一种UV成型机制造技术

一种UV成型机，包括第一膜材放卷机构、第二膜材放卷机构、复合装置、滴胶装置、第一光固化装置、收卷机构和多条导向辊，复合装置包括平行设置的光辊和压辊，压辊处于光辊的前方一侧，光辊的直径远大于压辊的直径，第一光固化装置设置在光辊的下方，至少一条导向辊设置在光辊的后方一侧并与压辊相对设置。通过将复合装置设置为光辊和压辊，并将第一光固化装置设置在光辊的下方，使得这种UV成型机的结构更加紧凑，缩短这种UV成型机的长度，减少设备的占用面积；更重要的是，在后方的牵引下，复合后的膜材被张紧在光辊的下部表面上，确保复合后的第一膜材、第二膜材在相互紧贴的情况下进行光固化，大幅度提高了塑料薄膜的复合质量。

A UV molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种UV成型机
本技术涉及一种塑料薄膜复合设备，尤其涉及一种UV成型机。
技术介绍
大多数塑料薄膜复合设备一般都采用水溶性胶作为粘合剂对薄膜进行复合，水溶性胶存在不够环保、容易起泡等缺陷，因此，目前大多数采用UV光油进行塑料薄膜的复合，而采用UV光油进行薄膜复合的设备一般称作UV成型机，这是为了与传统的薄膜复合设备进行明显的区分。目前，UV成型机一般包括第一膜材放卷机构、第二膜材放卷机构、复合装置、滴胶装置、光固化装置、收卷机构和多条导向辊，复合装置、光固化装置、收卷机构沿水平方向依次设置，第一膜材放卷机构、第二膜材放卷机构均设置在复合装置的前方，各条导向辊设置在第一膜材放卷机构/第二膜材放卷机构与收卷机构之间，滴胶装置设置在复合装置的上方，复合装置一般采用一对直径大小相等或相差不大的复合辊。上述UV成型机由于复合装置、光固化装置、收卷机构沿水平方向依次设置，这不仅拉长了成型机的整体长度，占用较大空间，更重要的是，由于复合装置、光固化装置的水平布置，导致在塑料薄膜在复合后到光固化之前这段距离中，第一膜材与第二膜材之间失去贴合力，第一膜材与第二膜材容易脱离，导致复合质量较差，即使在复合装置与光固化装置之间加入多对压辊或夹送辊，都无法解决问题。另外，为了预留一定的操作空间，往往需要将第一膜材放卷机构远离复合装置设置，由于第一膜材放卷机构距离复合装置较远，塑料薄膜的表面在输送过程中容易吸附空气中的灰尘，另外，塑料薄膜在挤出、冷却成型、储存过程中也容易沾上灰尘，因此，塑料薄膜的表面在复合前多少存在一些灰尘，导致复合后的膜材存在由灰尘造成的黑点，影响膜材的光反射性能，也有可能导致粘结层（例如UV光油层）与塑料薄膜的表面结合不够紧致，影响复合质量，甚至导致复合后薄膜容易脱离。为了解决上述灰尘问题，往往需要在复合装置附近设置除尘装置，以清除塑料薄膜表面上的灰尘。目前，除尘装置采用辊筒毛刷或类似结构，辊筒毛刷虽在一定程度上能够出去塑料薄膜表面的灰尘，但也导致灰尘的飘飞，重新落在即将复合的塑料薄膜上，其除尘效果并不理想，复合质量也没有得到明显的改善。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提一种UV成型机，这种UV成型机结构紧凑，占用面积小，并且能够大幅度提高塑料薄膜的复合质量。采用的技术方案如下：一种UV成型机，包括第一膜材放卷机构、第二膜材放卷机构、复合装置、滴胶装置、第一光固化装置、收卷机构和多条导向辊，复合装置、第一光固化装置、收卷机构自前至后依次设置，第一膜材放卷机构、第二膜材放卷机构均设置在复合装置的前方，各条导向辊设置在第一膜材放卷机构/第二膜材放卷机构与收卷机构之间，滴胶装置设置在复合装置的上方，其特征是：所述复合装置包括平行设置的光辊和压辊，压辊处于光辊的前方一侧，光辊的直径远大于压辊的直径；所述第一光固化装置设置在光辊的下方；至少一条所述导向辊设置在光辊的后方一侧并与压辊相对设置。上述的前和后的定义是指沿第一膜材/第二膜材的输送方向，先到达为前，慢到达为后。通过将复合装置设置为光辊和压辊，并将第一光固化装置设置在光辊的下方，使得这种UV成型机的结构更加紧凑，缩短这种UV成型机的长度，减少设备的占用面积；更重要的是，光辊的直径远大于压辊的直径，并将压辊和导向辊设置在光辊的前后两侧，在后方的牵引下（可以是收卷的牵引，也可以是另设独立的牵引辊），复合后的膜材被张紧在光辊的下部表面上，而在光辊的下部（即是在压辊于导向辊之间）采用第一光固化装置对复合后的膜材进行光固化，确保复合后的第一膜材、第二膜材在相互紧贴的情况下进行光固化，大幅度提高了塑料薄膜的复合质量。作为本技术的优选方案，所述复合装置还包括压辊调节机构，所述压辊可转动安装在压辊调节机构的动力输出端上。作为本技术的优选方案，所述第一光固化装置包括至少三个灯具，各个灯具沿所述光辊的周向设置在光辊的下方。上述灯具一般采用发光二极管灯组。作为本技术的优选方案，所述UV成型机还包括导向光辊和第二光固化装置，导向光辊设置在所述光辊与所述收卷机构之间，第二光固化装置设置在导向光辊的前方一侧。作为本技术的优选方案，所述UV成型机还包括还包括除尘装置，除尘装置设置在所述第一膜材放卷机构与所述光辊之间；除尘装置包括支架、粘尘辊、除尘辊和能够驱动除尘辊贴合或远离粘尘辊的除尘驱动机构；粘尘辊的两端分别通过第一轴承可转动安装在支架上；除尘驱动机构安装在支架上；除尘辊的两端分别通过第二轴承可转动安装在除尘驱动机构的动力输出端上，除尘辊与粘尘辊平行设置。通过将除尘装置设置为包括粘尘辊和除尘辊的结构，在塑料薄膜的复合前，采用粘尘辊以粘附的方式除去薄膜表面的灰尘，并及时转移到除尘辊上，除尘效果更好，避免灰尘飘飞造成二次污染，能够更好清除塑料薄膜表面上的灰尘，大幅度提高复合后膜材的光反射性能，提高薄膜复合质量。作为本技术进一步的优选方案，所述粘尘辊包括转轴和硅胶套筒，硅胶套筒套接在转轴外面。作为本技术进一步的优选方案，所述除尘辊包括胀紧轴、支撑套筒和双面胶纸，胀紧轴的两端通过所述第二轴承可转动安装在所述除尘驱动机构的动力输出端上，支撑套筒套接在胀紧轴外面，双面胶纸绕包在支撑套筒外面。作为本技术更进一步的优选方案，所述除尘驱动机构包括第一平移机构和第二平移机构，第一平移机构、第二平移机构均安装在所述机架上并分别处于所述除尘辊的两端。作为本技术再更进一步的优选方案，所述第一平移机构、第二平移机构均包括第一导轨、第二导轨、滑座和平移气缸，第一导轨、第二导轨平行设置并均垂直于所述除尘辊，滑动座安装在第一导轨、第二导轨上，平移气缸安装在所述支架上，平移气缸的活塞杆与滑动座连接，所述胀紧轴的两端通过所述第二轴承可转动安装在滑动座上。本技术与现有技术相比，具有如下优点：通过将复合装置设置为光辊和压辊，并将第一光固化装置设置在光辊的下方，使得这种UV成型机的结构更加紧凑，缩短这种UV成型机的长度，减少设备的占用面积；更重要的是，在后方的牵引下，复合后的膜材被张紧在光辊的下部表面上，确保复合后的第一膜材、第二膜材在相互紧贴的情况下进行光固化，大幅度提高了塑料薄膜的复合质量。附图说明图1是本技术优选实施方式的结构示意图；图2是除尘装置的结构示意图；图3是图2沿A-A的剖视图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1所示，这种UV成型机包括第一膜材放卷机构1、第二膜材放卷机构2、复合装置3、滴胶装置4、第一光固化装置5、收卷机构6、多条导向辊7、除尘装置8、导向光辊9和第二光固化装置10；复合装置3、第一光固化装置5、收卷机构6自前至后依次设置，第一膜材放卷机构1、第二膜材放卷机构2均设置在复合装置3的前方，各条导向辊7设置在第一膜材放卷机构1/第二膜材放卷机构2与收卷机构之间；滴胶装置4设置在复合装置3的上方；复合装置3包括平行设置的光辊301、压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV成型机，包括第一膜材放卷机构、第二膜材放卷机构、复合装置、滴胶装置、第一光固化装置、收卷装置和多条导向辊，复合装置、第一光固化装置、收卷装置自前至后依次设置，第一膜材放卷机构、第二膜材放卷机构均设置在复合装置的前方，各条导向辊设置在第一膜材放卷机构/第二膜材放卷机构与收卷机构之间，滴胶装置设置在复合装置的上方，其特征是：所述复合装置包括平行设置的光辊和压辊，压辊处于光辊的前方一侧，光辊直径远大于压辊直径；所述第一光固化装置设置在光辊的下方；至少一条所述导向辊设置在光辊的后方一侧并与压辊相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV成型机，包括第一膜材放卷机构、第二膜材放卷机构、复合装置、滴胶装置、第一光固化装置、收卷装置和多条导向辊，复合装置、第一光固化装置、收卷装置自前至后依次设置，第一膜材放卷机构、第二膜材放卷机构均设置在复合装置的前方，各条导向辊设置在第一膜材放卷机构/第二膜材放卷机构与收卷机构之间，滴胶装置设置在复合装置的上方，其特征是：所述复合装置包括平行设置的光辊和压辊，压辊处于光辊的前方一侧，光辊直径远大于压辊直径；所述第一光固化装置设置在光辊的下方；至少一条所述导向辊设置在光辊的后方一侧并与压辊相对设置。


2.如权利要求1所述的UV成型机，其特征是：所述复合装置还包括压辊调节机构，所述压辊可转动安装在压辊调节机构的动力输出端上。


3.如权利要求1所述的UV成型机，其特征是：所述第一光固化装置包括至少三个灯具，各个灯具沿所述光辊的周向设置在光辊的下方。


4.如权利要求1所述的UV成型机，其特征是：所述UV成型机还包括导向光辊和第二光固化装置，导向光辊设置在所述光辊与所述收卷装置之间，第二光固化装置设置在导向光辊的前方一侧。


5.如权利要求1所述的UV成型机，其特征是：所述UV成型机还包括还包括除尘装置，除尘装置设置在所述第一膜材放卷机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷玉峰，何兴万，郑灶南，熊通，梁灵剑，谢新礼，
申请(专利权)人：广东依明机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44