一种新型锅炉管束清灰装置制造方法及图纸

一种新型锅炉管束清灰装置由吸灰风管、进风管、加速喉管、集灰管、法兰盘、斗形集灰槽、风机组成。与已有技术相比，其优点是由于锅炉管束外部的细灰沉积在集灰口内，开启风机时，加速喉管使吸灰风管内的风速提高，形成负压，把锅炉管束外部附近细灰吸入吸灰风管内吹入炉膛内，解决已有锅炉管束外壁积灰，人工清扫劳动强度大，污染锅炉房环境，浪费具有大量含可燃成分的细灰的不足，是较理想的锅炉管束清灰装置。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，特别涉及一种锅炉管束清灰装置。目前，已有的锅炉管束管外壁积灰用吹灰器吹扫和自然沉落后积在锅炉管束的下面，然后用人工的办法清扫到炉体外，其缺点是劳动强度大，污染锅炉房的环境，并且浪费大量含可燃成份的细灰再利用。本技术的目的是提供一种新型的锅炉管束清灰装置，以解决已有技术中锅炉管束管外壁积灰，用人工的办法清扫，劳动强度大，污染锅炉房环境，并且浪费具有大量含可燃成份的细灰再燃烧利用的不足。本技术的技术方案为它由吸灰风管、进风管、加速喉管、集灰管、法兰盘、斗形集灰槽、风机组成 吸灰风管管壁有相贯形集灰口，若干个吸灰风管一组，每个吸灰风管集灰口在上方错落分布，每一集灰口一侧吸灰风管内径中有锥形加速喉管，加速喉管螺钉与吸灰风管管壁通孔配合顶固，每一吸灰风管上有一集灰管，集灰管下端边沿与吸灰风管集灰口边沿配合焊固，每个集灰管分别与炉本体钢架底座上平面圆孔配合焊固，一组吸灰风管两端外径分别与炉本体钢架底座前后侧钢板上圆孔配合焊固。每一吸灰风管前端头分别与法兰盘内环配合焊固，若干个斗形集灰槽在炉本体钢架底座上平面上方，每个斗形集灰槽相互间注固成一体，斗形集灰槽下端口与相应集灰管外径配合，进风管主管外壁一侧焊固有若干与进风管主管贯通的分支钢管，分支钢管外端头与法兰盘内环配合焊固，进风管上法兰盘与吸灰风管上法兰盘配合螺栓固定，进风管主管两端有封堵，中部有与风机配合的进风口。本技术与已有技术相比，由于设计有管束清灰装置，细灰在锅炉内部处理掉，既不用人工办法清扫，无劳动强度，不存在污染锅炉房环境，又能再次燃烧细灰中的大量的可燃成份。 附图说明图1为一种新型锅炉管束清灰装置俯视剖面结构图。图2为一种新型锅炉管束清灰装置主视剖面结构图。图3为一种新型锅炉管束清灰装置侧视剖面结构图。图4为一种新型锅炉管束清灰装置C-C剖面结构放大图。以下结合附图给出本技术最佳实施例它由吸灰风管1材质∮76、10#无缝钢管，进风主管2材质∮133、20#无缝钢管，加速喉管3规格100mm长、Q235-A元钢∮大59mm，∮小25mm，集灰管4材质∮76、10#无缝钢管，法兰盘5材质10mmQ 235-A厚钢板，斗形集灰槽6材质耐火混凝土、风机组成。吸灰风管管壁有相贯形集灰口，六个吸灰风管1一组每个吸灰风管1集灰口在上方错落分布，每一集灰口一侧吸灰风管1内径中有锥形加速喉管3，加速喉管3螺钉与吸灰风管1管壁通孔配合顶固，每一吸灰风管1上有一集灰管4，集灰管4下端边沿与吸灰风管1集灰口边沿配合焊固，每一集灰管4分别与炉本体钢架底座上平面7圆孔配合焊固，一组吸灰风管1两端外径分别与炉本体钢架、底座8前后侧钢板上圆孔配合焊固。每一吸灰风管1前端头分别与法兰盘5内环配合焊固，六个斗形集灰槽6在炉本体钢架底座上面7上方，每个斗形集灰槽6相互间注固成一体，斗形集灰槽6下端口与相应集灰管4外径配合，进风管主管2外壁一侧焊固有六个与进风管主管2贯通的分支钢管9材质∮76、10#无缝钢管，分支钢管9外端头与法兰盘10材质10mmQ 235-A厚钢板内环配合焊固，进风管主管2上的分支钢管9上的法兰盘10与吸灰风管1上法兰盘5配合螺栓固定，进风管主管2两端有封堵，中部有与风机配合的进风口，使用时，由于锅炉管束外部的细灰沉集在集灰口内，开启主机时，吸灰风管加速喉管处截面变小，风速提高形成负压，一种引射压力，使细灰吹入炉膛内悬浮燃烧。权利要求1.一种新型锅炉管束清灰装置，其特征在于它由吸灰风管、进风管、加速喉管、集灰管、法兰盘、斗形集灰槽、风机组成，若干个吸灰风管一组，每个吸灰风管集灰口在上方错落分布，每一集灰口一侧吸灰风管内径中有锥形加速喉管，加速喉管螺钉与吸灰风管管壁通孔配合顶固，集灰管下端边沿与吸灰风管集灰口边沿配合焊固，每个集灰管分别与炉本体钢架底座上平面圆孔配合焊固，一组吸灰风管两端外径分别与炉本体钢架底座前后侧钢板上圆孔配合焊固，每一吸灰管前端头分别与法兰盘内环配合焊固，若干个斗形集灰槽在炉本体钢架底座上平面上方，每个斗形集灰槽相互间注固一体，斗形集灰槽下端口与相应集灰管外径配合，进风管主管外壁一侧焊固有若干与进风管主管贯通的分支钢管，分支钢管外端头与法兰盘内环配合焊固，进风管上法兰盘与吸灰风管上法兰盘配合螺栓固定，进风管主管两端有封堵，中部有与风机配合的进风口。专利摘要一种新型锅炉管束清灰装置由吸灰风管、进风管、加速喉管、集灰管、法兰盘、斗形集灰槽、风机组成。与已有技术相比,其优点是由于锅炉管束外部的细灰沉积在集灰口内,开启风机时,加速喉管使吸灰风管内的风速提高,形成负压,把锅炉管束外部附近细灰吸入吸灰风管内吹入炉膛内,解决已有锅炉管束外壁积灰,人工清扫劳动强度大,污染锅炉房环境,浪费具有大量含可燃成分的细灰的不足,是较理想的锅炉管束清灰装置。文档编号F23J3/02GK2330880SQ9821643公开日1999年7月28日 申请日期1998年8月5日 优先权日1998年8月5日专利技术者马成果, 任光云, 常顺义 申请人:双鸭山市锅炉总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锅炉管束清灰装置，其特征在于：它由吸灰风管、进风管、加速喉管、集灰管、法兰盘、斗形集灰槽、风机组成，若干个吸灰风管一组，每个吸灰风管集灰口在上方错落分布，每一集灰口一侧吸灰风管内径中有锥形加速喉管，加速喉管螺钉与吸灰风管管壁通孔配合顶固，集灰管下端边沿与吸灰风管集灰口边沿配合焊固，每个集灰管分别与炉本体钢架底座上平面圆孔配合焊固，一组吸灰风管两端外径分别与炉本体钢架底座前后侧钢板上圆孔配合焊固，每一吸灰管前端头分别与法兰盘内环配合焊固，若干个斗形集灰槽在炉本体钢架底座上平面上方，每个斗形集灰槽相互间注固一体，斗形集灰槽下端口与相应集灰管外径配合，进风管主管外壁一侧焊固有若干与进风管主管贯通的分支钢管，分支钢管外端头与法兰盘内环配合焊固，进风管上法兰盘与吸灰风管上法兰盘配合螺栓固定，进风管主管两端有封堵，中部有与风机配合的进风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马成果，任光云，常顺义，
申请(专利权)人：双鸭山市锅炉总厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]