成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型模具，包括：定模块件包括：定模板、固定在所述定模板上的定模基座，及设置在所述定模基座上的滑块结构以及活动横条，所述滑块结构以及所述活动横条可以在所述定模基座上沿垂直方向移动；以及与所述定模块件配合对接的动模块件，所述动模块件可以相对于所述定模块件沿水平方向移动，所述定模块件及所述动模块件之间具有模内成型的成型空间。本实用新型专利技术成型模具的滑块结构及活动横条可以在定模基座上垂直移动，起到适用不同尺寸待处理工件的作用，提升成型模具的应用弹性，不用耗成本更换其他尺寸成型模具，起到了降低加工成本的效果。

Forming mould

【技术实现步骤摘要】
成型模具
本技术涉及一种成型模具。
技术介绍
成型模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔内成形。连接器正朝着轻薄的方向发展，但连接器的外壳在追求轻薄结构的同时，还必须满足强度和质感的需求。因此采用镁、铝、锌等合金金属，通过压铸等形式，制造成本低、强度高、金属质感强的外壳零件已成为连接器制造商追求的主要方向之一。模内注塑连接通常是将金属件置于注塑模具内，塑胶件注塑成型于模具内，使金属件与塑胶件结合形成一体。模内注塑连接结合方式，塑胶件与金属件结合紧密，连接处强度高，金属件和塑胶件可做成无缝整体，产品外观、性能优势明显。因此，模内注塑连接结合的方式得到广泛应用。以连接器为例，随着现在电子技术的发展，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样的系列化和专业化的产品。连接器的金属外壳模内成型是其中一个制造步骤，然而由于连接器的金属外壳在生产过程中会产生一定的尺寸差异，金属外壳过短时，模内成型时，金属外壳和模具之间会产生缝隙，模内成型时容易产生毛边，金属外壳过长时，金属外壳与模具配合过盈则会压伤金属外壳。针对上述问题，有必要设计一种新的成型模具。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供一种可适用于不同尺寸待处理工件的成型模具。本技术的成型模具对待处理工件进行模内成型，包括：定模块件，包括：定模板、固定在所述定模板上的定模基座，及设置在所述定模基座上的滑块结构以及活动横条，所述滑块结构以及所述活动横条可以在所述定模基座上沿垂直方向移动；以及与所述定模块件配合对接的动模块件，所述动模块件可以相对于所述定模块件沿水平方向移动，所述定模块件及所述动模块件之间具有模内成型的成型空间。本技术的线缆连接器组件及其制造方法具有以下有益的效果：本技术成型模具的滑块结构以及活动横条可以在定模基座上沿垂直方向移动，可以起到适用不同尺寸待处理工件的作用，可以提升成型模具对不同尺寸待处理工件的应用弹性，提升模内成型的质量，降低加工成本。【附图说明】图1为本技术成型模具的部分立体分解图。图2为本技术成型模具另一视角的部分立体分解图。图3为本技术成型模具的动模块件和定模块件的立体示意图。图4为本技术成型模具的动模块件与定模块件相对接的立体示意图。图5为本技术成型模具的滑块组件的立体示意图。图6为本技术成型模具的滑块组件另一视角的立体示意图。图7为本技术成型模具的滑块组件的立体分解示意图。附图标记成型模具1动模块件10动模板11动模基座12铲基13斜导柱15动模导柱17第一动模镶件18第二动模镶件19定模块件20定模板21定模基座22活动槽221滑块结构23导向孔230滑块基座231凹槽2311导轨232压抵件233活动横条25固定件251取放部253定模导孔27第一定模镶件28第二定模镶件29成型空间30【具体实施方式】以下配合附图和本技术的具体实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是，本技术的具体实施例所提供的方向用语，诸如上、下、左、右、前或后等，仅用于参照随附图式的方向以利说明而非用于限制本技术。除此之外，在未背离本技术的精神和范围之下，本技术所属
中具有通常知识者可实行为数众多的变更及修改，如此衍生出的实施例也会落入本技术范畴中。请参照图1、图2及图3，图1为本技术成型模具的部分立体分解图，图2为本技术成型模具另一视角的部分立体分解图，图3为本技术成型模具的动模块件和定模块件的立体示意图。本技术的成型模具1用来对待处理工件进行模内成型。本技术的实施例中，所述待处理工件可以例如是电缆连接器，具有连接头、金属外壳及缆线部分，用来在成型模具1中将塑胶件注塑成型于金属外壳外，使金属外壳与塑胶件结合形成一体。然而本技术中待处理工件并不以电缆连接器为限制，其他可以应用模内成型工艺的电子零组组件，都可以适用在本技术的所述成型模具1中。本技术的成型模具1包括定模块件20以及与所述定模块件20配合对接的动模块件10。定模块件20包括定模板21、固定在所述定模板21上的定模基座22，以及设置在所述定模基座22上的滑块结构23以及活动横条25，所述滑块结构23以及所述活动横条25可以在所述定模基座上22沿垂直方向41移动。本实施例中，水平方向42定义为本技术成型模具1的合模方向，垂直方向41定义为所述定模块件20以及与所述定模块件20的竖直方向，其中，垂直方向41与所述水平方向42以及地面垂直。本技术的动模块件10可以相对于所述定模块件20沿水平方向42移动，所述定模块件20及所述动模块件10之间具有模内成型的成型空间30，所述待处理工件容置在所述成型空间30内，沿垂直方向移动的所述述活动横条25用来抵接于所述待处理工件，也就是说，所述待处理工件是放置在所述定模块件20及所述动模块件10之间，从而进行模内成型。本技术的动模块件10包括动模板11以及固定在所述动模板11上的动模基座12，所述动模基座12与所述定模基座22相对接，以将所述待处理工件、所述滑块结构23以及所述活动横条25夹置在中间。所述动模基座12上具有铲基13及斜导柱15，当所述动模块件10朝所述定模块件20移动时，所述铲基13及所述斜导柱15带动所述滑块结构23朝所述待处理工件移动。如图2所示，所述铲基13具有朝向上方倾斜的斜面，所述斜导柱15整体与所述铲基13的斜面同时朝上延伸，因此当所述动模块件沿水平方向42朝所述定模块件20移动时，所述滑块结构23会受到斜导柱15整体与铲基13的带动，沿垂直方向41向下朝所述待处理工件移动。另外在图3中可以见到，所述定模基座22具有用来容置所述活动横条50的活动槽221，所述活动槽221在垂直方向41的尺寸大于所述活动横条50，供所述活动横条25在所述活动槽221内移动。因此所述活动横条25可以受到滑块结构23的带动，沿着垂直方向41向下抵接于所述待处理工件。通过所述活动横条25在垂直方向41上调整位置，可以调整所述活动横条25抵接于待处理工件的位置，提升成型模具1对于不同尺寸待处理工件的应用弹性。请参照图4，为本技术成型模具的动模块件与定模块件相对接的立体示意图。当所述动模块件10沿水平方向42持续朝所述定模块件20移动，使得所述定模块件20与所述动模块件10紧密对接时，所述滑块结构23在垂直方向41抵接于所述活动横条25，所述活动横条25在垂直方向抵接于所述待处理工件，此时待处理工件被固定在所述成型模具1内，可以进行注塑成型。所述定模基座22上具有定模导孔27，所述动模基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：/n定模块件包括：/n定模板；/n固定在所述定模板上的定模基座；及/n设置在所述定模基座上的滑块结构以及活动横条，所述滑块结构以及所述活动横条可以在所述定模基座上沿垂直方向移动；以及/n与所述定模块件配合对接的动模块件，所述动模块件可以相对于所述定模块件沿水平方向移动，所述定模块件及所述动模块件之间具有模内成型的成型空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：
定模块件包括：
定模板；
固定在所述定模板上的定模基座；及
设置在所述定模基座上的滑块结构以及活动横条，所述滑块结构以及所述活动横条可以在所述定模基座上沿垂直方向移动；以及
与所述定模块件配合对接的动模块件，所述动模块件可以相对于所述定模块件沿水平方向移动，所述定模块件及所述动模块件之间具有模内成型的成型空间。


2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述滑块结构包括滑块基座，所述滑块基座套接于固定在所述定模基座上的导轨，并在所述导轨上沿垂直方向移动。


3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述滑块基座具有在结构上与所述活动横条互补的凹槽，用来容置所述活动横条。


4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：所述定模基座具有用来容置所述活动横条的活动槽，所述活动槽在垂直方向的尺寸大于所述活动横条，供所述活动横条在所述活动槽内移动。


5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述活动横条经由同时容置在所述活动槽及所述凹槽内，设置在所述定模基座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学勤，桂明星，李宇胜，周世海，汪旭辉，
申请(专利权)人：永泰电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44