一种龙门式T形双料筒注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机技术领域的一种龙门式T形双料筒注塑机，主要包括装置底座、龙门式模具架和T形供料机构，龙门式模具架和T形供料机构均固定安装于装置底座的顶部，龙门式模具架包括设置于装置底座顶部的龙门骨架，龙门骨架的内腔具有用于注塑加工的通槽，通槽的上下两侧分别设置有上模座和下模座，T形供料机构包括注塑供料主机，注塑供料主机的前端固定设置有送料臂，送料臂的前端设置有偏心注料头，两组注塑供料主机的后端保持一定间距并排靠拢，两组注塑供料主机的前端各自可绕其后端摆动调节间距，本实用新型专利技术提供了一种龙门式T形双料筒注塑机，可提高注塑效率，节省注塑原料。

A gantry type T-shaped double barrel injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式T形双料筒注塑机
本技术涉及注塑
，具体为一种龙门式T形双料筒注塑机。
技术介绍
如图1所示，玻璃纤维材质的雨伞骨架a上需要通过注塑工艺固接连接件b和连接件c，传统同于完成该工序的注塑机仅具有一个注料头，注塑时液态原料从模具上连接件b模腔和连接件c模腔之间侧方注入，往两侧模腔分流成型后分别形成多个连接件b和连接件c和边角料d，该工艺在使用中发现包括以下几点技术弊端：1、单次注塑产生的边角料d较多；由于现有注塑机仅具有一个注料头，注塑时原料从模具上连接件b模腔和连接件c模腔之间侧方注入，使得原料在模具模腔中流经路径较长，且未确保原料达到连接件b模腔和连接件c模腔之前冷却，原料流经通道最小截面积较大，从而导致成型后形成的边角料d较多；2、基于上述弊端1，若想缩减边角料d，就需要免除原料流经路径的分流部分，使连接件b和连接件c各自独立注塑，然而传统的注塑机仅具有一个注料头，无法实现连接件b和连接件c各自独立注塑的注塑方式；3、基于上述弊端1和2，在实际产品设计中，不同型号产品的连接件b和连接c的间距是不同的，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门式T形双料筒注塑机，其特征在于：主要包括装置底座(1)、龙门式模具架(2)和T形供料机构(3)，所述T形供料机构(3)设置有相同结构的两组，并呈左右对称分布于所述龙门式模具架(2)的后方，所述龙门式模具架(2)和T形供料机构(3)均固定安装于所述装置底座(1)的顶部，所述龙门式模具架(2)包括设置于所述装置底座(1)顶部的龙门骨架(21)，所述龙门骨架(21)的内腔具有用于注塑加工的通槽，所述通槽的上下两侧分别设置有上模座(22)和下模座(23)；/n所述T形供料机构(3)包括注塑供料主机(31)，所述注塑供料主机(31)的前端固定设置有送料臂(32)，所述送料臂(32)的前端设置...

【技术特征摘要】
1.一种龙门式T形双料筒注塑机，其特征在于：主要包括装置底座(1)、龙门式模具架(2)和T形供料机构(3)，所述T形供料机构(3)设置有相同结构的两组，并呈左右对称分布于所述龙门式模具架(2)的后方，所述龙门式模具架(2)和T形供料机构(3)均固定安装于所述装置底座(1)的顶部，所述龙门式模具架(2)包括设置于所述装置底座(1)顶部的龙门骨架(21)，所述龙门骨架(21)的内腔具有用于注塑加工的通槽，所述通槽的上下两侧分别设置有上模座(22)和下模座(23)；
所述T形供料机构(3)包括注塑供料主机(31)，所述注塑供料主机(31)的前端固定设置有送料臂(32)，所述送料臂(32)的前端设置有偏心注料头(33)，两组所述注塑供料主机(31)的底部通过滑杆滑块机构实现沿长度方向前后调节，两组所述注塑供料主机(31)的后端保持一定间距并排靠拢，两组所述注塑供料主机(31)的前端各自可绕其后端摆动调节间距。


2.根据权利要求1所述的一种龙门式T形双料筒注塑机，其特征在于：所述下模座(23)与龙门骨架(21)通槽底部固定安装，所述上模座(22)的顶部设置有液压缸(24)和若干限位滑柱(25)，所述液压缸(24)与所述龙门骨架(21)通槽顶部固定安装，所述限位滑柱(25)与所述龙门骨架(21)通槽顶部保持竖向滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有余，王为昶，肖明华，
申请(专利权)人：晋江市恒溢雨具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35