一种按压式触控开关饰件的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及开关饰件技术领域，尤其公开了一种按压式触控开关饰件的制造工艺，提供基材软板，在基材软板上设置第一导电层，在基板软板或/和第一导电层上设置发光体，第一导电层与发光体导通连接；在基材软板上设置绝缘覆盖层，绝缘覆盖层遮盖第一导电层；绝缘覆盖层设有显露第一导电层的穿孔；在绝缘覆盖层上设置第二导电层，第二导电层与发光体导通连接，受到按压的第一导电层与第二导电层经由穿孔接触导通，第一导电层、第二导电层形成用于调控发光体导通或断开的按压触控开关；简化按压触控开关的工艺流程，提升按压触控开关的制造效率，降低按压触控开关的制造成本。

Manufacturing technology of a press touch switch trim

【技术实现步骤摘要】
一种按压式触控开关饰件的制造工艺
本专利技术涉及开关饰件
，尤其公开了一种按压式触控开关饰件的制造工艺。
技术介绍
汽车是常用的出行代步工具之一，为了方便汽车的驾驶及控制，汽车配置有各种各样的电子件，电子件均配置有用于开启或关闭的调控开关，现有技术中调控开关的构造复杂，制造工艺繁琐，一方面导致调控开关的生产效率非常低，另一方面造成调控开关的制造成本比较高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种按压式触控开关饰件的制造工艺，简化按压触控开关的工艺流程，提升按压触控开关的制造效率，降低按压触控开关的制造成本。为实现上述目的，本专利技术的一种按压式触控开关饰件的制造工艺，包括如下步骤：提供基材软板，在基材软板上设置第一导电层，在基板软板或/和第一导电层上设置发光体，第一导电层与发光体导通连接；在基材软板上设置绝缘覆盖层，绝缘覆盖层遮盖第一导电层；绝缘覆盖层设有显露第一导电层的穿孔；在绝缘覆盖层上设置第二导电层，第二导电层与发光体导通连接，受到按压的第一导电层与第二导电层经由穿孔接触导通，第一导电层、第二导电层形成用于调控发光体导通或断开的按压触控开关。优选地，还包括如下步骤：提供印刷设备，印刷设备将第一导电层印刷在基材软板上，印刷设备将第二导电层印刷在绝缘覆盖层上。优选地，还包括如下步骤：提供两个绝缘软膜件，两个绝缘软膜件分别贴设在按压触控开关彼此远离的两侧，基材软板、第一导电层、第二导电层均位于两个绝缘软膜件之间。优选地，还包括如下步骤：提供吸塑模具及胶膜件，胶膜件具有装饰层，将胶膜件放入吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具对吸塑模腔内的胶膜件进行吸塑成型。优选地，还包括如下步骤：提供裁切单元，利用裁切单元对吸塑模具的吸塑模腔内吸塑成型后的胶膜件进行裁切。优选地，还包括如下步骤：提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对吸塑模具吸塑成型后的胶膜件镭射雕刻，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件具有容置盲槽。优选地，还包括如下步骤：提供移印设备，利用移印设备在吸塑模具吸塑成型后的胶膜件进行移印处理，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件上形成有配合容置盲槽的开关图标。优选地，还包括如下步骤：将按压触控开关设置在胶膜件上，第二导电层位于容置盲槽内，基材软板遮盖住容置盲槽的开口。优选地，还包括如下步骤：提供注塑模具，将设置有按压触控开关的胶膜件放入注塑模具的模腔内，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件，按压触控开关夹持在胶膜件与塑料件之间。优选地，还包括与发光体串联设置的震动电机，受到按压的第一导电层与第二导电层导通震动电机及发光体。本专利技术的有益效果：在基材软板上设置第一导电层，在基板软板或/和第一导电层上设置发光体；在基材软板上设置绝缘覆盖层，绝缘覆盖层遮盖第一导电层；在绝缘覆盖层上设置第二导电层，受到按压的第一导电层与第二导电层经由穿孔接触导通，第一导电层、第二导电层形成用于调控发光体导通或断开的按压触控开关；简化按压触控开关的工艺流程，提升按压触控开关的制造效率，降低按压触控开关的制造成本。附图说明图1为本专利技术的工艺流程框图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1所示，本专利技术的一种按压式触控开关饰件的制造工艺，包括如下步骤：提供基材软板，基材软板为现有技术，优选地，基材软板采用PI制成，PI英文全称为polyimide，中文名称为聚酰亚胺。在基材软板上设置第一导电层，例如，第一导电层可以为铜层，在基板软板上或/和第一导电层上设置发光体，第一导电层与发光体导通连接。在基材软板上设置绝缘覆盖层，例如，绝缘材料可以披附在基材软板上形成绝缘覆盖层，绝缘覆盖层遮盖住第一导电层；绝缘覆盖层设置有显露第一导电层的穿孔，穿孔沿绝缘覆盖层的厚度方向贯穿绝缘覆盖层。在绝缘覆盖层上设置第二导电层，第二导电层可以采用石墨制成，第二导电层与发光体导通连接，受到按压的第一导电层与第二导电层经由穿孔接触导通，第一导电层与第二导电层之间的间隙可以为0.1-0.3mm，优选地，第一导电层与第二导电层之间的间隙为0.2mm，第一导电层、第二导电层形成用于调控发光体导通或断开的按压触控开关。本专利技术的按压式触控开关饰件的制造工艺大大简化按压触控开关的工艺流程，提升按压触控开关的制造效率，降低按压触控开关的制造成本，进而提升按压式触控开关饰件的生产效率，降低按压式触控开关饰件的制造成本。还包括如下步骤：提供印刷设备，印刷设备将第一导电层印刷在基材软板上，印刷设备将第二导电层印刷在绝缘覆盖层上。利用印刷设备使得第一导电层快速附着在基材软板上、使得第二导电层快速附着在绝缘覆盖层上，提升按压触控开关的生产效率，进而提升按压式触控开关饰件的生产效率。还包括如下步骤：提供两个绝缘软膜件，绝缘软膜件为现有技术，例如，绝缘软膜件可以采用PET塑料或PVC塑料制成。PET塑料为现有技术，PET塑料英文名为Polythyleneterephthalate，俗称涤纶树脂。PVC塑料为现有技术，PVC塑料英文名polyvinylchlorid。两个绝缘软膜件分别贴设在按压触控开关彼此远离的两侧，两个绝缘软膜件分别贴设在按压触控开关的上下两层，基材软板、第一导电层、第二导电层均位于两个绝缘软膜件之间。利用两个绝缘软胶膜防护按压触控开关。还包括如下步骤：提供吸塑模具及胶膜件，胶膜件为现有技术，胶膜件又称汽车胶膜，胶膜件采用透光材料制成，胶膜件具有装饰层，根据实际需要，装饰层可以为颜色涂层，也可以为纹理条纹等。将胶膜件放入吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具对吸塑模腔内的胶膜件进行吸塑成型，使得胶膜件快速成型为所需的结构构造，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件成为所需的构造造型。还包括如下步骤：提供裁切单元，利用裁切单元对吸塑模具的吸塑模腔内吸塑成型后的胶膜件进行裁切。利用裁切单元对吸塑模具吸塑成型的胶膜件进行裁切处理，实现对胶膜件的边角料的落料。裁切单元直接在吸塑模具的吸塑模腔内对吸塑成型后的胶膜件进行裁切，无需对胶膜件进行二次定位，提升胶膜件的裁切效率及裁切良率。还包括如下步骤：提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对吸塑模具吸塑成型后的胶膜件镭射雕刻，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件具有容置盲槽，容置盲槽未贯穿胶膜件。利用镭射雕刻的方式在胶膜件上加工制造出容置盲槽，提升容置盲槽的加工效率及加工良率。还包括如下步骤：提供移印设备，利用移印设备对激光雕刻设备处理后的胶膜件进行移印处理，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件上形成有配合容置盲槽的开关图标。优选地，移印设备将开关图标移印成型在容置盲槽的底面上，使用者按压开关图标处即可实现第一导电层与第二导电层的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压式触控开关饰件的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n提供基材软板，在基材软板上设置第一导电层，在基板软板或/和第一导电层上设置发光体，第一导电层与发光体导通连接；/n在基材软板上设置绝缘覆盖层，绝缘覆盖层遮盖第一导电层；绝缘覆盖层设有显露第一导电层的穿孔；/n在绝缘覆盖层上设置第二导电层，第二导电层与发光体导通连接，受到按压的第一导电层与第二导电层经由穿孔接触导通，第一导电层、第二导电层形成用于调控发光体导通或断开的按压触控开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种按压式触控开关饰件的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
提供基材软板，在基材软板上设置第一导电层，在基板软板或/和第一导电层上设置发光体，第一导电层与发光体导通连接；
在基材软板上设置绝缘覆盖层，绝缘覆盖层遮盖第一导电层；绝缘覆盖层设有显露第一导电层的穿孔；
在绝缘覆盖层上设置第二导电层，第二导电层与发光体导通连接，受到按压的第一导电层与第二导电层经由穿孔接触导通，第一导电层、第二导电层形成用于调控发光体导通或断开的按压触控开关。


2.根据权利要求1所述的按压式触控开关饰件的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供印刷设备，印刷设备将第一导电层印刷在基材软板上，印刷设备将第二导电层印刷在绝缘覆盖层上。


3.根据权利要求1所述的按压式触控开关饰件的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供两个绝缘软膜件，两个绝缘软膜件分别贴设在按压触控开关彼此远离的两侧，基材软板、第一导电层、第二导电层均位于两个绝缘软膜件之间。


4.根据权利要求1所述的按压式触控开关饰件的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供吸塑模具及胶膜件，胶膜件具有装饰层，将胶膜件放入吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具对吸塑模腔内的胶膜件进行吸塑成型。


5.根据权利要求4所述的按压式触控开关饰件的制造工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽民，庄吴钏，李叔明，林群弼，
申请(专利权)人：东莞广华汽车饰件科技有限公司，东莞精旺电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44