用于弹簧的自动排序机构及颜色标识装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧的自动排序机构及颜色标识装置，其中所述排序机构包括底板、设置在底板相对两侧的侧板；还包括沿所述弹簧输送方向布置的导流槽和设置在所述侧板上的导向槽；所述导流槽与所述弹簧的挂耳对应设置，从而使弹簧的挂耳在进入其内时旋转至大致朝向第一方向；所述导向槽与所述导流槽位于同一侧，并且与所述弹簧的挂耳对应设置，从而使朝向第一方向的弹簧的挂耳在进入期内时朝向第二方向并且沿所述导向槽移动，其中第二方向与第一方向不平行或重合。本实用新型专利技术至少包括以下优点：通过坡度设计可较好地利用弹簧依靠自身重力滑动，再结合导流结构容置弹簧的挂耳能够使得弹簧排列一致，结合标识件完成对弹簧的定点标识。

Automatic sorting mechanism and color marking device for spring

【技术实现步骤摘要】
用于弹簧的自动排序机构及颜色标识装置
本技术涉及了辅助工装
，具体的是一种用于弹簧的自动排序机构及颜色标识装置。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。随着工业自动化的普及性，现有的许多工装夹具等辅助设备都趋于往自动化上靠近。这对企业来说，任何一点小量化的持续改进，都可能会带来一定的成本控制。对于汽车行业来说，为了区分相似件的产品，很多都会要求在产品的表面图上颜色标识，以便操作者能够清晰地判断产品是否正确，起到目视化管的作用。然而目前对于弹簧的排序，通常是通过人工进行整理，耗时耗力，且不能够提高较稳定的标识点，导致后续操作者判断的失误率较高。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种用于弹簧的自动排序机构及颜色标识装置，其通过坡度设计可较好地利用弹簧依靠自身重力滑动，再结合导流结构容置弹簧的挂耳能够使得弹簧排列一致，结合标识件完成对弹簧的定点标识。本申请实施例公开了：一种用于多个弹簧的自动排序机构，包括用于承接所述弹簧本体的底板、设置在所述底板相对两侧的侧板；所述自动排序机构还包括沿所述弹簧输送方向布置的导流槽和设置在所述侧板上的导向槽；所述导流槽位于所述弹簧的一侧，并且与所述弹簧的挂耳对应设置，从而使所述弹簧的挂耳在进入其内时旋转至大致朝向第一方向；所述导向槽与所述导流槽位于同一侧，并且与所述弹簧的挂耳对应设置，从而使朝向第一方向的所述弹簧的挂耳在进入期内时朝向第二方向并且沿所述导向槽移动，其中第二方向与第一方向不平行或重合。进一步地，所述导流槽设置在侧板上，或，所述导流槽设置在底板上。进一步地，所述导流槽自所述侧板向下凹陷形成，或，所述导流槽自所述底板向下凹陷形成。进一步地，还包括输送槽，所述输送槽沿所述弹簧输送方向位于所述导流槽的上游，所述输送槽用于对所述弹簧的挂耳限位，从而使所述弹簧能相对所述底板滚动或移动。进一步地，所述导流槽在竖直方向上的最低点低于所述输送槽在竖直方向上的最低点。进一步地，所述导流槽和所述导向槽均沿弹簧输送方向倾斜设置，以使得所述弹簧通过重力能够从所述导流槽移动至所述导向槽内，且能够相对所述导向槽移动，所述导流槽朝向所述弹簧本体一侧的侧壁在所述弹簧运动至导向槽内后能够与所述弹簧的挂耳抵接，以使得在重力作用下，使弹簧的挂耳旋转朝下且悬挂在形成所述导流槽的侧壁上。进一步地，所述侧板位于所述导流槽的出口端处开设有能够与所述挂耳抵接以使得所述弹簧按序移动至所述导向槽内的第一倾斜部。本申请实施例还公开了：用于多个弹簧的颜色标识装置，还包括设置在所述导流槽后方且与所述导向槽对应的标识组件，所述标识组件包括用于存储油漆的颜色原料盒、与所述颜色原料盒连通且能够将所述油漆涂覆在所述弹簧表面的导引件。进一步地，所述导引件包括可渗透性海绵，所述海绵在竖直方向上的下部低于所述弹簧的上部，以使得所述弹簧能够与所述海绵抵接。借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：弹簧通过重力依次从导流槽和导向槽中滑落，且在导流槽中通过重力最低效应，能够使得弹簧的挂耳旋转朝下，对杂列的弹簧的挂耳做到排序效果，进而能够以相同姿势进入位于下游的导向槽中，完成对弹簧的自动排序，且无外力驱动件的配合，结构优化。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中的整体装置结构示意图；图2是本技术实施例中的部分结构示意图；图3是本技术实施例中的侧板和底板处的剖视图；图4是本技术中实施例中的工作原理图。以上附图的附图标记：1、弹簧；2、底板；3、侧板；4、导流槽；5、导向槽；6、挂耳；7、输送槽；8、侧壁；9、第一倾斜部；10、标识组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。结合图1至图3所示，本实施例公开了一种用于多个弹簧1的自动排序机构，包括用于承接所述弹簧1本体的底板2、设置在所述底板2相对两侧的侧板3。所述自动排序机构还包括沿所述弹簧1输送方向布置的导流槽4和设置在所述侧板3上的导向槽5。所述导流槽4位于所述弹簧1的一侧，并且与所述弹簧1的挂耳6对应设置，从而使所述弹簧1的挂耳6在进入其内时旋转至大致朝向第一方向。所述导向槽5与所述导流槽4位于同一侧，并且与所述弹簧1的挂耳6对应设置，从而使朝向第一方向的所述弹簧1的挂耳6在进入期内时朝向第二方向并且沿所述导向槽5移动，其中第二方向与第一方向不平行或重合。通过上述的设置方式，弹簧1通过重力依次从导流槽4和导向槽5中滑落，且在导流槽4中通过重力最低效应，能够使得弹簧1的挂耳6旋转朝下，对杂列的弹簧1的挂耳6做到排序效果，进而能够以相同姿势进入位于下游的导向槽5中，完成对弹簧1的自动排序，且无外力驱动件的配合，结构优化。本实施方式中，所述底板2可呈矩形体，且其上表面相对水平面倾斜设置，优选地与说平面之间形成的倾斜角在30-60°之间，本方式中的倾斜角为40度。由于弹簧1的本体放置在所述底板2的上表面上，弹簧1的两个挂耳6位于弹簧1轴线的同一侧，且弹簧1轴线沿前后方向延伸。上述的倾斜度设置，能够使得弹簧1在重力作用下相对底板2滚动或移动，整体机构中无需加入动力组件，一方面设计精简，结构紧凑；另一方面，能够减小机构的设计成本。此处，所述底板2还可以根据要求适应性调整成其他形状，本实施方式不做限制和累述。本实施方式中，所述侧板3呈长条状，且沿弹簧1输送方向延伸。两个所述侧板3之间形成有供所述弹簧1容置的空间，能够在垂直于弹簧1输送方向上对弹簧1进行限位，进而在弹簧1滚动或移动的过程中，能够减小弹簧1的发生倾斜的概率。上述的设置，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹簧的自动排序机构，其特征在于，包括用于承接所述弹簧本体的底板、设置在所述底板相对两侧的侧板；/n所述自动排序机构还包括沿所述弹簧输送方向布置的导流槽和设置在所述侧板上的导向槽；/n所述导流槽位于所述弹簧的一侧，并且与所述弹簧的挂耳对应设置，从而使所述弹簧的挂耳在进入其内时旋转至大致朝向第一方向；/n所述导向槽与所述导流槽位于同一侧，并且与所述弹簧的挂耳对应设置，从而使朝向第一方向的所述弹簧的挂耳在进入期内时朝向第二方向并且沿所述导向槽移动，其中第二方向与第一方向不平行或重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧的自动排序机构，其特征在于，包括用于承接所述弹簧本体的底板、设置在所述底板相对两侧的侧板；
所述自动排序机构还包括沿所述弹簧输送方向布置的导流槽和设置在所述侧板上的导向槽；
所述导流槽位于所述弹簧的一侧，并且与所述弹簧的挂耳对应设置，从而使所述弹簧的挂耳在进入其内时旋转至大致朝向第一方向；
所述导向槽与所述导流槽位于同一侧，并且与所述弹簧的挂耳对应设置，从而使朝向第一方向的所述弹簧的挂耳在进入期内时朝向第二方向并且沿所述导向槽移动，其中第二方向与第一方向不平行或重合。


2.如权利要求1所述的用于弹簧的自动排序机构，其特征在于，所述导流槽设置在侧板上，或，所述导流槽设置在底板上。


3.如权利要求2所述的用于弹簧的自动排序机构，其特征在于，所述导流槽自所述侧板向下凹陷形成，或，所述导流槽自所述底板向下凹陷形成。


4.如权利要求1所述的用于弹簧的自动排序机构，其特征在于，还包括输送槽，所述输送槽沿所述弹簧输送方向位于所述导流槽的上游，所述输送槽用于对所述弹簧的挂耳限位，从而使所述弹簧能相对所述底板滚动或移动。


5.如权利要求4所述的用于弹簧的自动排序机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高希龙，杨明，仲凡，陈飞，冯祝清，
申请(专利权)人：昆山力创精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32