一种凹凸触感饰件的注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及汽车饰件技术领域，尤其公开了一种凹凸触感饰件的注塑成型工艺，提供注塑模具，注塑模具具有注塑模腔；对注塑模具进行咬花处理，使得注塑模腔的内壁形成凹凸结构；提供胶膜件，将胶膜件放入注塑模腔内；向咬花处理后的注塑模具的注塑模腔内注入熔融物料，注塑模腔内的熔融物料冷却后形成固接在胶膜件上的基材件，基材件与胶膜件构成凹凸触感饰件；利用注塑模具咬花工艺与注塑模具浇注工艺结合制作凹凸触感饰件，简化凹凸触感饰件的工艺流程，提升凹凸触感饰件的生产效率，降低凹凸触感饰件的制造成本。

Injection molding technology of concave convex touch parts

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸触感饰件的注塑成型工艺
本专利技术涉及汽车饰件
，尤其公开了一种凹凸触感饰件的注塑成型工艺。
技术介绍
汽车是常用的出行代步工具之一，汽车配置有各种各样的装饰件，在汽车众多的装饰件中，具有凹凸触感的装饰件就是常用的装饰件之一，现有技术中生产制造凹凸触感的装饰件的制造工艺流程复杂，所需设备庞大，一方面造成凹凸触感装饰件的生产效率低下，另一方面造成凹凸触感装饰件的制造成本非常高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种凹凸触感饰件的注塑成型工艺，简化凹凸触感饰件的工艺流程，提升凹凸触感饰件的生产效率，降低凹凸触感饰件的制造成本。为实现上述目的，本专利技术的一种凹凸触感饰件的注塑成型工艺，包括如下步骤：提供注塑模具，注塑模具具有注塑模腔；对注塑模具进行咬花处理，使得注塑模腔的内壁形成凹凸结构；提供胶膜件，将胶膜件放入注塑模腔内；向咬花处理后的注塑模具的注塑模腔内注入熔融物料，注塑模腔内的熔融物料冷却后形成固接在胶膜件上的基材件，基材件与胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹凸触感饰件的注塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n提供注塑模具，注塑模具具有注塑模腔；/n对注塑模具进行咬花处理，使得注塑模腔的内壁形成凹凸结构；/n提供胶膜件，将胶膜件放入注塑模腔内；/n向咬花处理后的注塑模具的注塑模腔内注入熔融物料，注塑模腔内的熔融物料冷却后形成固接在胶膜件上的基材件，基材件与胶膜件构成凹凸触感饰件。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹凸触感饰件的注塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
提供注塑模具，注塑模具具有注塑模腔；
对注塑模具进行咬花处理，使得注塑模腔的内壁形成凹凸结构；
提供胶膜件，将胶膜件放入注塑模腔内；
向咬花处理后的注塑模具的注塑模腔内注入熔融物料，注塑模腔内的熔融物料冷却后形成固接在胶膜件上的基材件，基材件与胶膜件构成凹凸触感饰件。


2.根据权利要求1所述的凹凸触感饰件的注塑成型工艺，其特征在于：所述凹凸结构位于注塑模腔的底壁上。


3.根据权利要求1所述的凹凸触感饰件的注塑成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对注塑模具进行咬花处理，激光雕刻设备在注塑模腔的内壁上镭射雕刻出凹凸结构。


4.根据权利要求1所述的凹凸触感饰件的注塑成型工艺，其特征在于：所述凹凸结构包括多个凸起及多个凹坑，凸起、凹坑均呈楔形，凸起自由端的外径小于凸起靠近注塑模腔的内壁面一端的外径，凹坑靠近注塑模腔的内壁面一端的孔径大于凹坑远离注塑模腔的内壁面一端的孔径。


5.根据权利要求1所述的凹凸触感饰件的注塑成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供吸塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽民，庄吴钏，李叔明，
申请(专利权)人：东莞广华汽车饰件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44