成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型模具，包括：定模块件包括：定模板、固定在所述定模板上的定模基座，及设置在所述定模基座上的滑块结构以及活动横条，所述滑块结构以及所述活动横条可以在所述定模基座上沿垂直方向移动；以及与所述定模块件配合对接的动模块件，所述动模块件可以相对于所述定模块件沿水平方向移动，所述定模块件及所述动模块件之间具有模内成型的成型空间。本实用新型专利技术成型模具的滑块结构及活动横条可以在定模基座上垂直移动，起到适用不同尺寸待处理工件的作用，提升成型模具的应用弹性，不用耗成本更换其他尺寸成型模具，起到了降低加工成本的效果。

Forming mould

【技术实现步骤摘要】
成型模具
本技术涉及一种成型模具。
技术介绍
成型模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔内成形。连接器正朝着轻薄的方向发展，但连接器的外壳在追求轻薄结构的同时，还必须满足强度和质感的需求。因此采用镁、铝、锌等合金金属，通过压铸等形式，制造成本低、强度高、金属质感强的外壳零件已成为连接器制造商追求的主要方向之一。模内注塑连接通常是将金属件置于注塑模具内，塑胶件注塑成型于模具内，使金属件与塑胶件结合形成一体。模内注塑连接结合方式，塑胶件与金属件结合紧密，连接处强度高，金属件和塑胶件可做成无缝整体，产品外观、性能优势明显。因此，模内注塑连接结合的方式得到广泛应用。以连接器为例，随着现在电子技术的发展，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样的系列化和专业化的产品。连接器的金属外壳模内成型是其中一个制造步骤，然而由于连接器的金属外壳在生产过程中会产生一定的尺寸差异，金属外壳过短时，模内成型时，金属外壳和模具之间会产生缝隙，模内成型时容易产生毛边，金属外壳过长时，金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：/n定模块件包括：/n定模板；/n固定在所述定模板上的定模基座；及/n设置在所述定模基座上的滑块结构以及活动横条，所述滑块结构以及所述活动横条可以在所述定模基座上沿垂直方向移动；以及/n与所述定模块件配合对接的动模块件，所述动模块件可以相对于所述定模块件沿水平方向移动，所述定模块件及所述动模块件之间具有模内成型的成型空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：
定模块件包括：
定模板；
固定在所述定模板上的定模基座；及
设置在所述定模基座上的滑块结构以及活动横条，所述滑块结构以及所述活动横条可以在所述定模基座上沿垂直方向移动；以及
与所述定模块件配合对接的动模块件，所述动模块件可以相对于所述定模块件沿水平方向移动，所述定模块件及所述动模块件之间具有模内成型的成型空间。


2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述滑块结构包括滑块基座，所述滑块基座套接于固定在所述定模基座上的导轨，并在所述导轨上沿垂直方向移动。


3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述滑块基座具有在结构上与所述活动横条互补的凹槽，用来容置所述活动横条。


4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：所述定模基座具有用来容置所述活动横条的活动槽，所述活动槽在垂直方向的尺寸大于所述活动横条，供所述活动横条在所述活动槽内移动。


5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述活动横条经由同时容置在所述活动槽及所述凹槽内，设置在所述定模基座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学勤，桂明星，李宇胜，周世海，汪旭辉，
申请(专利权)人：永泰电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44