温度特性图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。具体实施方式以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术中没有特殊说明的情况下，刚性基材与支撑衬底为指的是同一个部分。玻璃基板为一种常用的刚性基材或支撑衬底。如图1所示，柔性衬底面板的一般制作过程，图1所示的柔性衬底为聚酰亚胺材料，首先将在玻璃基板11上，涂覆聚酰亚胺材料；然后聚酰亚胺材料固化形成聚酰亚胺衬底12；在聚酰亚胺衬底12上加工制造显示元件13；进行玻璃基板11剥离的预处理，例如可以为激光照射；剥离玻璃基板11，得到柔性显示面板14。由图1所示的柔性面板的制作方法为现有技术中最为通用的方法，由于在玻璃基板的玻璃种采用激光进行照射，即采用LLO(激光剥离技术)，但是由于激光剥离同时会产生热，产生的热量以及紫外光，对器件实际存在潜在损害。实施例一如图2所示为本实施例中的用于制作柔性显示器的基板的结构示意图，包括支撑衬底21和柔性衬底23，所述支撑衬底21和所述柔性衬底23之间设置有贴合胶层22，所述贴合胶层22用于将所述柔性衬底23粘附在所述支撑衬底21上，所述贴合胶层22的黏合力随环境温度变化而变化。贴合胶层22为温控胶层，其中温控是指在环境温度发生变化时，贴合胶层的黏着力会发生变化。图2中所示的用于制作柔性显示器的基板的制备方法如下：首先取黏合力随环境温度变化而变化的胶水；然后将所述胶水涂覆在支撑衬底21上，形成贴合胶层22；将柔性衬底23贴附于所述贴合胶层22上。根据柔性衬底的不同可以采用涂覆以及直接贴合的方式将柔性衬底23贴附于所述贴合胶层22上。如图3所示，为本实施例中的制备柔性显示器的方法示意图，其中支撑衬底固定装置31用于将支撑衬底21固定，然后在支撑衬底上涂布一层胶水，形成贴合胶层22，然后将柔性衬底23涂布粘附在贴合胶层22上，然后在柔性衬底23上进行显示器元件24的制作，从而完成显示器件的制作。在完成显示器件的制作之后，对整个制备单元进行降温，将支撑衬底与贴合胶层22进行剥离。优选的，降温过程在低温腔中进行，所述的低温腔可以使用干冰或液氮降温，亦可使用普通制冷空调设备等作为低温腔实现降温过程。本实施例中的柔性衬底可选自聚酰亚胺材质、聚对苯二甲酸乙二醇酯材质、环烯烃共聚物材质或聚醚砜树脂材质，支撑衬底一般选择刚性材料例如玻璃，刚性材料的选择是为了后续显示器件在柔性衬底上的制备过程顺利进行。由于在柔性衬底的工艺制程中，一般在FAB无尘室(FAB无尘室即为半导体无尘生产车间)中完成，FAB无尘室是恒温的，一般恒定温度设置为23℃(其中℃为温度单位，摄氏度)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性显示器基板，其特征在于，包括支撑衬底和柔性衬底，所述支撑衬底和所述柔性衬底之间设置有贴合胶层，所述贴合胶层用于将所述柔性衬底粘附在所述支撑衬底上，所述贴合胶层的黏合力随环境温度变化而变化。

【技术特征摘要】
1.一种柔性显示器基板，其特征在于，包括支撑衬底和柔性衬底，所述支撑衬底和所述柔性衬底之间设置有贴合胶层，所述贴合胶层用于将所述柔性衬底粘附在所述支撑衬底上，所述贴合胶层的黏合力随环境温度变化而变化。2.根据权利要求1所述的柔性显示器基板，其特征在于，所述柔性衬底为聚酰亚胺材质、聚对苯二甲酸乙二醇酯材质、环烯烃共聚物材质或聚醚砜树脂材质。3.根据权利要求2所述的柔性显示器基板，其特征在于，所述支撑衬底为玻璃板。4.根据权利要求1-3任一所述的柔性显示器基板，其特征在于，所述贴合胶层的黏合力具有转变温度，所述贴合胶层的黏合力在所述转变温度下黏合力突变。5.根据权利要求4所述的柔性显示器基板，其特征在于，所述贴合胶层的黏合力随环境温度降低而减弱。6.根据权利要求4所述的柔性显示器基板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎暄，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44