一种吊装式金属模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊装式金属模板，包括模板本体，所述模板本体由竖横方向上的方钢管焊接而成，模板本体内侧的方钢管上焊接有铁皮，模板本体的外侧还设置有木方和竹胶板；所述模板本体的内侧和外侧之间设置有对拉螺栓，对拉螺栓与模板本体外侧的方钢管的连接处固定焊接有第二螺帽；所述第二螺帽的两侧夹持有加固钢筋，且两根相同的加固钢筋的表面通过蝴蝶卡加以固定；本吊装式金属模板，通过采用方钢管、铁皮、钢筋、对拉螺栓等材料组合形成的可提升、可周转使用的大模板体系，具有创新性，该模板体系完成狭小变形缝两侧剪力墙施工，工艺可靠，质量稳定，操作方便，材料、工具常见易得，便于掌握，投入小、周转率高、工效快。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑设备
，具体是一种吊装式金属模板。
技术介绍
目前对于狭窄变形缝施工而言，较为普遍的采用的是普通竹胶板切割、拼接+钢管加固施工，工人在现场加工出整面剪力墙模板，进行整体吊装，但是在吊装过程中拼装好的墙体模板容易变形；同时因伸缩缝一般较为狭窄，约为20～30cm，人员无法进入，模板加固不易。而且，狭窄变形缝内操作工人无法按照常规做法，普通竹胶板拼装困难，施工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊装式金属模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊装式金属模板，包括模板本体，所述模板本体由竖横方向上的方钢管焊接而成，模板本体内侧的方钢管上焊接有铁皮，模板本体的外侧还设置有木方和竹胶板，且竹胶板通过木方与模板本体外侧的方钢管固定连接；所述模板本体的内侧和外侧之间还设置有定位条，且模板本体的内侧和外侧之间通过对拉螺栓加以固定；所述对拉螺栓与模板本体内侧的方钢管的连接处固定焊接有第一螺帽，对拉螺栓与模板本体外侧的方钢管的连接处固定焊接有第二螺帽；所述第二螺帽的两侧夹持有加固钢筋，加固钢筋与第二螺帽和方钢管之间固定焊接，且两根相同的加固钢筋的表面通过蝴蝶卡加以固定。作为本技术进一步的方案：所述模板本体最上方的方钢管上固定焊接有两个方便塔吊吊运的钢筋吊环。作为本技术进一步的方案：所述定位条是由混凝土制成的块状结构。作为本技术进一步的方案：所述方钢管在竖横方向上的拼装和焊接间距为500mm，且焊接方式均为点焊。与现有技术相比，本技术有益效果：本吊装式金属模板，通过对变形缝处等狭窄地区的剪力墙采取整体式钢模板及特制的对拉螺栓，安装、拆除施工简单，简化了施工过程，不需要工人进入变形缝内施工，防止工人在狭窄地区内因周转不变造成伤害，减少了工人的危险作业程度；其次，通过采用整体式钢模板施工，混凝土成型质量好，对于保证剪力墙的平整度及垂直度有良好的效果；另外，通过采用方钢管、铁皮、钢筋、对拉螺栓等材料组合形成的可提升、可周转使用的大模板体系，具有创新性，该模板体系完成狭小变形缝两侧剪力墙施工，工艺可靠，质量稳定，操作方便，材料、工具常见易得，便于掌握，投入小、周转率高、工效快。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1-模板本体、2-方钢管、3-铁皮、4-木方、5-竹胶板、6-定位条、7-对拉螺栓、8-第一螺帽、9-第二螺帽、10-加固钢筋、11-蝴蝶卡。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种吊装式金属模板，包括模板本体1，模板本体1由竖横方向上的方钢管2焊接而成，且方钢管2在竖横方向上的拼装和焊接间距为500mm，焊接方式均为点焊；在模板本体1最上方的方钢管2上固定焊接有两个方便塔吊吊运的钢筋吊环，模板本体1内侧的方钢管2上焊接有作为面板的铁皮3，模板本体1的外侧还设置有木方4和竹胶板5，且竹胶板5通过木方4与模板本体1外侧的方钢管2固定连接；模板本体1的内侧和外侧之间还设置有定位条6，定位条6是由混凝土制成的块状结构，对模板本体1具有较好的支撑作用，模板本体1的内侧和外侧之间还通过对拉螺栓7加以固定，对拉螺栓7与模板本体1内侧的方钢管2的连接处固定焊接有第一螺帽8，对拉螺栓7与模板本体1外侧的方钢管2的连接处固定焊接有第二螺帽9；第二螺帽9的两侧夹持有加固钢筋10，加固钢筋10与第二螺帽9和方钢管2之间固定焊接，且两根相同的加固钢筋10的表面通过蝴蝶卡11加以固定；在实际使用过程中，根据图纸尺寸，确定模板本体1的高度和宽度后确定纵横向方钢管2龙骨的长度、间距及铁皮3的长宽尺寸，采用钢管+铁皮+钢筋的模板体系，将方钢管2作为竖横向龙骨，铁皮3作为面板，二者进行焊接施工做成稳定的、能够提升且能周转使用的大模板体系，40mm厚的方钢管2+2mm厚的铁皮3总厚度为42mm，两侧模板总厚度84mm，长度较大的剪力墙可做成若干大模板，单块模板本体1质量轻，可采用塔吊吊装；模板本体1内侧和外侧之间设置混凝土内定位条6，采用直径为14mm的对拉螺栓7加固，在对拉螺栓7的螺杆端部焊接一第二螺帽9用于紧固螺杆；对拉螺栓7加固体系稳定、能够保证构件的截面尺寸和模板支撑的刚度，通过调节剪力墙内侧的模板定位便可调节外侧模板；采用方钢管2、铁皮3、加固钢筋10、对拉螺栓7等材料组合形成的可提升、可周转使用的大模板体系，具有创新性，该模板体系完成狭小变形缝两侧剪力墙施工，工艺可靠，质量稳定，操作方便，材料、工具常见易得，便于掌握，投入小、周转率高、工效快。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊装式金属模板，包括模板本体（1），其特征在于：所述模板本体（1）由竖横方向上的方钢管（2）焊接而成，模板本体（1）内侧的方钢管（2）上焊接有铁皮（3），模板本体（1）的外侧还设置有木方（4）和竹胶板（5），且竹胶板（5）通过木方（4）与模板本体（1）外侧的方钢管（2）固定连接；所述模板本体（1）的内侧和外侧之间还设置有定位条（6），且模板本体（1）的内侧和外侧之间通过对拉螺栓（7）加以固定；所述对拉螺栓（7）与模板本体（1）内侧的方钢管（2）的连接处固定焊接有第一螺帽（8），对拉螺栓（7）与模板本体（1）外侧的方钢管（2）的连接处固定焊接有第二螺帽（9）；所述第二螺帽（9）的两侧夹持有加固钢筋（10），加固钢筋（10）与第二螺帽（9）和方钢管（2）之间固定焊接，且两根相同的加固钢筋（10）的表面通过蝴蝶卡（11）加以固定。

【技术特征摘要】
1.一种吊装式金属模板，包括模板本体（1），其特征在于：所述模板本体（1）由竖横方向上的方钢管（2）焊接而成，模板本体（1）内侧的方钢管（2）上焊接有铁皮（3），模板本体（1）的外侧还设置有木方（4）和竹胶板（5），且竹胶板（5）通过木方（4）与模板本体（1）外侧的方钢管（2）固定连接；所述模板本体（1）的内侧和外侧之间还设置有定位条（6），且模板本体（1）的内侧和外侧之间通过对拉螺栓（7）加以固定；所述对拉螺栓（7）与模板本体（1）内侧的方钢管（2）的连接处固定焊接有第一螺帽（8），对拉螺栓（7）与模板本体（1）外侧的方钢管（2）的连接处固定焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高航，王雪文，张希平，王永乐，
申请(专利权)人：青岛博海建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37