【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料薄膜复合，尤其涉及uv成型设备及其使用方法。
技术介绍
1、大多数塑料薄膜复合设备一般都采用水溶性胶作为粘合剂对薄膜进行复合，水溶性胶存在不够环保、容易起泡等缺陷，因此，目前大多数采用uv光油进行塑料薄膜的复合，而采用uv光油进行薄膜复合的设备一般称作uv成型设备，这是为了与传统的薄膜复合设备进行明显的区分。
2、在现有技术中带图案原膜印刷的生产工艺为：首先需要将附有图案的母膜与带有uv涂料的原膜进行uv复合成型为复合膜；随后需要将复合膜上的母膜剥离以仅保留母膜的图案在原膜上。但现有的uv成型设备缺少从复合膜上剥离母膜的功能结构，需要额外配置剥离机构，导致工序无法连续进行生产，导致生产效率低。
3、因此，亟需一种能够提高uv成型设备生产效率的技术方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，本专利技术提供一种uv成型设备，以解决现有技术中uv成型设备生产效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、uv成型设备，包括母膜放卷模块和复合模块、原膜放卷模块、母膜剥离模块、母膜收卷模块和原膜收卷模块，所述原膜放卷模块以工序为顺序依次包括原膜放卷机构、原膜涂布机构和原膜烘箱机构，所述母膜放卷模块的输出端与所述复合模块的第一输入端对应设置，所述原膜放卷模块的输出端与所述复合模块的第二输入端对应设置，所述复合模块的输出端与所述母膜剥离模块的输入端对应设置，所述母膜剥离模块的第一
4、作为本专利技术所述的uv成型设备的优选方案，所述母膜放卷模块以工序为顺序依次包括母膜放卷机构、母膜放卷牵引机构和母膜放卷纠偏机构；母膜放卷牵引机构用于牵引母膜；母膜放卷纠偏机构能够对母膜进行行进纠偏，避免母膜行进偏移。根据实际情况，选择合适结构的母膜放卷模块。
5、作为本专利技术所述的uv成型设备的优选方案，所述复合模块以工序为顺序依次包括复合输入机构、复合机构和复合输出机构，所述复合输入机构包括第一复合输入辊和第二复合输入辊，所述第一复合输入辊为所述复合模块的第一输入端，所述第二复合输入辊为所述复合模块的第二输入端，所述复合机构包括成型版辊、上压合装置、下压合装置和uv灯，所述上压合装置位于所述成型版辊的上方且与所述成型版辊对应设置，所述上压合装置位于所述成型版辊的下方且与所述成型版辊对应设置，所述uv灯位于所述成型版辊的侧方且与所述成型版辊对应设置，所述复合输出机构包括冷却辊；上压合装置用于对成型版辊复合施压；下压合装置用于对成型版辊复合施压；uv灯用于发出紫外线光以用于uv固化；冷却辊用于牵引以及冷却复合膜。根据实际情况，选择合适的结构的复合模块。
6、作为本专利技术所述的uv成型设备的优选方案，所述原膜放卷模块以工序为顺序依次包括原膜放卷机构、电晕机构、原膜放卷纠偏机构、原膜放卷牵引机构、原膜涂布机构和原膜烘箱机构；电晕机构能够对原膜进行电晕放电处理，从而提高原膜对涂料的附着能力；原膜放卷纠偏机构能够对原膜进行行进纠偏，避免原膜行进偏移；原膜放卷牵引机构用于牵引原膜。根据实际情况，选择合适结构的原膜放卷模块。
7、作为本专利技术所述的uv成型设备的优选方案，所述电晕机构与所述原膜放卷纠偏机构之间设置有高压静电除尘机构。通过上述设置，能够去除原膜上的尘埃颗粒，提高原膜的产品质量。
8、作为本专利技术所述的uv成型设备的优选方案，所述原膜涂布机构与所述原膜烘箱机构之间设置有原膜预热烘箱机构。通过上述设置，原膜在进入述原膜烘箱机构中加热干燥前能够先预热干燥，提高干燥效率。
9、作为本专利技术所述的uv成型设备的优选方案，所述母膜剥离模块以工序为顺序依次包括剥离机构和剥离输出机构，所述剥离机构包括剥离牵引辊和剥离配合辊，所述剥离输出机构包括第一剥离输出辊和第二剥离输出辊，所述第一剥离输出辊为所述母膜剥离模块的第一输出端，所述第二剥离输出辊为所述母膜剥离模块的第二输出端。根据实际情况，选择合适结构的母膜剥离模块。
10、本专利技术的目的之一具有的有益效果为：本专利技术设置了原膜放卷模块、母膜剥离模块、母膜收卷模块和原膜收卷模块，在进行生产时，原膜放卷模块和母膜放卷模块能够同时运作，并分别将原膜和母膜输送至复合模块中进行uv复合成型工艺以得到复合膜；同时，在完成uv复合成型工艺后，能够通过母膜剥离模块将复合膜上的母膜剥离，最终得到成品原膜；本专利技术能够连续地进行生产，提高了生产效率。
11、本专利技术的目的之二在于：针对现有技术的不足，本专利技术提供一种uv成型设备的使用方法。
12、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
13、uv成型设备的使用方法，使用本专利技术的目的之一中任一项所述的uv成型设备，包括以下步骤：
14、步骤s1，初始母膜从母膜放卷模块上开始放卷，所述初始母膜上带有图案；初始原膜从原膜放卷机构上开始放卷，并经由原膜涂布机构涂布有uv涂料，随后进入原膜烘箱机构内对uv涂料进行干燥；
15、步骤s2，所述初始母膜和所述初始原膜一并进入复合模块中进行uv复合成型以得到复合膜；
16、步骤s3，将所述复合膜输入至母膜剥离模块中以将所述复合膜分别分离为分离母膜和成品原膜；所述成品原膜带有初始母膜的图案；
17、步骤s4，所述分离母膜通过母膜收卷模块收卷；所述成品原膜通过原膜收卷模块收卷。
18、本专利技术的目的之二具有的有益效果为：本专利技术设置了原膜放卷模块、母膜剥离模块、母膜收卷模块和原膜收卷模块，在进行生产时，原膜放卷模块和母膜放卷模块能够同时运作，并分别将原膜和母膜输送至复合模块中进行uv复合成型工艺以得到复合膜；同时，在完成uv复合成型工艺后，能够通过母膜剥离模块将复合膜上的母膜剥离，最终得到成品原膜；本专利技术能够连续地进行生产，提高了生产效率；再者，分离母膜能够作为初始母膜重复利用多次，提高了生产材料的利用率，降低了生产成本。
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1.UV成型设备，包括母膜放卷模块(1)和复合模块(2)，所述母膜放卷模块(1)的输出端与所述复合模块(2)的第一输入端对应设置，其特征在于：还包括原膜放卷模块(3)、母膜剥离模块(4)、母膜收卷模块(5)和原膜收卷模块(6)，所述原膜放卷模块(3)以工序为顺序依次包括原膜放卷机构(31)、原膜涂布机构(36)和原膜烘箱机构(38)，所述原膜放卷模块(3)的输出端与所述复合模块(2)的第二输入端对应设置，所述复合模块(2)的输出端与所述母膜剥离模块(4)的输入端对应设置，所述母膜剥离模块(4)的第一输出端与所述母膜收卷模块(5)的输入端对应设置，所述母膜剥离模块(4)的第二输出端与所述原膜收卷模块(6)的输入端对应设置。
2.根据权利要求1所述的UV成型设备，其特征在于：所述母膜放卷模块(1)以工序为顺序依次包括母膜放卷机构(11)、母膜放卷牵引机构(12)和母膜放卷纠偏机构(13)。
3.根据权利要求1所述的UV成型设备，其特征在于：所述复合模块(2)以工序为顺序依次包括复合输入机构、复合机构和复合输出机构，所述复合输入机构包括第一复合输入辊(211)和
4.根据权利要求1所述的UV成型设备，其特征在于：所述原膜放卷模块(3)以工序为顺序依次包括所述原膜放卷机构(31)、电晕机构(32)、原膜放卷纠偏机构(34)、原膜放卷牵引机构(35)、所述原膜涂布机构(36)和所述原膜烘箱机构(38)。
5.根据权利要求4所述的UV成型设备，其特征在于：所述电晕机构(32)与所述原膜放卷纠偏机构(34)之间设置有高压静电除尘机构(33)。
6.根据权利要求4或5所述的UV成型设备，其特征在于：所述原膜涂布机构(36)与所述原膜烘箱机构(38)之间设置有原膜预热烘箱机构(37)。
7.根据权利要求1所述的UV成型设备，其特征在于：所述母膜剥离模块(4)以工序为顺序依次包括剥离机构和剥离输出机构，所述剥离机构包括剥离牵引辊(411)和剥离配合辊(412)，所述剥离输出机构包括第一剥离输出辊(421)和第二剥离输出辊(422)，所述第一剥离输出辊(421)为所述母膜剥离模块(4)的第一输出端，所述第二剥离输出辊(422)为所述母膜剥离模块(4)的第二输出端。
8.UV成型设备的使用方法，其特征在于，使用权利要求1至7中任一项所述的UV成型设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.uv成型设备，包括母膜放卷模块(1)和复合模块(2)，所述母膜放卷模块(1)的输出端与所述复合模块(2)的第一输入端对应设置，其特征在于：还包括原膜放卷模块(3)、母膜剥离模块(4)、母膜收卷模块(5)和原膜收卷模块(6)，所述原膜放卷模块(3)以工序为顺序依次包括原膜放卷机构(31)、原膜涂布机构(36)和原膜烘箱机构(38)，所述原膜放卷模块(3)的输出端与所述复合模块(2)的第二输入端对应设置，所述复合模块(2)的输出端与所述母膜剥离模块(4)的输入端对应设置，所述母膜剥离模块(4)的第一输出端与所述母膜收卷模块(5)的输入端对应设置，所述母膜剥离模块(4)的第二输出端与所述原膜收卷模块(6)的输入端对应设置。
2.根据权利要求1所述的uv成型设备，其特征在于：所述母膜放卷模块(1)以工序为顺序依次包括母膜放卷机构(11)、母膜放卷牵引机构(12)和母膜放卷纠偏机构(13)。
3.根据权利要求1所述的uv成型设备，其特征在于：所述复合模块(2)以工序为顺序依次包括复合输入机构、复合机构和复合输出机构，所述复合输入机构包括第一复合输入辊(211)和第二复合输入辊(212)，所述第一复合输入辊(211)为所述复合模块(2)的第一输入端，所述第二复合输入辊(212)为所述复合模块(2)的第二输入端，所述复合机构包括成型版辊(221)、上压合装置(222)、下压合装置(223)和uv灯(224)，所述上压合装置(222)位于所述成型版辊(221)的上方且与所述成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊辉，
申请(专利权)人：广东依明机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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