一种预应力轨枕钢筋自动穿丝机构制造技术

本申请涉及轨枕生产技术领域，提供一种预应力轨枕钢筋自动穿丝机构，包括上料装置、取丝装置、推丝装置和升降平台；取丝装置可移动的设置上料装置和推丝装置的上方；升降平台且可带动箍筋载具进行抬升或下降，升降平台的一端设置推丝装置，推丝装置可滑动的靠近或远离升降平台。在实际应用过程中，由上料装置提供用于穿丝的钢筋，并由取丝装置夹运输到推丝装置上，由推丝装置将钢筋推入升降平台的箍筋载具中，且，在完成箍筋一层钢筋穿丝后，升降平台可带动箍筋上升，以便继续对箍筋进行下一层钢筋的穿丝，从而最终实现对钢筋笼的自动穿丝。通过机械化设备完成钢筋笼的自动穿丝，提高轨枕桁架钢筋的穿丝环节生产效率。

An automatic threading mechanism of prestressed sleeper reinforcement

【技术实现步骤摘要】
一种预应力轨枕钢筋自动穿丝机构
本申请涉及轨枕生产
，尤其涉及一种预应力轨枕钢筋自动穿丝机构。
技术介绍
轨枕是指结构型式为板体，用以支撑和固定钢轨，将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的新型轨下部件。其结构需要承受较大的载荷，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等。为了能够承受较大的载荷，在轨道板生产过程中，需要在轨枕内部预制钢筋笼，然后在钢筋笼的基础上浇筑混凝土，从而提高轨道板的载荷承受能力，预制钢筋笼的施工步骤是，在张拉挂板、挡浆板以及箍筋中穿入钢筋，然后在桁架钢筋的交叉点用扎丝绑扎，然后放入轨枕模具中。在现有技术中，轨枕桁架钢筋的穿丝采用人工手动操作，工作单调重复，工作量较大，费时费力，工作效率低、产能低下，无法保证轨枕的生产进度，影响轨道板生产效率。
技术实现思路
本申请提供了一种预应力轨枕钢筋自动穿丝机构，以解决现有技术中，轨枕桁架钢筋的穿丝环节生产效率较低的问题。本申请提供一种预应力轨枕钢筋自动穿丝机构，包括上料装置、取丝装置、推丝装置和升降平台；所述上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力轨枕钢筋自动穿丝机构，其特征在于，包括上料装置(1)、取丝装置(2)、推丝装置(3)和升降平台(4)；/n所述上料装置(1)供给用于穿丝的钢筋，所述取丝装置(2)可移动的设置所述上料装置(1)和所述推丝装置(3)的上方，以将钢筋夹取到所述推丝装置(3)上；/n所述升降平台(4)用于固定箍筋载具(5)，且可带动箍筋载具(5)进行抬升或下降，箍筋载具(5)用于放置箍筋、张拉挂板和挡浆板，所述升降平台(4)的一端设置所述推丝装置(3)，所述推丝装置(3)可滑动的靠近或远离所述升降平台(4)，以带动钢筋穿入所述升降平台(4)的箍筋载具(5)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力轨枕钢筋自动穿丝机构，其特征在于，包括上料装置(1)、取丝装置(2)、推丝装置(3)和升降平台(4)；
所述上料装置(1)供给用于穿丝的钢筋，所述取丝装置(2)可移动的设置所述上料装置(1)和所述推丝装置(3)的上方，以将钢筋夹取到所述推丝装置(3)上；
所述升降平台(4)用于固定箍筋载具(5)，且可带动箍筋载具(5)进行抬升或下降，箍筋载具(5)用于放置箍筋、张拉挂板和挡浆板，所述升降平台(4)的一端设置所述推丝装置(3)，所述推丝装置(3)可滑动的靠近或远离所述升降平台(4)，以带动钢筋穿入所述升降平台(4)的箍筋载具(5)中。


2.根据权利要求1所述的预应力轨枕钢筋自动穿丝机构，其特征在于，所述上料装置(1)包括上料输送线(11)、转运架(12)和排列装置(13)；
所述转运架(12)设置在所述上料输送线(11)的末端，处于所述上料输送线(11)和所述排列装置(13)之间，以将所述上料输送线(11)上运输的钢筋，转运到所述排列装置(13)上。


3.根据权利要求2所述的预应力轨枕钢筋自动穿丝机构，其特征在于，所述转运架(12)包括固定板(121)、提升板(122)、转运电机(123)和提升曲轴(124)；
所述固定板(121)和所述提升板(122)上设置有数量相同的多级台阶；所述提升曲轴(124)至少包括一个连杆颈，且所述连杆颈连接所述提升板(122)；所述转运电机(123)连接所述提升曲轴(124)的主轴颈；
在所述转运电机(123)带动所述提升曲轴(124)旋转的过程中，所述提升板(122)将处于所述固定板(121)最低一级台阶上的钢筋逐级转运到所述固定板(121)最高一级台阶上，以及将处于所述固定板(121)最高一级台阶上的钢筋转运到排列装置(13)。


4.根据权利要求2所述的预应力轨枕钢筋自动穿丝机构，其特征在于，所述排列装置(13)包括滑道(131)和排列平台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，
申请(专利权)人：北京智创赋能技术开发中心有限合伙，
类型：发明
国别省市：北京;11