本实用新型专利技术涉及一种注塑模具装置，用于注塑具有注塑嵌件的产品，所述注塑嵌件具有封胶缺口，所述注塑模具装置包括上模组件和下模组件，所述下模块上设有与封胶缺口适配的封胶块，所述注塑嵌件安放在下模块上且其封胶缺口与封胶块对配好，还包括安装于上模组件的压紧机构，所述压紧机构包括可在上模组件中上下移动的斜楔块、以及设置在斜楔块与上模组件之间的弹性结构，所述斜楔块位于注塑嵌件上方、且下端设有压紧斜面，所述弹性结构在斜楔块相对上模组件向上运动时处于储能状态、向斜楔块提供向下的弹性力；所述压紧机构随上模组件同步上下运动，且合模时压紧斜面压靠在注塑嵌件上、使封胶缺口压紧在封胶块上。
An injection mold device
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具装置
本技术涉及注塑领域，具体涉及一种注塑模具装置。
技术介绍
在注塑产品中，经常会有注塑嵌件，例如紧固件、钣金件等，在注塑过程中同上下模块配合进行注塑，以钣金件为例，由于钣金件在制作过程中容易变形和移位，其外形轮廓度不稳定，很难与注塑模具紧密配合并密封型腔，达不到注塑模封胶面的精度要求，特别是有些钣金件上的边缘具有内凹的缺口，这些缺口可能是呈圆弧状，或者为其他形状的，在注塑过程中缺口的侧面要构成封胶面，在本申请中将这些缺口称为封胶缺口。为了保证钣金件上封胶缺口处在注塑过程中不会出现漏胶，常设置封胶块与封胶缺口配合。但是，由于钣金件在注塑过程中的变形和移位，钣金件呈现非规则形状，使得钣金件上封胶缺口与封胶块在注塑模具合模注塑过程中不易保持紧密接触配合，从而容易出现漏胶现象。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种注塑模具装置，能够确保注塑嵌件上缺口与封胶块之间可靠配合，保证封胶面的精度要求。为实现上述目的，本技术提供一种注塑模具装置，用于注塑具有注塑嵌件的产品，所述注塑嵌件具有封胶缺口，所述注塑模具装置包括上模组件和下模组件，所述上模组件中的上模块和下模组件中的下模块相互配合形成注塑型腔，所述下模块上设有与封胶缺口适配的封胶块，所述注塑嵌件安放在下模块上且其封胶缺口与封胶块对配好，还包括安装于上模组件的压紧机构，所述压紧机构包括可在上模组件中上下移动的斜楔块、以及设置在斜楔块与上模组件之间的弹性结构，所述斜楔块位于注塑嵌件上方、且下端设有压紧斜面，所述弹性结构在斜楔块相对上模组件向上运动时处于储能状态、向斜楔块提供向下的弹性力；所述压紧机构随上模组件同步上下运动，且合模时压紧斜面压靠在注塑嵌件上、使封胶缺口压紧在封胶块上。进一步地，所述斜楔块位于注塑嵌件边缘的上方、且合模时压紧斜面压靠在注塑嵌件边缘上。进一步地，所述注塑嵌件上的封胶缺口和斜楔块相对地分别位于注塑嵌件两侧边，所述斜楔块的压紧斜面朝向封胶缺口。进一步地，所述封胶缺口呈圆弧状。进一步地，所述上模组件中设有朝上的限位面，所述斜楔块上设有朝下的挡面，所述上模块和下模块开模时，所述挡面压靠在限位面上。进一步地，所述上模组件中还设有调整块，所述调整块在上模组件中的上下位置为可调整的，所述限位面设置在调整块上。进一步地，所述上模组件包括上模架，所述上模块固定安装于上模架，所述压紧机构安装在上模架中。进一步地，所述上模架下端设有竖向的滑孔，所述弹性结构和斜楔块都位于在滑孔中。进一步地，所述弹性结构为压簧，所述压簧下端抵靠在斜楔块上端、上端与上模组件相抵。进一步地，所述注塑嵌件为钣金件。如上所述，本技术涉及的注塑模具装置，具有以下有益效果：通过设置压紧机构，由于压紧机构安装在上模组件中随上模组件上下移动，上模组件带动上模块和压紧机构同步下行时，在上模块和下模块合模前，压紧机构中斜楔块下端的压紧斜面接触到注塑嵌件上，合模时，斜楔块相对上模组件向上移动一段距离，弹性结构处于储能状态，向斜楔块提供向下的弹性力，在该弹性力的作用下，将斜楔块压紧在注塑嵌件上，在合模的动力下，通过弹性结构的弹性力，使斜楔块下端的压紧斜面能向注塑嵌件施加一个侧向压力，使注塑嵌件的封胶缺口与封胶块紧密配合，不会出现松动，确保两者之间封胶面完好，注塑时不会出现漏胶，避免注塑产品出现毛刺，并且，由于弹性结构使得斜楔块具有上下活动弹性空间，对应斜楔具有横向应变范围，因此在注塑过程中注塑嵌件发生形变或位移时，斜楔块的压紧斜面能够始终保持压紧在注塑嵌件上，确保封胶缺口与封胶块始终紧密配合；此外，在更换不同注塑嵌件时，对不同的变形尺寸也能适用，满足不同情况下的需求，适用范围广。附图说明图1为本技术的注塑模具装置在开模时的结构示意图。图2为图1中的A圈放大图。图3为本技术的注塑模具装置在合模时的结构示意图。图4为图3中的B圈放大图。图5为本技术中的斜楔块、压簧和调整块在上模架中的安装示意图。图6为本技术中的封胶块、注塑嵌件和斜楔块的配合示意图。图7为图6的俯视图。图8为图6的前视图。元件标号说明1下模架2下模块3封胶块4上模架5上模块6斜楔块61压紧斜面62挡面7压簧8调整块81限位面9注塑嵌件91封胶缺口具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。参见图1至图8，本技术提供了一种注塑模具装置，用于注塑具有注塑嵌件9的产品，包括上模组件和下模组件，上模组件中的上模块5和下模组件中的下模块2相互配合形成注塑型腔，注塑嵌件9具有封胶缺口91，下模块2上设有与封胶缺口91适配的封胶块3，注塑嵌件9安放在下模块2上且其封胶缺口91与封胶块3对配好，还包括安装于上模组件的压紧机构，压紧机构包括可在上模组件中上下移动的斜楔块6、以及设置在斜楔块6与上模组件之间的弹性结构，斜楔块6位于注塑嵌件9上方、且下端设有压紧斜面61，弹性结构在斜楔块6相对上模组件向上运动时处于储能状态、向斜楔块6提供向下的弹性力；压紧机构随上模组件同步上下运动，且合模时压紧斜面61压靠在注塑嵌件9上、使封胶缺口91压紧在封胶块3上。本技术涉及的注塑模具装置的工作原理为：参见图1和图2，开模时，压紧机构与上模组件一起位于下模组件上方，上模组件相对下模组件上下移动，使得上模块5和下模块2相互配合进行开模和合模，注塑嵌件9安放在下模块2上，并使其封胶缺口91抵靠在封胶块3侧面，保持两者对配。当需要合模时，上模组件下行，压紧机构同步下行，在合模前，压紧机构中斜楔块6下端的压紧斜面61接触到注塑嵌件9的相应位置，斜楔块6随上模组件继续下行至上模块和下模块合模时，斜楔块6相对上模组件向上移动一段距离，弹性结构处于储能状态，向斜楔块6提供向下的弹性力，在该弹性力的作用下，将斜楔块6压紧在注塑嵌件9上，通过压紧斜面61，斜楔块6向注塑嵌件9施加一个朝向封胶缺口91的侧向力，将封胶缺口91压紧在封胶块3上，参见图3、以及图6至图8。其中，具体地，合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具装置，用于注塑具有注塑嵌件(9)的产品，包括上模组件和下模组件，所述上模组件中的上模块(5)和下模组件中的下模块(2)相互配合形成注塑型腔，所述注塑嵌件(9)具有封胶缺口(91)，所述下模块(2)上设有与封胶缺口(91)适配的封胶块(3)，所述注塑嵌件(9)安放在下模块(2)上且其封胶缺口(91)与封胶块(3)对配好，其特征在于：还包括安装于上模组件的压紧机构，所述压紧机构包括可在上模组件中上下移动的斜楔块(6)、以及设置在斜楔块(6)与上模组件之间的弹性结构，所述斜楔块(6)位于注塑嵌件(9)上方、且下端设有压紧斜面(61)，所述弹性结构在斜楔块(6)相对上模组件向上运动时处于储能状态、向斜楔块(6)提供向下的弹性力；所述压紧机构随上模组件同步上下运动，且合模时压紧斜面(61)压靠在注塑嵌件(9)上、使封胶缺口(91)压紧在封胶块(3)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具装置，用于注塑具有注塑嵌件(9)的产品，包括上模组件和下模组件，所述上模组件中的上模块(5)和下模组件中的下模块(2)相互配合形成注塑型腔，所述注塑嵌件(9)具有封胶缺口(91)，所述下模块(2)上设有与封胶缺口(91)适配的封胶块(3)，所述注塑嵌件(9)安放在下模块(2)上且其封胶缺口(91)与封胶块(3)对配好，其特征在于：还包括安装于上模组件的压紧机构，所述压紧机构包括可在上模组件中上下移动的斜楔块(6)、以及设置在斜楔块(6)与上模组件之间的弹性结构，所述斜楔块(6)位于注塑嵌件(9)上方、且下端设有压紧斜面(61)，所述弹性结构在斜楔块(6)相对上模组件向上运动时处于储能状态、向斜楔块(6)提供向下的弹性力；所述压紧机构随上模组件同步上下运动，且合模时压紧斜面(61)压靠在注塑嵌件(9)上、使封胶缺口(91)压紧在封胶块(3)上。
2.根据权利要求1所述的注塑模具装置，其特征在于：所述斜楔块(6)位于注塑嵌件(9)边缘的上方、且合模时压紧斜面(61)压靠在注塑嵌件(9)边缘上。
3.根据权利要求1所述的注塑模具装置，其特征在于：所述注塑嵌件(9)上的封胶缺口(91)和斜楔块(6)相对地分别位于注塑嵌件(9)两侧边，所述斜楔块(6)的压紧斜面(61)朝向封胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建洪，胡晓斌，黄丹，丁正龙，
申请(专利权)人：上海飞乐汽车控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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