一种无溶剂复合机夹料堵头制造技术

本实用新型专利技术涉及软包装加工技术领域，特别涉及一种无溶剂复合机夹料堵头，包括第一堵头和第二堵头，所述第一堵头小于第二堵头，所述第一堵头向一侧凸起形成凸台，所述第二堵头向内凹陷形成与凸台相匹配的通口，所述第一堵头通过凸台嵌设在第二堵头的通口中。本实用新型专利技术通过凸台的设置，能够将堵头进行拆装步骤简化，有效的减少了不必要的人工成本，并且在连接后增加堵头的稳定性，能够有效的防止堵头发生松动，避免在无溶剂复合机运作时，堵头脱落造成机械损坏，有效的预防了不必要的损失。

A non solvent compound machine clamp plug

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂复合机夹料堵头
本技术涉及软包装加工
，特别涉及一种无溶剂复合机夹料堵头。
技术介绍
在软包装行业中，常用无溶剂复合机对包装膜进行复合处理，而无溶剂复合机的夹料管一般有三英寸和六英寸两种规格，根据实际需要进行配置，当无溶剂复合机在使用时，需要将堵头套入夹料管的两端，起到固定支撑作用，无溶剂复合机在依次使用三英寸夹料管和六英寸夹料管，则需要停机进行更换。现有技术中存在如下问题，市面上大多数无溶剂复合机是由一侧堵头带动另一侧堵头进行工作，在工作时容易发生两侧堵头旋转频率不同，导致进料出现误差，造成不必要的损失，大多数堵头的硬度不足，更加容易磨损，在使用一段时间之后需要进行更换，提高了使用成本，且市面上大多堵头的固定性不佳，在使用时容易发生松动的现象，造成机械损坏，导致不必要的损失，增加不必要的人工成本。
技术实现思路
为此，需要提供一种无溶剂复合机夹料堵头，优点在于堵头的连接更为牢固，较强的硬度有效延长堵头的使用寿命，矩形的驱动方式，保证运转频率相同，避免发生材料损失。采用矩形的驱动方式能够在转动时防止加料管进料不足的现象发生，避免了不必要的损失，在堵头磨损过于严重后，可以将单独尺寸的堵头进行更换，避免了材料的浪费。为实现上述目的，本技术提供了一种无溶剂复合机夹料堵头，包括第一堵头和第二堵头，所述第一堵头的横截面小于第二堵头，所述第一堵头向一侧凸起形成凸台，所述第二堵头向内凹陷形成与凸台相匹配的通口，所述第一堵头通过凸台嵌设在第二堵头的通口中，所述通口的侧壁挖设有限位孔，所述凸台的侧壁上挖设有与限位孔相对应的限位槽，所述第二堵头的一侧挖设有多个固定孔，所述第一堵头上挖设有多个与固定孔相对应的固定槽。本技术通过凸台的设置，能够在堵头进行连接后增加堵头的固定能力，防止堵头发生松动，避免在无溶剂复合机运作时，堵头脱落造成机械损坏，有效的预防了不必要的损失。进一步的，所述第一堵头和第二堵头截面均为圆形，且凸台为圆柱体凸台。圆形的堵头设置使堵头在旋转时更为流畅，并且预防在旋转时边角触碰到外界造成零件损坏，圆柱体凸台使安装更为方便。进一步的，所述限位孔与限位槽通过圆柱头螺钉的倒角进行连接，所述圆柱头螺钉的末端裁切有倒角，所述第一堵头与第二堵头通过该倒角对齐。使第一堵头与第二堵头能够更好的贴合，限位槽的设置，在使用时能够将堵头进行位置的限定和初步的连接，预防堵头在进行固定时发生零件偏移的现象。进一步的，所述固定槽环绕凸台设置，所述固定孔环绕通口设置，所述第二堵头与第一堵头通过螺栓贯穿固定孔与螺孔进行固定，所述螺栓与固定孔之间卡设有弹簧垫圈。通过螺栓将第一堵头与第二堵头进行连接，能够更好的固定第一堵头与第二堵头，在堵头进行高速旋转时预防堵头脱落的现象发生，使堵头的使用安全性得到显著的提高。进一步的，所述第一堵头与凸台相对的一侧向外延伸设有第一圆台，所述第一圆台的边缘设有第一斜面，所述第一斜面上挖设有多个凹槽。第一斜面的设置能够将小尺寸的夹料管进行有效的支撑，凹槽能够将小尺寸的夹料管固定，防止夹料管脱落。更进一步的，所述第一圆台未与第一堵头相连的一侧向内凹陷设有驱动连接槽，所述驱动连接槽为矩形驱动连接槽，所述驱动连接槽的内壁向中心挤压形成导向壁。驱动连接槽可以使相对的两个堵头通过一矩形的驱动杆进行连接，在一方堵头进行旋转时带动另一方向的堵头进行够同步旋转，预防出料不均的情况发生，且矩形的连接口能预防驱动空转的现象出现，导向壁能够使驱动更加方便的嵌入连接槽中。进一步的，所述第二堵头向外延伸设有第二圆台，所述第二圆台的边缘设有第二斜面，所述第二斜面是挖设有多个凹槽。第二斜面的设置能够将大尺寸的夹料管进行有效的支撑，凹槽能够将大尺寸的夹料管固定，防止夹料管脱落。进一步的，所述凸台未与第一堵头向连接的侧壁上向内凹陷有一固定口，该固定口的侧壁向外延伸设有一固定孔。将堵头与无溶剂复合机进行连接，并且加以固定，预防堵头脱落的现象发生。进一步的，所述第一堵头为优质碳素结构钢45#且经调质处理HRC45-55堵头。采用硬度更高的材料进行制作，减缓了堵头的磨损速度，有效的延长了第一堵头的使用寿命。进一步的，所述第二堵头为航空铝材6063且经高氧化处理HV700-800堵头。经过了高氧化处理的材料，提高了第二堵头的抗氧化性，使用寿命得到有效的延长。区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：1、本技术通过凸台的设置，能够在堵头进行连接后增加堵头的固定能力，防止堵头发生松动，避免在无溶剂复合机运作时，堵头脱落造成机械损坏，有效的预防了不必要的损失。2、堵头采用硬度更高的材料进行制作，减缓了堵头的磨损速度，有效的延长了堵头的使用寿命，降低堵头的更换频率，具有驱动连接结构，可以预防两侧堵头旋转频率不同导致出料不均的现象发生，避免了材料的浪费。附图说明图1为本技术一种无溶剂复合机夹料堵头的结构爆炸示意图；图2为实施例中一种无溶剂复合机夹料堵头的组合效果示意图；图3为实施例中一种无溶剂复合机夹料堵头的剖面效果示意图。附图标记说明：1、第一堵头，2、第二堵头，3、凸台，4、固定口，5、第一圆台，6、驱动连接槽，7、导向壁，8、通口，9、第二圆台，10、限位孔，11、限位槽，12、圆柱头螺钉，13、固定孔、14，螺孔，15、螺栓，16、弹簧垫圈，17、第一斜面，18、第二斜面。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1-图3，本实施例一种无溶剂复合机夹料堵头，包括第一堵头1和第二堵头2，所述第一堵头1与第二堵头2均为圆柱体堵头，所述第一堵头1为硬度极高的优质碳素结构钢45#且经调质处理HRC45-55堵头，所述第二堵头2为航空铝材6063且经高氧化处理HV700-800堵头，有效的提高堵头的耐磨效果，且第一堵头1小于第二堵头2，所述第一堵头1的左侧向左凸起一圆柱，该圆柱为第一堵头1的凸台3，所述第二堵头2的中心位置向内凹陷形成双层的通口8，该通口8较大的一层与第一堵头1的最大直径处相匹配，该通口8较小的一侧与凸台3相匹配，所述第一堵头1通过该凸台3嵌设在第二堵头2内。所述通口8的顶部和底部挖设有两个圆形的限位孔10，两个限位孔10将第二堵头2的顶部和底部贯穿，所述凸台3的侧壁上挖设有两个与限位孔10相对应的限位槽11，所述所述限位孔10与限位槽11通过圆柱头螺钉12的倒角将限位槽11进行对齐，预防安装时第一堵头1与第二堵头2的位置出现偏差，并通过圆柱头螺钉12进行初步的连接。所述第一堵头1的凸台3外围环绕挖设有六个螺孔14，所述第二堵头2的通口8外围环绕挖设有六个与螺孔14对应的固定孔13，所述第二堵头2与第一堵头1通过螺栓15贯穿固定孔13与螺孔14进行固定连接，所述螺栓15与固定孔13之间卡设有弹簧垫圈16，在将第一堵头1与第二堵头2进行固定之后，能够预防螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂复合机夹料堵头，其特征在于：包括第一堵头和第二堵头，所述第一堵头的横截面小于第二堵头，所述第一堵头向一侧凸起形成凸台，所述第二堵头向内凹陷形成与凸台相匹配的通口，所述第一堵头通过凸台嵌设在第二堵头的通口中，所述通口的侧壁挖设有限位孔，所述凸台的侧壁上挖设有与限位孔相对应的限位槽，所述第二堵头的一侧挖设有多个固定孔，所述第一堵头上挖设有多个与固定孔相对应的固定槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂复合机夹料堵头，其特征在于：包括第一堵头和第二堵头，所述第一堵头的横截面小于第二堵头，所述第一堵头向一侧凸起形成凸台，所述第二堵头向内凹陷形成与凸台相匹配的通口，所述第一堵头通过凸台嵌设在第二堵头的通口中，所述通口的侧壁挖设有限位孔，所述凸台的侧壁上挖设有与限位孔相对应的限位槽，所述第二堵头的一侧挖设有多个固定孔，所述第一堵头上挖设有多个与固定孔相对应的固定槽。


2.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机夹料堵头，其特征在于：所述第一堵头和第二堵头截面均为圆形，且凸台为圆柱体凸台。


3.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机夹料堵头，其特征在于：所述限位孔与限位槽通过圆柱头螺钉的倒角进行连接，所述圆柱头螺钉的末端裁切有倒角，所述第一堵头与第二堵头通过该倒角对齐。


4.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机夹料堵头，其特征在于：所述固定槽环绕凸台设置，所述固定孔环绕通口设置，所述第二堵头与第一堵头通过螺栓贯穿固定孔与螺孔进行固定，所述螺栓与固定孔之间卡设有弹簧垫圈。


5.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯伟明，
申请(专利权)人：智云印家厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35