C型钢翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种C型钢翻转机构，设置在机架上，包括推料机构、翻料机构和挡料机构，机架上设有料台，翻料机构与挡料机构设置在料台的下方，料台的一侧设有推料通道，推料机构设置在推料通道的后方。本实用新型专利技术通过推料机构、翻料机构与挡料机构相互配合作用，实现对C型钢的自动翻转动作，无需人工操作，降低安全事故，提高生产效率。

C-steel turnover mechanism

【技术实现步骤摘要】
C型钢翻转机构
本技术涉及C型钢翻转
，特别是涉及一种C型钢翻转机构。
技术介绍
C型钢为截面为C型的钢材，C型钢主要用于建筑领域。现有C型钢在生产过程中，C型钢从冷压装置中出料后，需要对C型钢进行翻转，以便于后续操作。目前的操作是通过人工对C型钢进行翻转，操作十分不便，浪费人力，生产效率低，且翻转时容易出现划破或砸伤现象，发生生产安全事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够自动翻转C型钢、提高生产效率、降低安全事故的C型钢翻转机构。本技术一种C型钢翻转机构，设置在机架上，包括推料机构、翻料机构和挡料机构，所述机架上设有料台，所述翻料机构与挡料机构设置在料台的下方，所述料台的一侧设有推料通道，所述推料机构设置在推料通道的后方；所述推料机构包括推料气缸和推料组件，所述推料气缸固定在机架上，所述推料组件与推料气缸的活塞杆连接，所述推料组件在推料气缸的作用下相对推料通道水平移动；所述翻料机构包括翻料气缸和拨料组件，所述翻料气缸固定在机架上，所述拨料组件与翻料气缸的活塞杆连接，所述料台上开设有第一通孔，所述拨料组件在翻料气缸的作用下穿过第一通孔并相对料台竖向移动；所述挡料机构包括挡料气缸和挡柱，所述挡料气缸固定在料台上，所述挡柱与挡料气缸的活塞杆连接，所述料台上开设有第二通孔，所述挡柱在挡料气缸的作用下穿过第二通孔并相对料台竖向移动。优选的是，所述推料组件包括连接板、压板和推料柱，所述连接板的一侧与推料气缸的输出端固定连接，所述推料柱通过压板固定在连接板的另一侧。在上述任一方案优选的是，所述推料柱的外部包覆有弹性材料。在上述任一方案优选的是，所述推料气缸与翻料气缸的端部分别通过安装板与机架固定，所述挡料气缸通过支座与料台固定。在上述任一方案优选的是，所述推料组件与拨料组件还分别连接有导柱，所述导柱穿设直线轴承，所述直线轴承分别对应固定在所述推料气缸、翻料气缸的安装板上。在上述任一方案优选的是，所述拨料组件包括固定座、拨片，所述固定座分别与所述导柱、翻料气缸的活塞杆固定，所述拨片的一端固定在固定座上，所述拨片的上表面为平面，所述拨片的下表面为由其另一端朝向固定座倾斜的斜面。在上述任一方案优选的是，所述拨片的另一端上表面设有横向贯通的定位槽。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：1、通过推料机构、翻料机构与挡料机构相互配合作用，实现对C型钢的自动翻转动作，无需人工操作，降低安全事故，提高生产效率。2、通过在推料柱的外部包覆有弹性材料，在推动C型钢时，弹性材料与C型钢直接接触，避免C型钢直接与刚性材料接触导致对C型钢本身造成划伤，出现划痕，影响C型钢的生产质量。3、直线轴承与导柱的设置对推料组件以及拨料组件在移动时具有导向作用，保证运行平稳。4、拨片的上表面为平面，平面结构能够保证拨片在向上移动时对C型钢施加的拨动力，从而保证C型钢的完成翻转动作。拨片的下表面为由其另一端朝向固定座倾斜的斜面，斜面的设置防止C型钢在翻转时由于向上跳动触碰到拨片，影响翻转效果。下面结合附图对本技术的C型钢翻转机构作进一步说明。附图说明图1为本技术C型钢翻转机构与C型钢输送机构配合使用的结构图；图2为本技术C型钢翻转机构的工作状态一的结构图；图3为本技术C型钢翻转机构的工作状态二的结构图；图4为本技术C型钢翻转机构中拨片的结构图；其中：1、机架；2、推料气缸；3、推料组件；31、连接板；32、压板；33、推料柱；4、安装板；5、直线轴承；6、导柱；7、料台；8、翻料气缸；9、拨料组件；91、固定座；92、拨片；921、定位槽；10、挡料气缸；11、支座；12、挡柱；13、C型钢；14、C型钢输送机构。具体实施方式如图1-图3所示，本技术提供一种C型钢翻转机构，设置在机架1上，包括推料机构、翻料机构和挡料机构，机架1上设有料台7，翻料机构与挡料机构设置在料台7的下方，料台7的一侧设有推料通道，推料机构设置在推料通道的后方；推料机构包括推料气缸2和推料组件3，推料气缸2固定在机架1上，推料组件3与推料气缸2的活塞杆连接，推料组件3在推料气缸2的作用下相对推料通道水平移动；翻料机构包括翻料气缸8和拨料组件9，翻料气缸8固定在机架1上，拨料组件9与翻料气缸8的活塞杆连接，料台7上开设有第一通孔，拨料组件9在翻料气缸8的作用下穿过第一通孔并相对料台7竖向移动；挡料机构包括挡料气缸10和挡柱12，挡料气缸10固定在料台7上，挡柱12与挡料气缸10的活塞杆连接，料台7上开设有第二通孔，挡柱12在挡料气缸10的作用下穿过第二通孔并相对料台7竖向移动。C型钢13通过C型钢输送机构14输送至料台7上，推料组件3在推料气缸2的作用水平推动C型钢13，挡料气缸10推动挡柱12向上移动，伸出第二通孔，对推送过来的C型钢13进行限位。当推料组件3将C型钢13水平推动至与挡柱12接触时，推料组件3复位，此时，翻料气缸8推动拨料组件9，挡柱12复位，拨料组件9向上移动伸出第一通孔，并同时挑住C型钢13的边缘，C型钢13在拨料组件9的拨动下完成翻转动作。推料组件3在推料气缸2的作用下将翻转完成的C型钢13推至下一工序。本实施例通过推料机构、翻料机构与挡料机构相互配合作用，实现对C型钢13的自动翻转动作，无需人工操作，降低安全事故，提高生产效率。进一步的，推料组件3包括连接板31、压板32和推料柱33，连接板31的一侧与推料气缸2的输出端固定连接，推料柱33通过压板32固定在连接板31的另一侧。推料组件3在推料气缸2的作用下通过推料柱33与C型钢13接触，完成水平推动动作。再进一步的，推料柱33的外部包覆有弹性材料。本实施例中所采用的弹性材料为聚氨酯材料。在推料柱33的外部包覆有弹性材料，在推动C型钢13时，弹性材料与C型钢13直接接触，避免C型钢13直接与刚性材料接触导致对C型钢13本身造成划伤，出现划痕，影响C型钢13的生产质量。进一步的，推料气缸2与翻料气缸8的端部分别通过安装板4与机架1固定，挡料气缸10通过支座11与料台7固定。进一步的，推料组件3与拨料组件9还分别连接有导柱6，导柱6穿设直线轴承5，直线轴承5分别对应固定在推料气缸2、翻料气缸8的安装板4上。推料组件3在推料气缸2的作用下以及拨料组件9在拨料气缸的作用下移动时，导柱6能够沿着直线轴承5移动，直线轴承5与导柱6的设置对推料组件3以及拨料组件9在移动时具有导向作用，保证运行平稳。进一步的，拨料组件9包括固定座91、拨片92，固定座91分别与导柱6、翻料气缸8的活塞杆固定，拨片92的一端固定在固定座91上。拨料气缸推动拨料组件9向上移动时，拨片92与C型钢13的边缘接触，并向上挑动C型钢13，C型钢13在偏心作用下完成翻转动作。如图4所示，拨片92的上表面为平面，平面结构能够保证拨片92在向上移动时对C型钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C型钢翻转机构，设置在机架上，其特征在于：包括推料机构、翻料机构和挡料机构，所述机架上设有料台，所述翻料机构与挡料机构设置在料台的下方，所述料台的一侧设有推料通道，所述推料机构设置在推料通道的后方；所述推料机构包括推料气缸和推料组件，所述推料气缸固定在机架上，所述推料组件与推料气缸的活塞杆连接，所述推料组件在推料气缸的作用下相对推料通道水平移动；所述翻料机构包括翻料气缸和拨料组件，所述翻料气缸固定在机架上，所述拨料组件与翻料气缸的活塞杆连接，所述料台上开设有第一通孔，所述拨料组件在翻料气缸的作用下穿过第一通孔并相对料台竖向移动；所述挡料机构包括挡料气缸和挡柱，所述挡料气缸固定在料台上，所述挡柱与挡料气缸的活塞杆连接，所述料台上开设有第二通孔，所述挡柱在挡料气缸的作用下穿过第二通孔并相对料台竖向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种C型钢翻转机构，设置在机架上，其特征在于：包括推料机构、翻料机构和挡料机构，所述机架上设有料台，所述翻料机构与挡料机构设置在料台的下方，所述料台的一侧设有推料通道，所述推料机构设置在推料通道的后方；所述推料机构包括推料气缸和推料组件，所述推料气缸固定在机架上，所述推料组件与推料气缸的活塞杆连接，所述推料组件在推料气缸的作用下相对推料通道水平移动；所述翻料机构包括翻料气缸和拨料组件，所述翻料气缸固定在机架上，所述拨料组件与翻料气缸的活塞杆连接，所述料台上开设有第一通孔，所述拨料组件在翻料气缸的作用下穿过第一通孔并相对料台竖向移动；所述挡料机构包括挡料气缸和挡柱，所述挡料气缸固定在料台上，所述挡柱与挡料气缸的活塞杆连接，所述料台上开设有第二通孔，所述挡柱在挡料气缸的作用下穿过第二通孔并相对料台竖向移动。


2.根据权利要求1所述的C型钢翻转机构，其特征在于：所述推料组件包括连接板、压板和推料柱，所述连接板的一侧与推料气缸的输出端固定连接，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑾，华玉坤，秦京武，
申请(专利权)人：天津捷瑞邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12