一种管道用模组式吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道用模组式吊装装置，涉及管道安装技术领域，包括角码，其包括相互连接的固定部和连接部，所述连接部设置有至少一个卡钩；连接杆，所述连接杆布置有若干个安装孔，所述连接杆通过至少一个所述安装孔挂放在所述连接部上，所述安装孔设置有插槽；以及至少一个卡码，所述卡码两端均设置有插槽板，所述卡码两端的插槽板在卡码弯曲后插入到相应所述插槽中，从而使所述卡码内侧具有用于吊装管道的置放空间。本实用新型专利技术简化了其制作流程，提高了现场安装效率。

A modular hoisting device for pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种管道用模组式吊装装置
本技术涉及管道安装
，特别涉及一种管道用模组式吊装装置。
技术介绍
在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，管道是沿着建筑的楼板、屋面、梁或桁架等建筑物安装时，不能靠墙体或柱子支撑，采用的是吊架进行安装。而传统的角钢吊架，虽稳定、安全可靠、可承重压力高，但工序麻烦，需提前量好吊架的尺寸、焊接、刷漆等，费时费力，材料及人工成本高，而后期改造困难，调整空间几乎没有，可延展性低。而传统的支吊架，可延展性高，但由于丝杆刚性不足，摆动幅度大，常常需外加固定支架；针对圆形管道，则需外加卡码将其固定在角钢上，卡码与角钢的连接方式也较为繁琐，而后期调整标高之类的，只能通过螺栓人工慢慢调整，整体来说，人工成本也相对过高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术实施例提供一种管道用模组式吊装装置，简化了其制作流程，提高了现场安装效率。根据本技术实施例的管道用模组式吊装装置，包括角码，其包括相互连接的固定部和连接部，所述连接部设置有至少一个卡钩；连接杆，所述连接杆布置有多个安装孔，所述连接杆通过至少一个所述安装孔挂放在所述连接部上，所述安装孔设置有插槽；以及至少一个卡码，所述卡码两端均设置有插槽板，所述卡码两端的插槽板在卡码弯曲后插入到相应所述插槽中，从而使所述卡码内侧具有用于吊装管道的置放空间。作为上述技术方案的进一步改进，所述固定部与所述连接部垂直，所述固定部通过膨胀螺栓紧固在墙体上，所述固定部具有供所述膨胀螺栓穿过的固定穿孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆与所述连接部之间还连接有固定螺栓，所述连接部布置有连接孔，所述固定螺栓依次穿过所述连接杆上的其中一个所述安装孔以及所述连接部上的所述连接孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部上的卡钩共有两个，两个所述卡钩上下分布，所述连接孔位于两个所述卡钩之间，所述连接杆上的安装孔至少四个并沿连接杆长度方向均匀分布。作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆截面呈凹形状，所述连接杆两侧边均具有向外伸出的加强臂。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔为方状孔，所述插槽位于所述安装孔中部，所述插槽板包括自由端的插舌以及与所述卡码相连接的根部，所述插槽的水平宽度定义为a，所述安装孔的水平宽度定义为c，所述插舌的最大宽度定义为b，所述根部的宽度定义为d，a≥b＞c≥d。基于上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：连接杆可以通过其安装孔挂放在角码的连接部上，角码的固定部是按照在墙体上的，施工者可以根据现场管道的具体位置调节连接杆长度，且卡码与连接杆是通过插槽板进行连接，安装快捷，卡码的高度只需将插槽板插入相应高度的安装孔即可实现调整。本技术安装方便，安装效率高，拆装方便，延展性强，节省人工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。图1是本技术实施例的安装图；图2是本技术实施例中角码的结构示意图；图3是本技术实施例中卡码的结构示意图；图4是本技术实施例中连接杆的结构示意图；图5是本技术实施例中角码与连接杆的装配示意图；图6是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，“设置”、“布置”、“安装”、“连接”、“相连”、“固定”等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图6，一种管道用模组式吊装装置，包括角码20、连接杆31以及至少一个卡码41。结合图2，角码20包括相互连接的固定部21和连接部23，连接部23设置有至少一个卡钩24。进一步优选的，固定部21与连接部23垂直，固定部21通过膨胀螺栓12紧固在墙体11上，固定部21具有供膨胀螺栓12穿过的固定穿孔22。本技术的一个实施例中，连接部23上的卡钩24共有两个，两个卡钩上下分布，既防止受力不足而折断，也防止移位，当然在其它的实施例中，连接部23上的卡钩24可设置两个以上。另外，连接部23布置有连接孔25，连接孔25位于两个卡钩24之间。角码20采用镀锌角钢5.5cm×4.5cm×1.6mm切割而成，并加工固定穿孔22、卡钩24及连接孔25。结合图3，连接杆31，连接杆31布置有多个安装孔33，连接杆31通过至少一个安装孔33挂放在连接部23上。本实施例中，如图5所示，连接杆31的两个安装孔33挂放在相应的卡钩24上。进一步优选的，连接杆31与连接部23之间还连接有固定螺栓51，固定螺栓51依次穿过连接杆31上的其中一个安装孔33以及连接部23上的连接孔25，通过固定螺栓51，可进一步提高连接杆31和角码20连接的牢固性，防止两者松脱。进一步优选的，连接杆31截面呈凹形状，连接杆31两侧边均具有向外伸出的加强臂32，可提高连接杆31的强度。连接杆31采用厚度1.6mm的镀锌钢板压制而成。本实施例中，连接杆31上的安装孔33至少四个并沿连接杆31长度方向均匀分布，如图5和图6所示，连接杆31自上而下，第一个安装孔33为预留孔，第二个安装孔33和第四个安装孔33与卡钩24连接，第三个安装孔33为固定螺栓51穿孔使用。第五个安装孔33和第七个安装孔33为卡码41连接使用。从安装必要性而言，第二个安装孔33、第五个安装孔33以及第七个安装孔33是必要的，其中，为确保角码20与连接杆31连接的可靠性，第三个安装孔33设置是进一步优选。当然，在其它一些实施例中，连接杆31的安装孔33可尽量多布置，以便于卡码41调整高度。本实施例中，安装孔33设置有插槽34，结合图4，卡码41两端均设置有插槽板42，卡码41两端的插槽板42在卡码41弯曲后插入到相应插槽34中，从而使卡码41内侧具有用于吊装管道62的置放空间。其中，本实施例中的管道62为冷媒管，管道62包裹有保温棉61，当然亦可适用于其它管道。卡码41采用1mm厚的镀锌钢板压制而成，可弯曲。本实施例中，安装孔33为方状孔，插槽34位于安装孔33中部，插槽板42包括自由端的插舌422以及与卡码41相连接的根部421，插槽34的水平宽度定义为a，安装孔33的水平宽度定义为c，插舌422的最大宽度定义为b，根部421的宽度定义为d，a≥b＞c≥d。具体的安装步骤是：首先，将角码20与连接杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道用模组式吊装装置，其特征在于：包括/n角码(20)，其包括相互连接的固定部(21)和连接部(23)，所述连接部(23)设置有至少一个卡钩(24)；/n连接杆(31)，所述连接杆(31)布置有多个安装孔(33)，所述连接杆(31)通过至少一个所述安装孔(33)挂放在所述连接部(23)上，所述安装孔(33)设置有插槽(34)；以及/n至少一个卡码(41)，所述卡码(41)两端均设置有插槽板(42)，所述卡码(41)两端的插槽板(42)在卡码(41)弯曲后插入到相应所述插槽(34)中，从而使所述卡码(41)内侧具有用于吊装管道(62)的置放空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道用模组式吊装装置，其特征在于：包括
角码(20)，其包括相互连接的固定部(21)和连接部(23)，所述连接部(23)设置有至少一个卡钩(24)；
连接杆(31)，所述连接杆(31)布置有多个安装孔(33)，所述连接杆(31)通过至少一个所述安装孔(33)挂放在所述连接部(23)上，所述安装孔(33)设置有插槽(34)；以及
至少一个卡码(41)，所述卡码(41)两端均设置有插槽板(42)，所述卡码(41)两端的插槽板(42)在卡码(41)弯曲后插入到相应所述插槽(34)中，从而使所述卡码(41)内侧具有用于吊装管道(62)的置放空间。


2.根据权利要求1所述的管道用模组式吊装装置，其特征在于：所述固定部(21)与所述连接部(23)垂直，所述固定部(21)通过膨胀螺栓(12)紧固在墙体(11)上，所述固定部(21)具有供所述膨胀螺栓(12)穿过的固定穿孔(22)。


3.根据权利要求1所述的管道用模组式吊装装置，其特征在于：所述连接杆(31)与所述连接部(23)之间还连接有固定螺栓(51)，所述连接部(23)布置有连接孔(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国宁，叶振仿，谭智龙，彭果，梁国涛，戴志锐，张登俊，陈德深，钟烨勇，郑海标，
申请(专利权)人：广州市机电安装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44