道床表层防护层及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种道床表层防护层及其制备方法，涉及轨道道床防护技术领域。道床表层防护层的制备方法包括以下步骤：配制A组分原料，A组分原料包括二异氰酸酯，或A组分原料包括多异氰酸酯，或A组分原料包括由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物，或A组分原料包括由端氨基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物。配制B组分原料，B组分原料包括扩链剂与耐候柔性材料的混合物。混合A组分原料和B组分原料，形成半成品原料。将半成品原料与碎石混合搅拌，形成成品原料。固化成品原料，形成道床表层防护层。道床表层防护层的制备方法运用无污染材料制成的道床表层防护层拉伸强度高、绝缘耐压性能好、不易和变形。

Ballast surface protection layer and preparation method thereof

The invention provides a surface layer protection layer of a ballast bed and a preparation method thereof, relating to the technical field of track bed protection. Preparation method of bed surface protective layer comprises the following steps: preparing A component material, A components of raw materials including diisocyanate or A component of raw materials including polyisocyanate, or A component material consists of compounds with hydroxyl terminated isocyanate reactive prepolymer or semi prepolymer, or A component material including by the end amino compound with isocyanate reactive prepolymer or semi prepolymer. The B component raw material is prepared, and the B component raw material comprises a chain extender and a mixture of weather resistant flexible material. Mixed A components, raw materials and B components, raw materials, forming semi-finished raw materials. Mix raw material with crushed stone and mix it to form the finished material. Solidifying the finished material and forming the protective layer on the surface of ballast bed. The preparation method of the protective layer for the surface layer of the ballast bed adopts the surface layer of the ballast bed made of non polluting material, has high tensile strength, good insulation and pressure resistance, and is difficult to deform.

【技术实现步骤摘要】
道床表层防护层及其制备方法
本专利技术涉及轨道道床防护
，具体而言，涉及一种道床表层防护层及其制备方法。
技术介绍
目前，我国的重载铁路蓬勃发展，轴重和运量均不断增加，对于道床表层防护层的服役性能和使用寿命产生了重大的挑战。由于重载货运列车对铁路的严重破坏，道床污染严重。目前，为防止道床污染，采取对道床表层进行封堵的措施。常用的道床表层封堵技术有道砟胶封堵、发泡材料封堵和工业覆盖材料封堵几种。道砟胶封堵的技术导致胶结后的道床捣固、补砟或更换困难，起、拔、改道也不易实现。发泡材料封堵技术由于发泡引起的结构体膨胀难以抑制，导致道床整体被抬升且易变性。工业覆盖材料一般为橡胶材料和高分子聚合物材料，橡胶材料单价较高且不阻燃，固定困难；高分子聚合物材料还需进一步研发。因此，经专利技术人发现，研发一种具有绝缘耐压、耐腐蚀性强、耐候性好、耐老化性能的道床表层防护层是当前道床防护技术中迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种道床表层防护层及其制备方法，其旨在解决现有的道床防护产品不耐压、易变性、易老化的技术问题。本专利技术提供的第一种技术方案：一种道床表层防护层的制备方法包括以下步骤：配制A组分原料，所述A组分原料包括二异氰酸酯，或所述A组分原料包括多异氰酸酯，或所述A组分原料包括由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物，或所述A组分原料包括由端氨基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物；配制B组分原料，所述B组分原料包括扩链剂与耐候柔性材料的混合物；混合所述A组分原料和所述B组分原料，形成半成品原料，所述A组分原料与所述B组分原料的重量比例的范围为：1:0.1至1:20；将所述半成品原料与碎石混合搅拌，形成成品原料；固化所述成品原料，形成道床表层防护层。进一步地，所述碎石的粒径范围为：2mm至3mm。进一步地，所述碎石的材质采用石灰岩或玄武岩。进一步地，所述将所述半成品原料与碎石混合搅拌的步骤之前还包括：去除碎石表面的杂物。进一步地，所述固化所述成品原料，形成道床表层防护层的步骤中，将所述成品原料在预设的模具中固化至少2小时。进一步地，所述扩链剂包括多元醇、多元胺、多元羟酸、含活性氢的端羟基聚合物、含活性氢的端氨基聚合物中的任一种或任意多种。进一步地，所述混合所述A组分原料和所述B组分原料的步骤中，混合温度的范围为：-10℃至110℃。进一步地，所述A组分原料与所述B组分原料的重量比例的范围为：1:0.1至1:10。本专利技术提供的第二种技术方案：一种道床表层防护层包括混合配置的半成品原料和碎石，所述半成品原料包括混合配置的A组分原料和B组分原料；所述A组分原料包括二异氰酸酯，或所述A组分原料包括多异氰酸酯，或所述A组分原料包括由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物，或所述A组分原料包括由端氨基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物；所述B组分原料包括扩链剂与耐候柔性材料的混合物；所述碎石的粒径范围为：2mm至3mm。进一步地，所述碎石的材质采用石灰岩或玄武岩。本专利技术提供的道床表层防护层及其制备方法具有以下几个方面的有益效果：道床表层防护层包括混合配置的半成品原料和碎石，半成品原料包括混合配置的A组分原料和B组分原料。A组分原料包括二异氰酸酯，或多异氰酸酯，或由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物，或由端氨基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物。B组分原料包括扩链剂与耐候柔性材料的混合物。道床表层防护层采用的原料环境友、无污染，且具有拉伸强度大、伸长率高、不易变形、绝缘耐压性能好等特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的道床表层防护层的制备方法的流程框图。图2为图1中步骤S1：形成半成品原料的具体流程框图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。第一实施例图1为本专利技术第一实施例提供的道床表层防护层的制备方法的流程框图，请参阅图1。本实施例提供了一种道床表层防护层的制备方法。道床表层防护层的制备方法包括以下步骤：S1：形成半成品原料。其中，如图2所示，步骤S1中具体包括以下步骤：S11：配制A组分原料。A组分原料包括二异氰酸酯，或A组分原料包括多异氰酸酯，或A组分原料包括由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物，或A组分原料包括由端氨基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物。具体地，二异氰酸酯包括二异氰酸酯单体、或二异氰酸酯聚合体、或二异氰酸酯衍生物。多异氰酸酯包括多异氰酸酯单体、多异氰酸酯聚合体、或多异氰酸酯衍生物。容易理解的是，A组分原料可以是二异氰酸酯、或多异氰酸酯、或由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物、或由端氨基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物和半预聚物中的任一种或任意多种。例如：A组分原料可以是二异氰酸酯单体、或二异氰酸酯聚合体、或二异氰酸酯衍生物、或上述三种物质中任意多种的混合物。A组分原料可以是多异氰酸酯单体、多异氰酸酯聚合体、多异氰酸酯衍生物、或上述三种物质中任意多种的混合物。A组分原料可以是由多异氰酸酯聚合体与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物以及二异氰酸酯。A组分原料可以是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物，也可以是该预聚物和半预聚物的混合物。A组分原料也可以是由端氨基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物和半预聚物，也可以是该预聚物和半预聚物的混合物。S12：配制B组分原料。B组分原料包括扩链剂与耐候柔性材料的混合物。扩链剂包括多元醇、多元胺、多元羟酸、含活性氢的端羟基聚合物、含活性氢的端氨基聚合物中的任一种或任意多种。扩链剂包括小分子量的多元醇、小分子量的多元胺、小分子量的多元羟酸或者含活性氢的端羟基聚合物、含活性氢的端氨基聚合物中的任一种或任意多种。具体地，B组分原料可以是小分子量的多元醇与耐候柔性材料的混合物。例如：B组分原料可以是小分子量的多元胺与耐候柔性材料的混合物。B组分原料可以是小分子量的多元羟酸与耐候柔性材料的混合物。B组分原料可以是含活性氢的端羟基聚合物与耐候柔性材料的混合物。B组分原料可以是含活性氢的端氨基聚合物与耐候柔性材料的混合物。容易理解的是，B组分原料也可以是由小分子量的多元醇、小分子量的多元胺、小分子量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种道床表层防护层的制备方法，其特征在于，所述道床表层防护层的制备方法包括以下步骤：配制A组分原料，所述A组分原料包括二异氰酸酯，或所述A组分原料包括多异氰酸酯，或所述A组分原料包括由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物，或所述A组分原料包括由端氨基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物；配制B组分原料，所述B组分原料包括扩链剂与耐候柔性材料的混合物；混合所述A组分原料和所述B组分原料，形成半成品原料，所述A组分原料与所述B组分原料的重量比例的范围为：1:0.1至1:20；将所述半成品原料与碎石混合搅拌，形成成品原料；固化所述成品原料，形成道床表层防护层。

【技术特征摘要】
1.一种道床表层防护层的制备方法，其特征在于，所述道床表层防护层的制备方法包括以下步骤：配制A组分原料，所述A组分原料包括二异氰酸酯，或所述A组分原料包括多异氰酸酯，或所述A组分原料包括由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物，或所述A组分原料包括由端氨基化合物与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物；配制B组分原料，所述B组分原料包括扩链剂与耐候柔性材料的混合物；混合所述A组分原料和所述B组分原料，形成半成品原料，所述A组分原料与所述B组分原料的重量比例的范围为：1:0.1至1:20；将所述半成品原料与碎石混合搅拌，形成成品原料；固化所述成品原料，形成道床表层防护层。2.根据权利要求1所述的道床表层防护层的制备方法，其特征在于，所述碎石的粒径范围为：2mm至3mm。3.根据权利要求1所述的道床表层防护层的制备方法，其特征在于，所述碎石的材质采用石灰岩或玄武岩。4.根据权利要求1所述的道床表层防护层的制备方法，其特征在于，所述将所述半成品原料与碎石混合搅拌的步骤之前还包括：去除碎石表面的杂物。5.根据权利要求1所述的道床表层防护层的制备方法，其特征在于，所述固化所述成品原料，形成道床表层防护层的步...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖杰灵，王平，胡吉，刘浩，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：四川,51