一种新型锅炉重复燃烧室制造技术

一种新型锅炉重复燃烧室，其特征是燃烧室内由第一燃烧室和第二燃烧室组成，第一燃烧室和第二燃烧室之间有间隔，间隔顶端与燃烧室顶面有空隙，第二燃烧室外侧上半部有挡隔，间隔、挡隔由数个钢管和耐火混凝土板组成，钢管均布在耐火混凝土板中间，第二燃烧室外侧下方有挡台，与已有技术相比，优点是克服了单一燃烧室不能消烟除尘，污染环境，燃烧强度不够，充分利用了两燃烧室串联混合燃烧提高燃烧强度和消烟除尘，保护环境的特点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，特别是涉及一种锅炉重复燃烧室。目前，普通使用的手烧式固定炉排采用正烧或双层炉排反烧两种形式，其缺点是正烧时不能消烟除尘，污染环境，反烧时燃烧强度不够。本技术的目的是提供一种新型锅炉重复燃烧室，以解决已有技术中正烧时不能消烟除尘、污染环境，反烧时燃烧强度不够的不足。本技术的技术方案为燃烧室内由第一燃烧室和第二燃烧室组成，第一燃烧室和第二燃烧室之间有间隔，间隔顶端与燃烧室顶面有空隙，第二燃烧室外侧上半部有挡隔，间隔、挡隔由数个钢管和耐火混凝土板组成，钢管均布在耐火混凝土板中间，钢管两端头分别与锅炉水夹套前后内壁上通孔边沿焊固，第二燃烧室外侧下方有挡台，第一燃烧室内有单层实心炉篦与锅炉水夹套前后内侧焊固三角支架上面配合，第二燃烧室内有双层炉篦，上层炉篦为水冷炉篦，下层炉篦为实心炉篦，水冷炉篦钢管后端向上倾斜，两端头分别与锅炉水夹套前后内壁上通孔边沿焊固，下层炉篦前、后侧分别与锅炉水夹套前、后内侧悍固三角支架上面配合，下层炉篦外侧与挡台间隙配合。本技术与已有技术相比，由于采用了第一、第二燃烧室串联混合燃烧的方式，其优点是克服了单一燃烧室不能消烟除尘、污染环境，燃烧强度不够，充分利用了两燃烧室串联混合燃烧提高燃烧强度和消烟除尘，保护环境的特点。 附图说明图1为一种新型重复燃烧室结构剖面图。图2为一种新型重复燃烧室结构B-B剖视图。图3为一种新型重复燃烧室结构A-A剖视图。以下结合附图给出本技术最佳实例燃烧室内由第一燃烧室和第二燃烧室组成。第一燃烧室和第二燃烧室之间有间隔，间隔顶端与燃烧室顶面有空隙，第二燃烧室外侧上半部有挡隔，间隔、挡隔分别由四根钢管1，五根钢管2，材质均为20#无缝钢管和耐火混凝土板3组成。钢管1、2均布在耐火混凝土板中间，钢管1、2两端头分别与锅炉水夹套前、后内壁上通孔边沿焊固，第二燃烧室外侧下方有挡台4材质耐火砖，第一燃烧室内有单层实心炉篦5与锅炉水夹套前、后内侧三角支架上面配合，第二燃烧室内有双层炉篦，上层炉篦为水冷炉篦6材质∮51、10#无缝钢管，下层炉篦7为实心炉篦，水冷炉篦钢管后端向上倾斜7°-9°，两端头分别与锅炉水套前、后内壁上通孔边沿焊固，下层炉篦7前、后侧分别与锅炉水夹套前、后内侧焊固三角支架上面配合，下层炉篦7外侧与挡台4间隙配合。使用时，第一燃烧室的烟气通过间隔顶端空隙进入第二燃烧室上层水冷炉篦6，再进入双层炉篦中间由挡隔与挡台4间空隙出来。权利要求1.一种新型锅炉重复燃烧室，其特征在于燃烧室内由第一燃烧室和第二燃烧室组成，第一燃烧室和第二燃烧室之间有间隔，间隔顶端与燃烧室顶面有空隙，第二燃烧室外侧上半部有挡隔，间隔、挡隔由数个钢管和耐火混凝土板组成，钢管均布在耐火混凝土板中间，钢管两端头又分别与锅炉水夹套前、后内壁上通孔边沿焊固，第二燃烧室外侧下方有挡台，第二燃烧室下层炉篦外侧与挡台间隙配合。专利摘要一种新型锅炉重复燃烧室,其特征是燃烧室内由第一燃烧室和第二燃烧室组成,第一燃烧室和第二燃烧室之间有间隔,间隔顶端与燃烧室顶面有空隙,第二燃烧室外侧上半部有挡隔,间隔、挡隔由数个钢管和耐火混凝土板组成,钢管均布在耐火混凝土板中间,第二燃烧室外侧下方有挡台,与已有技术相比,优点是克服了单一燃烧室不能消烟除尘,污染环境,燃烧强度不够,充分利用了两燃烧室串联混合燃烧提高燃烧强度和消烟除尘,保护环境的特点。文档编号F24H1/22GK2366774SQ9920254公开日2000年3月1日 申请日期1999年1月20日 优先权日1999年1月20日专利技术者马成果, 常顺义, 任光云 申请人:双鸭山市锅炉总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锅炉重复燃烧室，其特征在于：燃烧室内由第一燃烧室和第二燃烧室组成，第一燃烧室和第二燃烧室之间有间隔，间隔顶端与燃烧室顶面有空隙，第二燃烧室外侧上半部有挡隔，间隔、挡隔由数个钢管和耐火混凝土板组成，钢管均布在耐火混凝土板中间，钢管两端头又分别与锅炉水夹套前、后内壁上通孔边沿焊固，第二燃烧室外侧下方有挡台，第二燃烧室下层炉篦外侧与挡台间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马成果，常顺义，任光云，
申请(专利权)人：双鸭山市锅炉总厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]